Устройство для электролитической обработки жидкости

Устройство для электролитической обработки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для электрохимической очистки сточных вод и позволяет повысить степень очистки. Устройство содержит цилиндрический корпус с размещенным внутри коаксиально полым электродом, подключенные к разноименным полюсам источника тока патрубки. Патрубок ввода соединен с внутренней полостью электрода. Наружная поверхность электрода покрыта диэлектриком. В боковой поверхности электрода выполнены конусообразные отверстия, обращенные большим основанием к межэлектродному расстоянию, в которых размещены конические вставки, выполненные из термостойкого неэлектропроводного материала и установленные с возможностью перемещения. 2 ил. САЭ CUT 00 vl 4 tsD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСНйХ

РЕСПУ БЛИН..А. 1 : (19) 01) (so e С 02 F 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3813773/23-26 (22) 19.11.84 (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (71) Стерлитамакское производственное объединение "Каустик" (72) В.Е.Зяблицев, К.Ф.Уразаев, О.К.Камалов и М.П.Зяблицева (53) 628.543(088.8) . (56) Заявка Японии У 46-16254, кл. С 02 С 5/ОО, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ .(57) Изобретение относится к устройствам для электрохимической очистки сточных вод и позволяет повысить степень очистки. Устройство содержит цилиндрический корпус с размещенным внутри коаксиально полым электродом, подключенные к раэноименным полюсам источника тока патрубки. Патрубок ввода соединен с внутренней полостью электрода. Наружная поверхность электрода покрыта диэлектриком. В боковой поверхности электрода выполнены конусообразные отверстия, обращенные большим основанием к межэлектродному расстоянию, в которых . размещены конические вставки, выполненные из термостойкого неэлектропроводного материала и установленные с возможностью перемещения. 2 ил.

1353742.1

35

Изобретение относится к области охраны природы, конкретно к устрой-. ствам, используемым для очистки и переработки отходов, и может найти применение при очистке сточных вод от токсичных биологически не окисляемых и трудноокисляемых растворимых и нерастворимых органических примесей, а также при переработке органических отходов, например отходов производства глицерина.

Цель изобретения — повьш ение степени очистки и увеличение выхода по- лезных продуктов.

На фиг. 1 представлена схема уст ройства, виб сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Корпус 1 устройства имеет цилиндрическую форму и закрыт нижней 2 и верхней 3 крышками. Верхняя крышка имеет штуцер 4 для отвода газообразных продуктов электролиза и паров воды. Внутренняя поверхность корпуса устройства является анодом. внутри корпуса по его оси помещен цилиндрический полый электрод 5, наружная поверхность которого покрыта слоем диэлектрика 6. На наружной поверхности внутреннего цилиндрического электрода выполнены конусообразные отверстия 7, проходящие до внутренней полости и закрытые снаружи подвижными диэлектрическими коническими вставками 8 с системой регулировки величины проходного отверстия 9, Поверхность конусообразных отверстий является катодом, Сточная вода на очистку подается через штуцер 10, очищенный раствор отводится через штуцер 11.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, содержащая соединения щелочно-земельных металлов и органические соединения, подается через штуцер 10 и поступает, проходя внутренний цилиндрический электрод 5 и выполненные в нем отверстия 7 со вставками 8 в корпус электролизеl ра, Подвижные конусообразные диэлектрические вставки устанавливаются с помощью системы регулировки так, чтобы обеспечить требуемую величину проходного отверстия. Величина зазора подбирается в зависимости от природы содержащихся органических примесей (горючие, негорючие, хорошо и плохоокисляемые и т.д.) так, чтобы достигнуть максимальной степени очистки или переработки отходов.

При подаче на электроды постоянного тока начинается электролиз. При этом на поверхности конусообразных отверстий (являются катодами) происходит выделение водорода (вследствие разряда воды) и наблюдается постепенное защелачивание примыкающего к поверхности электрода слоя электролита. Ионы щелочно-земельных металлов, участвующие в переносе тока, подходят к поверхности катода и при достижении рН-гидратообразования и про" изведения растворимости Me(OH)„ (Me— щелочно-земельный металл) происходит пассивация поверхности катода. Пассивация катода происходит в первые секунды электролиза.

