Композиция для изготовления древесностружечных плит

Композиция для изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение.относится к производству строительных материалов и позволяет повысить огнестойкость и улучшить физико-механические свойства древесно-стружечных плит (ДСП) за счет использования композиции следующего состава, мас.%: мочевиноформальдегидная смола (на сухой остаток ) 10-15; апкмохромфосфатноё связующее 0,1-1; парафин 1-3; алюмоборфосфатный карбамилбигуанидин 4-12; древесная стружка - остальное. Время самостоятельного горения ДСП 20-24 с, степень повреждения по массе 58-62%. 2 табл. с сл 00 СП со 00 а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 08 L 97/02, 61/24, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4054574/23-05 (22) 1 7. 02. 86 (46) 23. 11. 87. Бюл. У 43 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (72) Г.С. Факторович, Б.Л. Красный, В.А. Копейкин и Б.С. Тяпкин (53) 678.652(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 883108, кл. С 08 L 97/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 854964, кл. С 08 L 97/02, 1981. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение, относится к производству строительных материалОв и позволяет повысить огнестойкость и улучшить физико-механические свойства древесно-стружечных плит (ДСП) за счет использования композиции следующего состава, мас.%: мочевиноформальдегидная смола (на сухой остаток) 10-15; алюмохромфосфатное связующее 0,1-1; парафин 1-3; алюмоборфосфатный карбамилбигуанидин

4-12; древесная стружка — остальное.

Время самостоятельного горения ДСП

20-24 с степень повреждения по масЭ е се 58-62%. 2 табл.

44,0

1 13537

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления древесностружечных плит, которые используются как облицовочно-декоративный, теп5 лоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве, вагоно- и судостроении. 10

Цель изобретения — повышение огнестойкости и улучшение физико-механических свойств древесно-стружечных плит ° о

В качестве специальной добавки в композиции используют алюмоборфосфатный карбамилбигуанидин, который представляет собой мелкодисперсный порошок, полученный взаимодействием смеси кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора, мочевины и циангуанидина при молярном соотношении компонентов соответственно 2,1:1,43:i. Для синтеза используют смесь кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора, 25 полученную из алюмоборфосфатного кон центрата при следующем молярном соотношении исходных компонентов (в пересчете на Р20, А1 0з H В,Оз

Р,Оэ/Ь Оз + В О,, равном 3,2-3,6 и А1 0,/В,О, равном 2,2-2,4, при э следующем соотношении компонентов, в смеси, мас.7:

Н,РО (в пересчете на Р20 )

А1, (ОН), (в пере35 счете на А1,0,) 5,95

Н ВО, (в пересчете на В,О3) 1,75

Н,О Остальное

Синтез алюмоборфосфатного карбамилбигуанидина осуществляют следующим образом.

В кислотоупорный реактор, снабженный рубашкой, подают воду, смесь

45 кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора, мочевину и циагуанидин из расчета получения раствора

507.-ной концентрации. Далее реакционную смесь нагревают до температуры кипения смеси и отключают обо50 грев. Реакция протекает зкэотермически. Контроль за готовностью ведения по показанию рН. Реакцию прекращают при рН, равном 3. Для этого в рубашку реактора закачивают холодную воду. Далее готовый продукт обезвоживают при 104-120 С до остаточной влажности 1-37.

86 2

Алюмоборфосфатный карбамилбигуанидин представляет собой продукт синтеза раствора моноклатратов смеси кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора, мочевины и циангуанидина.

В процессе синтеза образуются протяжные линейные молекулы клатратов с присоединением к ним продукта синтеза мочевины и циангуанидина. При взаимодействии мочевины и циангуанидина образуется карбамилбигуанидин.

Образовавшиеся в процессе синтеза протяженные пространственные органонеорганические олигомеры обладают прочными химическими связями, водоотталкивающими, клеющими свойствами и высокими огнезащитными свойствами.

