Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов

Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий из рулонных термопластичны.х материалов. Цель - повышение качества сварного шва за счет точной установки инструмента на кромке свариваемого материала. Для этого устройство снабжено механизмами ориентации сварочного инструмента, установленными на станине с возможностью взаимодействия с крайними вертикальными стойками поворотного барабана 5 и выполненными в виде установленного на неподвижной опоре 25 с возможностью поворота пазового кулачка 24 с размещенным внутри него роликом 26, закрепленным на вертикальной стойке 0, и снабженного фиксатором положений. 1 з.п. ф-лы. И ил. Х .i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (щ 4 В 29 С 65/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1204398 (21) 4000061/23-05 (22) 03.01.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Научно-исследовательская лаборатория

«Мехстрой» Главкиевгорстроя (72) И. В. Поперечный и Д. М. Житницкий (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1204398, кл. В 29 С 65/18, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я КОНТАКТНОТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий из рулон„„SU„, 1353648

HbIx термопластичных материалов. Цель— повышение качества сварного шва за счет точной установки инструмента на кромке свариваемого материала. Для этого устройство снабжено механизмами ориентации сварочного инструмента, установленными на станине с возможностью взаимодействия с крайними вертикальными стойками поворотного барабана 5 и выполненными в виде установленного на неподвижной опоре 25 с возможностью поворота пазового кулачка 24 с размещенным внутри него роликом 26, закрепленным на вертикальной стойке 1О, и снабженного фиксатором положения. 1 з.п. ф-лы.

ll ил.

1353648

Изобретение относится к контактно-тепловой сварке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума, может быть использовано в конвейерных линиях для изготовления ковров размером «на комнату» в заводских условиях и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1204398.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва путем точной установки инструмента на кромке свариваемого материала.

Цель достигается тем, что устройство для контактно-тепловой сварки термопластов снабжено механизмами ориентации сварочного инструмента, взаимодействующими с крайними вертикальными стойками поворотного барабана.

Механизм ориентации выполнен в виде пазового кулачка с размещенным внутри него роликом, закрепленным на вертикальной стойке, установлен на неподвижной опоре с возможностью поворота и снабжен фиксатором положения.

Снабжение устройства механизмами ориентации исключает раскачивание траверсы при подъеме-опускании за счет закрепления ролика на крайних вертикальных стойках и размещения его внутри паза кулачка, радиус кривизны которого идентичен радиусу движения сварочного инструмента, вследствие чего осуществляется его строгая ориентация относительно кромок свариваемых полотнищ линолеума.

При изменении длины вертикальных стоек с роликом положение ролика также изменяется, но благодаря тому, что пазовый кулачок установлен с возможностью поворота на неподвижной опоре, изменяя его положение относительно установившегося положения ролика и зафиксировав это положение фиксатором, исключается нарушение первоначальной установки положения сварочного инструмента. Все это значительно сказывается на качестве сварного шва.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5— узел 1! на фиг. 2; на фиг. 6 — узел 111 на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 8 — вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 10 — разрез E — Е на фиг. 1; на фиг. 11 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 1.

Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов содержит станину 1 с oIIQрами 2, на которых смонтирован посредством подшипниковых узлов 3 поворотный с помощью силовых цилиндров 4 барабан

5 с закрепленными на нем с равным шагом кронштейнами 6. Барабан 5 предназначен для подъема-опускания сварочного инструмента 7 с нагревателем 8. г

На закрепленных вдоль барабана 5 кронштейнах 6 посредством подшипников 9 качения (фиг. 2 и 5) подвешены верхними концами вертикальные стойки 10, расположенные в местах сочленения многосекционной шарнирной траверсы 11, смонтированной на стойках.

В средней части каждой секции траверсы 11 шарнирно закреплены магнитные элементы 12 (фиг. 7) . !

0 На нижних концах стоек 10 установлены прижимные ролики 13 (фиг. 2 и 4), вза- . имодействующие с инструментом 7. Последний зафиксирован в средней части относительно центральной стойки 14 посредством ! 5 цапфы 15 (фиг. 6) .

Сварочный инструмент 7 выполнен из легкого немагнитного материала, например алюминия, и снабжен ферромагнитными плитами 16 (фиг. 8), закрепленными прижимами 17 через теплоизолирующие прокладки 18. Плиты 16 располжены в зонах размещения магнитных элементов 12 с возможностью взаимодействия.

Кроме того, инструмент 7 снабжен неподвижно закрепленными прижимами 17 через теплоизолируюш,ие прокладки 19 опорными плитами 20 (фиг. 4) с направляющими пазами для прижимных роликов 13, ограничивающих боковое смещение инструмента 7.

Для уменьшения усилия сопротивления трения между сварочным инструментом 7 и магнитными элементами 12 при тепловом расширении и уменьшении отрывного усилия при снятии инструмента магнитные элементы размещены над электродом с регулируемым зазором 21 (фиг. 8).

Каждая из стоек 10, а также центральЗ5 ная стойка 14 снабжены талрепом 22 (фиг. 2), благодаря чему обеспечивается возможность изменения длины, регулирование положения инструмента относительно рабочей поверхности станины 1 и тем самым постоянного равномерного давления по длине сварного шва.

