Большой конус засыпного аппарата доменной печи

Большой конус засыпного аппарата доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к доменному производству и может применяться в конусных загрузочных устройствах доменных печей. Цель изобретения - повышение износостойкости и срока службы за счет увеличения прочности соединения наплавленного слоя с наружной поверхностью нижней конической части, что достигается новой конструкцией выполнения конуса. Конус содержит верхнюю литую часть 1 с бобышкой 2 и отверстием 3, нижнюю коническую сварную часть 4, выполненную из отдельных горячекатанных листов 5, направления 6 наплавки и сварки которых совпадают с направлениями образующих нижней части 4, которая соединена с верхней частью 1 горизонтальным сварным разъемом 7, Соотношение длин образующих верхней литой части 1 и нижней сварной части 4 составляет 0,11-0,25. После износа под действием шихтовых материалов листов 5 литая часть 1 может быть использована повторно . Сцепление наплавки с катанной поверхностью выше, чем с литой. Продольная ориентация направлений 6 наплавки сварки листов 5 обеспечивает благоприятную ориентацию возникающих трещин. 1 ил. 1 табл. с (Л со СП со сх ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019712/31-02 (22) 10.02,86 (46) 23.11.87. Бюл, М 43 (71) Карагандинский металлургический комбинат и Московский институт стали и сплавов (72) А.В. Ли, И.N. Эйдельман, О ° Н.Сос. ковец, Э.В ° Цхай, В.А. Филатов, В.Н, Хлопонин, Н,А. Чиченев и Ю.Л.Зарапин (53) 669. 162.215,243(088.8) (56) Целиков А.И °, Полухин П.И., Гребеник В.М, и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. т.1. — М.:

Металлургия, 1976, с. 221. (54) БОЛЬШОЙ КОНУС ЗАСЫПНОГО АППАРАТА

ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к доменному производству и может применяться в конусных загрузочных устройствах доменных печей. Цель изобретения повышение износостойкости и срока службы за счет увеличения прочности

ÄÄSUÄÄ 1353815 соединения наплавленного слоя с наружной поверхностью нижней конической части, что достигается новой конструкцией выполненйя конуса. Конус содержит верхнюю литую часть 1 с бобышкой

2 и отверстием 3, нижнюю коническую сварную часть 4, выполненную из отдельных горячекатанных листов 5, направления 6 наплавки и сварки которых совпадают с направлениями образующих нижней части 4, которая соединена с верхней частью 1 горизонтальным сварным разъемом 7 ° Соотношение длин образующих верхней литой части 1 и нижней сварной части 4 составляет

0 11-0 25. После износа под действием шихтовых материалов листов 5 литая Ж часть 1 может быть использована пов- фр торно. Сцепление наплавки с катанной %Ф Ф поверхностью выше, чем с литой. Продольная ориентация направлений 6 наплавки сварки листов 5 обеспечивает Я благоприятную ориентацию возникающих трещин. 1 ил. 1 табл.

СО! 1353815

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано в конусных эасыпных аппаратах доменных печей.

Целью изобретения является повышение износостойкости и срока службы эа счет увеличения прочности соединения наплавленного слоя с наружной поверхностью нижней конической части.

На чертеже представлен большой конус, общий вид.

Устройство содержит верхнюю литую часть 1 с бобышкой 2 и.отверстием 3, нижнюю коническую сварную часть 4, выполненную из отдельных горячекатанных стальных листов 5, направления 6 наплавки и сварки которых совпадают с направлениями образующих нижней конической части 4, которая соединена с верхней литой частью 1 горизонтальным сварным разъемом 7.

Устройство работает следующим образом.

Шихтовые материалы, двигаясь по нижней конической части 4, иэна|нивают ее менее интенсивно, чем, если бы наплавка производилась на литую поверхность. Ориентация направлений 6 наплавки и сварки вдоль образующих нижней части 4 обеспечивает более благоприятную ориентацию возникающих трещин. После износа стальных листов

5 литая часть 1 может быть использодлины образующей большого конуса, так при меньшей ее величине толщина верхней литой части становится переменной, что требует использования листов переменной толщины, Кроме .того,,возникают сложности при стыковке разнотолщинных частей. В совокупности отмеченное онижает качество сварки верхней литой и нижней сварной частей большого конуса.

Поэтому длина образующей верхней литой части должна составлять 0,1—

0,2 от полной длины образующей больmoro конуса, т,е, соотношение длин образующих верхней литой части и нижней конической сварной части составляет 0,11-0,25.

Были проведены испытания сварнолитой конструкции большого конуса засыпного аппарата доменной печи. Для проведения испытаний были изготовлены 7 моделей сварно-литого конуса в масштабе 1;10 с соотношением длин образующих литой и сварной частей в диапазоне 0,08-0,28. Условия нагружения большого конуса имитимирована приложением ударно-переменной нагруз1ки, величину и направление которой принимали в соответствии с реальными условиями работы большого конуса в засыпном аппарате доменной печи.

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице. вана повторно, При работе засыпного аппарата доменной печи существенному износу подвергается наружная поверхность большого конуса, точнее его нижняя коническая часть 4, особенно в тех мес40 тах, где траектория шихты, ссылающейся с малого конуса, пересекает образующую нижней конической части большого конуса.

Анализ конструкции типового загрузочного устройства и опыт его эксплу45 атации показывает, что наибольшему износу подвергается наружная поверхность нижней конической части большого конуса с длиной образующей, равной

0,75-0,80 полной длины образующей большого конуса. В то же время из-за специфики работы засыпного аппарата верхняя часть большого конуса, равная 0,26-0,25 полной длины образующей практически не изнашивается и может быть использована многократно.

При этом длина образующей верхней части должна быть больше 0,1 полной

Таким образом, испытания конструкции сварно-литого большого конуса засыпного аппарата доменной печи показали, что наилучшие результаты получены при соотношении длин образующих литой и сварной частей в диапазоне 0,11-0,25.

Долговечность сварно-литого больmoro конуса по сравнению с литым увеличивается в 1,5-2,0 раза, кроме того, стоимость его изготовления меньше на 20-30Х.

Формул а и з обретения

Большой конус засыпного аппарата доменной печи с наплавленным наружным слоем, содержащий верхнюю часть, имеющую бобышку с отверстием, и нижнюю коническую часть, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения износостойкости и срока службы за счет увеличения прочности соединения наплавленного слоя с наружной поверхностью нижней конической час13538 ти, большой конус выполнен сварно-. литым с верхней литой частью и нижней конической сварной частью с соотношением длин образующих верхней литой части и нижней конической сварной части 0,11-0 25, причем ниж"

4 няя коническая сварная часть выполнена из отдельных горячекатаннык стальных листов, направления наплавки и сварки которых совпадают с направлениями образующих нижней конической части.

Число

Состояние сварнолитого корпуса

Примечание циклов нагружения

Р

Усталостное разрушение . сварного шва, соединяющего литую и сварную части

0,08

800

Причиной разрушения является различие в толщине соединяемых частей

0,10

0,11

0,18

0,25

0,26

2700

Поверхностное выкрашивание сварного шва, соединяющего литую и сварную части

1200 То же

0,28

То же

Составитель С. Ященко

Техред. Л. Сердюкова

Редактор А. Шандор

Корректор Г. Решетник

Заказ 5672/25

Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Соотношение длин образующих литой и сварной частей

1500 То же

5000 Разрушений нет

5000 То же

5000 То же

То же

Испытания прекращены

То же

То же

Причиной выкрашивания является непосредственное воздействие нагрузки на сварной шов