Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней и устройство для его осуществления
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение касается изготовления полимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжных приборов машин прядильного производства . Цель изобретения увеличение срока службы ремней. Для этого барабан 2 (Б) жестко закреплен на каретке 9 и выполнен с выемкой 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Последний связан с приводом 18 врашения. Каретка 9 имеет основную 13 и дополнительную 15 гайки, установленные на ходовом винте 12. Между гайками 13 и 15 расположена пружина 16 сжатия, с помощью которой задается требуемое натяж.ение обрабатываемого бесконечного полимерного ремня 19 (Р). Когда опорный валик 3 находится в выемке 8, на Б 2 устанавливают Р 19. Ходовым винтом 12 опускают каретку 9 с Б 2 и натягивают Р 19 с заданным натяжением. Затем с помощью опорного валика 3 многократно протаскивают Р 19 с натяжением 10-25Н по нагретой до 350-400°С поверхности Б 2. Р 19 охлаждают после каждого контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2. При каждом обороте Р 19 время контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2 выбирают равным 0,6-3 с, а с охлаждаемой поверхностью Б 2 - большим в 2,5-3,5 раза. Р 19 протаскивают со скоростью 0,01-0,05 м/с. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. СО ел W
„„SU„„1353657
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ACE (.. ЗФдм,3 " „,,,,";. „, И
ЬМЪЛМОТЫМ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4032421/28-05 (22) 07. 03.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (72) Е. Л. Вирин, Б. М. Кацер, Е. В. Марков и М. 3. Яковенко (53) 678.029.4:678.06:621.85.052 (088.8) (56) Заявка Франции № 2563149, кл. В 29 D 29/10, 1985.
Патент Великобритании № 1256189, кл. В 29 Н 7/22, 1971. (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ БЕСКОНЕЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РЕМНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается изготовления полимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжных приборов машин прядильного производства. Цель изобретения увеличение срока службы ремней. Для этого барабан 2 (Б) (50 4 В 29 D 29/00, В 29 С 71 02 жестко закреплен на каретке 9 и выполнен с выемкой 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Последний связан с приводом 18 вращения. Каретка 9 имеет основную 13 и дополнительную 15 гайки, установленные на ходовом винте 12. Между гайками 13 и 15 расположена пружина 16 сжатия, с помощью которой задается требуемое натяжение обрабатываемого бесконечного полимерного ремня 19 (Р) . Когда опорный валик 3 находится в выемке 8, на
Б 2 устанавливают Р 19. Ходовым винтом 12 опускают каретку 9 с Б 2 и натягивают P 19 с заданным натяжением. Затем с помощью опорного валика 3 многократно протаскивают P 19 с натяжением 10 — 25Н по нагретой до
350 — 400 С поверхности Б 2. P 19 охлаждают после каждого контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2. При каждом обороте Р 19 время контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2 выбирают равным 0,6 — 3 с, а с охлаждаемой поверхностью Б 2 — большим в
2,5 — 3,5 раза. P 19 протаскивают со скоростью 0,01 — 0,05 м/с. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
1 табл. 8
1353657
Изобретение относится к изготовлению полимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжных приборов машин прядильного производства.
Цель изобретения -- увеличение срока службы ремней.
На фиг. 1 изображено устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней; на фиг. 2 — установка бесконечного ремня на обработку:, на фиг. 3 рабочее положение ремня при обработке.
Устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней содержит раму 1, барабан 2 со средствами для нагрева и охлаждения, приводной опорный валик 3 и прижимной валик 4. Средство для нагрева барабана выполнено в виде нагревателя 5. Барабан 1 ьыполнен поль,м для принудительного охлаждения, а средство для егс охлаждения выполнено в виде штуцеров 6 и 7 для подвода охлаждающей жидкости в полость барабана.
Барабан 1 имеет выемку 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Барабан 2 жестко закреплен на каретке 9 установленной посредством роликов 10 на стойках 11, закрепленных на раме 1. Каретка 9 связана с ходовым винтом 12 для ее перемещения посредством гайки 13, воздействующей на концевой выключатель 4. Каретка
9 снабжена дополнительной гайкой 15. Между гайками 13 и 15 размешена пружина
16 сжатия. Вращение ходового винта 12 осуществляется от электродвигателя 17. Приводной опорный валик 3 связан с приводом 18 вращения.
Спосоо термомеханической обработки бесконечных приводных ремней осуществляется следующим образом.