Для точного ориентирования сварочного инструмента 7 относительно кромок полотнища 23 устройство снабжено механизмами ориентации, расположенными с противоположных сторон крайних вертикальных стоек 10.

Механизм ориентации выполнен в виде пазового кулачка 24, шарнирно установленного на опоре 25, закрепленной на станине

1. В пазу кулачка 24 размещен ролик 26, установленный на оси 27 кронштейна 28, неподвижно закрепленного на крайних стойках

10 (фиг. 10). Для фиксации кулачка 24 в заданном положении имеется фиксатор, состоящий из жестко закрепленной к кулачку

24 щеки 29 и установленной на станине 1 стойки 30. Щека 29 и стойка 30 скрепляются между собой болтом 31 I;àéêîé 32 (фиг. 11).

Кроме того, для придания жесткости траверсе 11 на секциях закреплены по мень1 з шей мере два механизма принудительной продольной деформации, которые охватывают сварочный инструмент 7 и состоят из струй 33 и 34, прикрепленных к натяжным болтам 35 и 36. Болты 35 и 36 завинчены в плиты 37 и 38 и зкреплены на секциях траверсы 11 (фиг. 9).

Устройство работает следующим образом.

В начале работы сварочный инструмент

7, находясь в крайнем верхнем положении, нагревается до требуемой температуры.

При нагревании в результате теплового расширения инструмент 7, зафиксированный в своей средней части относительно центральной стойки 14, удлиняется от нее вправо и влево. При этом опорные плиты 20 инструмента 7 свободно прокатываются по прижимным роликами 13 стоек 10.

При достижении требуемой температуры сварочного инструмента включаются в работу цилиндры 4 поворота барабана 5.

Благодаря шарнирному закреплению стоек посредством подшипников 9 качения на кронштейнах, а также наличию механизмов ориентации сварочный инструмент 7, совершая плоско параллельное перемещение, опускается на кромки свариваемых полотнищ 23 линолеума. При дальнейшем повороте барабана 5 создается заданное сварочное давление на инструмент 7 по осям стоек перпендикулярно рабочей поверхности станины 1.

После необходимого времени контакта и выдержки полотниш линолеума осушествляется подъем сварочного инструмента путем поворота барабана 5 в исходное положение и цикл работы устройства повторяется.

При подъеме сварочного инструмента 7 в крайнее верхнее положение и при опускании его до контакта с кромками полотнищ линолеума 23 ролики 26 прокатываются по рабочей дорожке пазовых кулачков

24, чем исключается раскачивание инструмента 7 и осуществляется его строгая ориентация относительно кромок свариваемых полотнищ линолеума.

353648

Регулирование силы прижима инструмента 7 и линолеух!1 осуществляют поворотом

I 3PK T3. "ipErioB 22 сТ«РК 10 H 14 llpH рясфиксHровапном паланкеHHII кулачков 24, а регу.1Ировяние силы прижи "I3 свырочног« пнстру5 „,,, „., 1 мента к прижч1мным ролика !!1: ocvilipcT вляют путем изменения зязоря «т 0 3 мм между мяи итными элемснтямн !2 и ферромагнитными II.IH r3ìè 16 свар«И;1Огo инструмента.

10 Точная установка сварочного инструмента 7 Н3 кромки линолеума 23 осуществляется путем его подъема-опуcK311HH;iля определения траектории движения после регулировки силы приж.«!ы. С!Нределив новую траекторию движения ролика 26, кулачок 24 устанавливается в рабочее положение путем поворота егo ня оси 27. При уменьшении длины BPpTHIx3льных етоеK 0 НОВОроТ Осуществляют От cB3po÷!IÎÃO и icTpv ìpHта, а при увеличении длины — - flo напрявле2О нию к сварочному инструменту. Рабочее по ложение фиксируется посредством скрепления щеки 29 со стойкой 30.

Придание жесткости и прямолинейности траверсе 11 ocуществlHPTcч при Iloмощи изменения длины струн 33 и 34.

Фар,!! !!Ла изо Орегени ч! . Устройства для контактно-тепловой сьырки тсрмспляс-.ов !Из ывт. св. N.. !204398, от.!ичаюи!ее: я тем, па, с целью повышения качества сварного !.:ва 33 счет т«!ной устаНоВКН инструменты HB кромке свяривясмого х!язерияля, «Но снабжено механизмами ориентации сварочного инструме1!тя, установленным! : Н3 cTBHHне взаимодействия с крайними верт1кяльными стойками поворотного барабаны.

2. Устройство и. 1, От.!и пюи,евся тем, что механизм Ориентации выполнен в виде установленного ня неподвижной опоре с возможностью пово":îты !газового кулачка раз40 мещенным внутри него роликом, закрепленным на вертикальной стойке, и снабженного фиксатором положения.

1353648

1353648

8-В

77

Риг 7

3б з8

З7 У5

AY -И

Составитель И. Фролова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 5316/16 Тираж 565 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4