Съемник для выпрессовки оправок из полимерных изделий

Съемник для выпрессовки оправок из полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Съемник оправок относится к оборудованию для обеспечения технологического процесса выпрессовки длинномерных оправок , применяемых при изготовлении изделий из слоистых пластиков в .матрице, преимуо-ьественно судовых корпусных конструкций , в которых необходи.мо получить отверстия длиной, например 2 м, и заформовкой оправок с последующей их выпрессовкой после полимеризации изделий. Цель изобретения - обеспечение съема длинномерных оправок. Съемник содержит полый корпус 1, в который ввинчена по резьбе втулка 2, имеющая в торцовой части кольцевую конусную выточку 7 для упора роликового подшипника 6, через который с помощью болта 4, ввернутого в торец оправки 3 и плоскую щайбу 5, соединяется с этой оправкой 3. Съемник дополнительно снабжен плоской шайбой 11 и упорны.ми элементами 12, выполненными в виде полых цилиндров и свободно насаживаемых на оправки 3, по мере ее выпрессовки из полимерного изделия, при этом корпус I упирается свободным торцом в плокую шайбу 11, которая передает усилие съе.ма контактирующему с ней одно.му из упорных элементов 12, последний из которых упирается в матрицу 10, удерживающую изделие при выпрессовке оправки 3 на всю ее длину. 1 и.т. W оо ел со О5 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4002927/23-05 (22) 02.01.86 (46) 23.11.8?. Бюл. № 43 (72) М. В. Поспелов (53) 678.057.94 (088.8) (56) Семенов В. М. Нестандартный инструмент для разборочно-сварочных работ. М,:

Агропромиздат, !985, с. 243 †2. (54) СЪЕМНИК ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ

ОПРАВОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Съемник оправок относится к оборудованию для обеспечения технологического процесса выпрессовки длинномерных оправок, применяемых при изготовлении изделий из слоистых пластиков в матрице, преимущественно судовых корпусных конструкций, в которых необходимо получить отверстия длиной, например 2 м, и заформовкой оправок с последующей их выпрессовкой после полимеризации изделий. Цель

„„SU„„1353644 А 1 (51) 4 В 29 С 53 82 В 29 I 23:00 изобретения — обеспечение съема длинномерных оправок. Съемник содержит полый корпус 1, в который ввинчена по резьбе втулка 2, имеющая в торцовой части кольцевую конусную выточку 7 для упора роликового подшипника 6, через который с помощью болта 4, ввернутого в торец оправки 3 и плоскую шайбу 5, соединяется с этой оправкой 3. Съемник дополнительно снабжен плоской шайбой 11 и упорными элементами 12, выполненными в виде полых цилиндров и свободно насаживаемых на оправки 3, по мере ее выпрессовки из полимерного изделия, при этом корпус 1 упирается свободным торцом в плокую шайбу 11, которая передает усилие съема контактирующему с ней одному из упорных элементов 12, последний из которых упирается в матрицу

I0, удерживающую изделие при выпрессовке оправки 3 на всю ее длину. 1 ил.

1353644

Формула изобретения

Составитель М. Осипова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 5316/16 Гира)к 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

1)Обретение относится к оборудованию для обеспечения технологического процесса выпрессовки длинномерных оправок, используемых при изготовлении изделий из слоистых пластиков в матрице, преимуц)ественно судовых корпусных конструкций, в которых необходимо получить отверстия длиной, например, 2 м и более, получаемых не сверлением, а заформовкой осей-оправок с последующей их выпрессовкой после полимеризации изделий и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является обеспечение съема длинномерных оправок.

На чертеже схематично изобра>кен съемник, разрез, частичный выров оси-оправки.

С.ьемник содержит полый корпус 1, связанный резьбой с установленной в нем резьбовой втулкой 2, которая соединена с торцом оправки 3 болтом 4 через плоскую шайбу 5, опираюн)уюся на конусный упорный роликовый подшипник 6, установленный в кольцевой конусной выточке 7, расположенной во втулке 2, которая имеет с наружной стороны расположенные друг против друга четыре глухих отверстия 8 под ключ (нс Hi)h;Iзан) для проворачивания втулки 2

n pkI нь) вин IH ticlHHkl его из кор

<тгвер«тп)I 9 под ключ (не показан) для удержания сгп от проворачивания при выпрес«<п)ке <н)ранки 3 Н3 полимерного изделия, наход)<п<< г <)«я в матрице 10. 1lpH этом корпус I упирает«я одним торцом H плоскую шайбу 1, Ii тki другой своей II l<)«к,)i гью— в тор<и< o lllolo из чер<дуюц<их«я упорных элементов 12, которые свободно насажены на Оправку 3 по мере ее выпрессовки.

Упорны< элеме ггы 12 выпол) спы в виде поль)х цилиндров с внутренними диаметрами, р,ilkkilinMI наружному диаметру оправки, 3,;) наружные диаметры должны быть болшпе диаметра отверстия шайбы 11 и дли)гой, не более длины резьбы корпуса 1 со втулкой 2. Количество упорных элементов 12 должно определяться из обшей суммарной длины всех упорных элементо)з 12, которая должна быть равна длине зафорMîâàнной части оправки 3 за вычетом длины резьбовой части корпуса 1 со втулкой 2.

Съемник для выпрессовки длинномерных оправок из полимерных изделий, отформованных в матрице, работает сле;1ующим образом.

На свободный конец оправки 3, выступающий наружу из матрицы 10, надевают до

35 упора шайбу 11 и корпус 1, в свободный конец которого вворачивают по резьбе втулку 2 на всю длину резьбы, а в кольцевую конусную выточку 7, расположенную в торце втулки 2, вставляют упорный роликовый подшипник 6, через отверстие которого вставляется болт 4 с шайбой 5 и вворачивается в торец оправки 3, имеющей глухое отверстие с резьбой. С помощью рожковых ключей (не показаны), входящих в зацепление с корпусом 1 и втулкой 2 через глухие отверстия 8, втулку 2 ввинчивают из корпуса на всю длину их резьбы до момента разъединения. При этом оправка 3 выпрессовывается из полимерного изделия с помощью болта 4 на ту же длину, равную длине резьбы корпуса 1 с втулкой 2. Затем болт 4 вывинчивается из торца оправки 3 и разьединяется с ней, снимают корпус

1 и шайбу 1 с оправки 3 и снова надевают, но сначала надевается один упорный элемент 2, затем шайба 11 и корпус 1.

Носле этого вворачивают втулку 2 в свободный конец корпуса 1 на всю длину резьбы, в кольцевую конусную выточку 7 вставляют упорный роликовый подшипник 6, через отверстие которого вставляют болт 4 с шайбой и вворачивают в торец оправки 3. С помощью рожковых кгпочей (не показаны) втулку 2 аналогично вывинчивают из корпуса на всю длину их резьбовой связи до момента разъединения. Таким образом, оправка 3 выпрессовывается из полимерного изделия еще на одну длину, равную длине резьбы корпуса 1 с втулкой 2. Так повторяется процесс выпрессовки оправки 3 на всю ее длину.

Таким образом, введение дополнительных упорных элементов в виде полых цилиндров и плоской шайбы повышает надежность выпрессовки длинномерных осей-оправок из полимерных изделий, отформованных в матрице.

Съемник для выпрессовки оправок из полимерных изделий, включающий неподвижный полый корпус и установленную в нем с возможностью осевого перемещения резьбовую втулку со средством жесткого соединения с торцом оправки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения съема длинномерных оправок, он снабжен свободно надетым на оправку между опорой и полым корпусом упорным элементом длиной не более длины нарезки резьбы втулки и корпуса.