Бесконечный полимернь1й ремень 19 размешают на барабане 2. В этот момент прижимной валик 4 поднят, а приводной валик 3 размещен в выемке 8 барабана 2 заподлицо с его наружной поверхностью ремень 19 свободно надевается на барабан 2 и не касается его обогреваемой поверхности а. Вращением от электродвигателя 17 ходового винта 12 начинают опускать KBретку 9. При этом опускается прижимной валик 4, а приводной валик, получающий вращение от электродвигателя 17, начинает проталкивать ремень 19 по поверхности неподвижного барабана 2. Каретку 9 продолжают опускать, В результате барабан 2 натягивает ремень 19, гайка 13 сжимает пружину 16, которой с помогцью гайки 15 задано усилие натяжения ремня 19. Когда натяжение ремня 19 достигается заданного значения, гайка 13 нажимает на концевой выключатель 14, KCTopbIM выключается электродвигатель 17, а ремень 19 (фиг. 3) занимает рабочее положение для термомеханической обработки
Термомеханическую обработку ремня 19 осугцел вляют путем многократного протаскивания его рабочей поверхности по обогреваемой а и охлаждаемой в поверхности бараоана 2 при заданном натяжении. Ремень
19 протаскивают с натяжением 10 — 25 Н по нагретой до 350- — 400 С поверхности а неподвижного барабана 2. После каждого контакта ремня с обогреваемой поверхностью а барабана 2 производят его охлаждение
10 путем протаскивания ремня по охлаждаемой поверхности в барабана. Причем при каждом обороте ремня время контакта его с обогреваемой поверхностью а барабана 2 выбирают равным 0,6 — 3 с, а с охлаждае., мой поверхностью д барабана — большим
15 в 22,5 — 3,5 раза. Ремень протаскивают со скоростью 0,01 — 0,05 м/с.
Термомеханическая обработка в интервале температур 350 — 400 С путем протаскивания ремня пс нагретой поверхности пред20 ставляет собой тепловой удар, в результате которого схрупчиваются вершинки гребешксв структурных составляющих поверхности ремня и выравнивается поверхность пластификатора позер.хностного слоя. При
;Ц протаскивании ремня гребешки обмываются и перемегцаются с пластификатором. B результате химических превращений пластификатора и пслимерной части сломанных гребешков на поверхности ремня образуется новь;.Й продукт, обладающий большей износостойкостью, что приводит к увеличению срока службы ремня. Кроме того, обрабатываемые ремни имеют низкий коэффициент трения.
Время пребывания элементарной площадки ремня в зоне нагрева 0,6 — 3 с обеспечивает прогрев поверхности ремня на глубину не менее 0,1 мм, достаточную для выпотевания пластификатора и образования нового продукта, снижающего коэффициент трения. В процессе термомеханической обработки ремня проводят 7 — 10 циклов нагре40 ва и охлаждения в зависимости от материала ремня и эксплуатационных трений к чистоте рабочей поверхности ремня и коэффициенту трения, По завершении обработки включают
45 электродвигатель 17 и с помощью ходового винта 12 каретку 9 поднимают в крайнее верхнее положение, приводной опорный валик 3 размешают в выемке 8 барабана 2, а прижимной валик 4 поднимают. Обработанный ремень 19, вышедший из контакта с 0 обогреваемой поверхностью а барабана, снимают с барабана 2.
Пример. Проводится термомеханическая обработка партии резиновых ремешков вытяжных приборов машин прядильного производства диаметром 37,9 мм и с разрывной прочностью 25,5 кгс/см, коэффициентом трения 0,55, шероховатостью 1,5 мм.
Обработка проводится при различных режимах (всего 23 режима).