При попадании огня на алюмоборфосфатный карбамилбигуанидин происходит перестройка линейной молекулы в объемную с одновременным вспучиванием, что значительно повышает or незащитные свойства древесно-стружечных плит.

При содержании алюмоборфосфатного карбамилбигуанидина менее 4 не наблюдается значительного повышения физико-механических и огнезащитных свойств древесно-стружечных плит.

При содержании алюмоборфосфатного карбамилбигуанидина более 12Х наблюдается снижение физико-механических свойств древесно-стружечных плит за счет мелкодисперсного наполнителя, оттягивающего на себя органическую смолу.

Составы композиции приведены в табл. 1.

Алюмохромфосфатное связующее и алюмоборфосфатный карбамилгуанидин используют в виде 50%-ных водных растворов. Массу перемешивают в течение 3-5 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 165 + 5 Ñ и удельном давлении 2,0-2,5 МПа. Время выдержки в горячем прессе 0,5 мин/мм толщины готового изделия.

Сравнительные свойства готовых изделий, полученных на основе известной, контрольных и предлагаемых композиций, приведены в табл.2.

Формула изобретения и

Композиция для изготовления древесно-стружечных плит, включающая

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Х, в композиции по примеру

Компоненты

1 г (з

Мочевиноформальдегидная смола (КФ-Мт) f0

12,5

Алюмохромфосфатное связующее

0,1

0,55

Парафин

Алюмоборфосфатный карбамилбигуанидин

84 9

Древесная ст > ка

7б 95

1 Таблица 2

Свойства

Показатели по примеру апредлагаемому контрольному* вестному

719 801 715

Плотность, кгlм>

Водопоглощение, Х

Разбухание, Х

721

7t3

704 713 709

711

12>0 15 О 17 2

4>1 4>9 5>3

9,0

10>0

15,0

5,0

14,2

15,2 13,7

50 3,6

3>8

3,6

5 1

Предел прочности при растявенин перпендикулярно пласта плиты, кгс/см

4,0 .

5,4 4,1 3,6.3,9 5,7

6 ° 1

5,7

275

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

326

269 327

304

294 272 251

270

280

Сгораемые

Трудно Сгораемые сгораемые

Категория горючести по стандарту СЭВ

Трудно сгораемые

Трудно сгораемые

Температура дымовых газов> С

270

2855

274

285

240

232

245

275

240

Время самостоятельного горения, с

42 42

77 71

42

22

24

92

96

999

9!

96

100

97

64

Степень поврендения но длине, Х

87

84

88

3К

62

58

Я

Степень повревдения по массе, Х

О ° 009 . 0 01 0 011 0 01 0 01

0,009 0,009 0,01

Выделение формальдегида> мг/м

0,01

*В контрольных примерах используют рецептуру примера 2 предлагаемой композиции, в качестве спиральной добавки в примере 4 - алюмоборфосфатное связуя>яее в примере 5 - мочевина, в примере 6 - циавгуанидин> в примере 7 - смесь мочевины н циангуанндина в молярном соотновенФи 1:1. з 1353786 мочевиноформальдегидную смолу, алю- совом соотношении 2,1:1,43:1 соответ мохромфосфатное связующее, парафин, ственно при следующем соотношении специальную добавку и древесную компонентов композиции, мас.Ж: стружку, отличающаяся Мочевиноформальдетем, что, с целью повышения огнестой5 гидная смола (на кости и улучшения физико-механичес- сухой остаток) 10-15 ких свойств, она в качестве специаль" Алюмохромфосфатное ной добавки содержит алюмоборфосфат- связующее 0 1-1 ный карбамилбигуанидин — продукт Парафин 1-3 взаимодействия смеси кислых фосфор- Алюмоборфосфатный но-кислых солей алюминия и бора, мо- карбамилбигуанидин 4-12 чевины и циангуанидина, взятых в мас- Древесная стружка Остальное