Электролиз производится при напряжении, достаточном для пробоя слоя гидроокиси, покрывшей активную поверхность катода. При этом на поверхности конических отверстий внутреннеro цилиндрического электрода — катода возникает коронный разряд.

Обрабатываемая жидкость проходит через зону коронного разряда. При этом происходит сгорание горючих и деструкция негорючих (температура в зоне коронного разряда превышает, 3000 С) органических примесей, упарка растворов и концентрирование соединений щелочно-земельных металлов, Прошедшая зону коронного разряда (конусообразные отверстия) обрабатываемая жидкость попадает в прианодное пространство, где подвергается воздействию хлора, кислорода (выделяются на аноде) и продуктов гидролиза хлора. В результате этого происходит дополнительная очистка растворов от остатков органических соединений, а при переработке отходов органики— окисление подвергнутых термодеструкции органических соединений. Образующиеся в результате электролитической обработки газы и пары отводятся через штуцер 4, очищенная и упаренная сточная вода и продукты переработки отходов органики выводятся через штуцер

Величина поверхности катода (сумма поверхностей катодных отверстий) подобрана такой, чтобы обеспечить плотность тока, позволяющую быстро запассировать поверхность электрода слоем гидроокиси и создать устойчиз 135 вый коронный разряд. Величина зазора (проходного отверстия) между стенками отверстий и диэлектрическими вкладышами подбирается из расчета возможности максимального использования действия на органические примеси коронного разряда. Зазор регулируется с помощью перемещения подвижных вставок и определяется природой органических соединений и сточных вод.

Коническая форма отверстий позволяет увеличить площадь катода, охваченную коронным разрядом (при кони- ческой форме наблюдается более равномерное распределение потенциала и тока, равномернее происходит пассивация электрода и пробой осадка), увеличить площадь контакта обрабаты.ваемой жидкости с зоной коронного разряда. Это позволяет повысить степень очистки, снижает время обработки, открывает возможность перерабатывать органические отходы в ценные продукты. При очистке сточных вод вследствие испарения воды происходит (1 концентрирование растворов соединеч i ний щелочно-земельных металлов.

Лабораторные испытания показали

1l

Ж высокую эффективность предлагаемого устройства. Степень очистки модельных сточных вод от органических и хлорорганических примесей составляет

80-90Х от азотсодержащих органических и горючих органических примесей

100Х. Это достигается при одновременном повышении концентрации (упаривании) солевых растворов в 10 раз и

1 более. Устройство позволяет также производить переработку отходов органики (например, отходов производства

3742 глицерина) с получением ценных продуктов (дихлоргидрина глицерина, хлористого аллила и т.д.).

Предлагаемое устройство обладает простотой конструкции, высокой степенью очистки. Кроме того, оно обеспечивает меньшее время очистки, снижение энергозатрат, концентрирование очищаемых растворов солей, возможность переработки органических отходов с получением полезных продуктов.

Формула изобретения

Устройство для электролитической обработки жидкости, содержащее цилиндрический корпус и размещенный внутри него полый цилиндрический электрод, наружная поверхность которого покрыта диэлектриком, подключенные к разноименным полюсам

25 источника тока, патрубки ввода и вывода обрабатываемой жидкости, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки, и увеличения выхода полезных продукЗц тов, внутренний электрод подключен к отрицательному полюсу источника тока, патрубок ввода соединен с внутренней полостью электрода, а в боковой поверхности электрода выполнены конусообразные отверстия, боль35 шие основания которых обращены к корпусу, причем соосно отверстиям установлены конические вставки, выполненные из термостойкого неэлектропроводного материала и установленные с возможностью перемещения.

1353? 42

Составитель Т,Барабаш

Техред1Л.Олийнык Корректор А.Ильин

Редактор Н.Тупица

Заказ 56б4/21

Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Î35, Москва, -35. Раушская наб., д. 4/5

Проивводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4