1353657
Формула изобретения
Входные параметры
Вх оные »с»аметрь
Ватнжение
Соотношение с„и
Время обработки
Температура обработки, Т,, С
Копииестно
iIlК7ОЕ
ClGPOCTb> мус
ФИ-IiÊΠ— МЕХ-III!LCÑÊH ПО... !»CÅCII
1C:iI C7CCI -ЕСКИЕ па 1 г от ь
«17 ме:I. э,l cÐ 7
ВээФзи- Раэ".ûílI 1ЕИТ I OCTI эпементной ппоL Í È» C — I i IН Е жI:× C— падки с
;..= э трения пронность лгс?см.L
1, Ci зоо о,в
1:3 о,сз
1 «6
5,5
480
0,8
1:3 о С,6
0,03
37,4-0
350
0,8
1:3
С,O3 . с,0 1,6
1, ? 1З.С 1,5
0,35
25,5
400
0,8
1:3
0,03
0,34
25,и
370
15 о,в
1:з 5, l
18,0 ",0
0,03
0,3
ЗТО
0,8
1:3
25,5 о,оз
0,38
37.9
1,-8 8.L D,5
370
0,8
1:3
25,5
0,03
0,35
,46 07
370
10 о,в
1:з
25,5
С,32
0,03
9 .с
370
0,8
1:3
0,03 с
0,35
1,12
i,5
370
15 о,з
1:3
o,îç
25 5
0,49
i, 9 Г 1,0
370
5,5
1:3
c,оз
О,ЗВ с, 370
0,6
1:3
0i03
С,35
25,5
13,0
3-,9
З7О
i:3
3,0
0,03
25,4
0,34
1,09
18,9
Слаб
0,49
0,8
0,03
1:1,5
370
\,4-9 С 1 . il
3i,9
25,5
0,03
1:5
0,8
370
3,9
i:Ç,5
25,5
О,в
0,32
0,03
З70
0,005
15,С
1:3
0,8
370
0,37
3:,9
25, 5
1:3
О,48
0,8
370
15 з
Термообработанные ремешки исследуются лабораторными методами, а представительные группы работоспособных ремешков испытываются на прядильных машинах.
Данные сведены в таблицу.
После термомеханической обработки по 5 режимам 6 и 7 ремешки имеют внутреннюю поверхность, покрытую сетью микротрещин и дефекты поверхности, по режиму 1 имеют низкую разрывную прочность и не испытываются, а по режиму 17 имеют внутреннюю поверхность с макронеровностями, которые приводят к неравномерному движению ремешка. Обработанные по предложенному способу ремешки имеют высококачественную термообработку внутренней поверхности, которая обеспечивает значительное 15 (1,5 — 2,5 раза) увеличение срока службы ремешков, снижение обрывности в прядении на 12 — 20%, повышение производительности труда и оборудования, экономию сырья, улуч. шает условия труда прядильниц.
1. Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, при котором осуществляют нагрев и охлаждение 25 бесконечного ремня до заданной температуры путем многократного протаскивания его рабочей поверхности по обогреваемой и охлаждаемой поверхности барабана при заданном ",атяукении, or?Ià!7àþøèécя тем, ч: о, с целью уз лн-iсния срока службы ремней, ремень протаскивают с натяжением
10 — 25 Н по на.ретсй до 350 — 400 С поверхности неподвижно-о барабана, "охлаждение ремня прсизводят после каждого контакта его с обогр ваемой повехнсстью барабана, причем при каждом обороте ремня время контакта его с ооогреваемой поверхностью багабана выбирают равной 0,6 ——
3 с, а с охлаждаемой поверхностью барабана — большим в 2,5 — 3,5 раза.
2. Спосоо по п. 1, отличаюшийся тем, что ремень протаскизают со скоростью 0,0!—
0,05 м/с.
3. Устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, содержащее раму, смонтированные:a ней с возможностью относительного перемещения барабана o средствами для нагрева и охлаждения его поверхности и прижимной и опорный валки, каретку, приводной ходовой винт с гайкой для перемещения каретки и привод вращения, отличаю 27ееся тем, что, с целью увеличения срока службы ремней, барабан жестко закреплен на каретке и выполнен с выемкой для захода в нее заподлицо опорного валка, опорный валик связан с приводом вращения, а каретка снабжена дополнитель: ой гайкой, установленной на ходовом винте, и пружиной сжатия, размещенной между гайками.
1353657
Продолжение таблицы
Входнм е параметры
Входные napaeaòðû т
Chapocn», м/с
Время ) Соотнообработки ление элемент- i ta u
3 ехноло ические параметры
Физико-механические показатели
Количество циклов
ВатяТемпература .обработки, Т,, 1 жение
Диаметр) Лероремешкаи ховамм 1 тость
КозфФнциент тречия
Разрывность увелиne
Снижение обноц глопрочность, кгс7см ние срока службы, раз щадки, с рывности мкм
0,34
0,01
25,5
37,9 i,10 3,0
37,9 1,12 12,0
37,8 1,15 5,0
37,9 1,08 16 0
1:3
0,8
1,6
370
С,05
0,35
25,5
1,6
370
0 44
25,5
0,8
1,0
370
0,03
0,3
25,5
0,8
1,5
370
0,03
25,5
1:3
379108!70 1,8
0,8
370
Уаг.2
Составитель В. Батурова
Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 5317/17 Тираж 565 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4