Способ обработки текстильных материалов и устройство для его осуществления

Способ обработки текстильных материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1353854 а11 4 П 06 В 23/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Hi*ST0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ дух

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994730/28-12 (22) 23.12.85 (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) IO.Р.Зельдин, В.M.Ñïèöèí и Б.А.Галинский . (53) 677.057.152 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 110056, кл. Р 06 В 23/18, 1957. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

-(57) Изобретение относится к текстильной промьппленности, может быть использовано при высокотемпературной паровой обработке ткани в аппаратах непрерывного действия со ступенчатым изменением давления пара в U-образных секциях, образующих входной и выходной гидрозатворы, и позволяет повысить эффективность обработки. Данный способ реализуется в устройстве, состоящем из рабочей емкости 1, входного 2 и выходного 3 гидроэатворов, име1ощих вертикальные перегородки 4 и 5, поочередно не доходящие до потолка 6 и дна 7, роликов 8 для петлеобразной проводки обрабатываемого материала 9, верхней паровой части 10 камеры обработки, соединенной с трубопроводом 11 для подачи пара и сжатого воздуха, при этом между дном 7 и потолком 6 камеры и вертикальными перегородками 12 имеются зазоры 13 и 14. 2 с. и 1 з и. ф лы, 2 ил.

1353854

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть применено при отделке тканей по непрерывному способу с использованием по5 вышенного давления и температуры обрабатываемой среды.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

На фиг.l изображено устройство, реализующее .предлагаемый способ; на фиг.2 †. графики изменения давления пара и температуры кипения жидкости по циклам обработки.

Устройство содержит рабочую ем- 15 кость 1, входной 2 и выходной 3 гидравлические затворы, состоящие из образованных вертикальными перегородками 4 и 5, поочередно не доходящими до потолка 6 или дна 7 камеры.затво- 20 ра, U-образных секций с неравными уровнями жидкости в их коленах и;. расположенных в секциях над или под перегородками 4 и 5 роликов 8 для петлеобразной проводки обрабатываемо- 25 го материала 9.

Верхняя часть 10 каждой секции соединена с трубопроводом 11 для подачи пара и сжатого воздуха, а рабо.чая емкость 1 образована внутренними З0 секциями входного 2 и выходного 3 затворов в месте перехода одного в другой, причем между дном 7 и потолком 6 камеры и вертикальными перегородками 12 в этом месте имеются зазоры 13 и 14.

В зависимости от вида ткани и задачи процесса отделки в данном устройстве могут осуществляться различные способы обработки, что поясняется 4О следующими примерами.

Hp и м е р 1. Обработке подвергается ткань камвольная костюмная из смеси волокон шерсть 67 и полиэфирное волокно ЗЗХ. Задачи обработки— заварка, т.е. жидкостно-паровая обработка, с целью придания ткани мягкого грифа.

По существующей фабричной технологии ткань должна быть пропитана водой 20-30 с при возможно более высокой температуре (ванны линии не могут быть более 100 С), обработана в течение 20 с паром с температурой 100115 С и промыта водой с максимально возможной температурой в течение 2030 с.

На фиг.2 показаны графики этих циклов,а именно изменения давления и температуры в циклах и между ними.

lцикл: :вода 100 С, пар 100 С вЂ” всего по l .с;

I! цикл: вода 105 С, пар 105 С вЂ” по

1 с, 1И цикл: вода 110 С, пар 110 С вЂ” по

1 cj

IV цикл: вода 115 Ñ, пар 115 С вЂ” 1 с ибс.

Далее следуют циклы понижения температуры:

V цикл: пар 115 С, вода l15 Ñ вЂ” 6

H 1

VI цикл: пар 110 Ñ, вода 110 С вЂ” по

1 сю

Vl 1 цикл: пар 105 С, вода 105 С вЂ” по

1 с1

Vill цикл: пар 110 С, вода 100 С вЂ” по

1 с.

При этом давление в циклах меняется, как показано на нижней кривой фиг.2.

Температуры по циклам подцерживаются подачей пара из трубопровода 11 в верхнюю часть каждой U-образной секции. При этом для предотвращения гидравлических ударов нз того же трубопровода подается сжатый воздух.

Пар и воздух могут подаваться не одновременно, так как греть паром жидкость до заданной температуры можно не постоянно, а периодически по мере остывания. Воздух же необходим для стабилизации давления при конденсации пара на поверхности жидкости в секциях.

При этом, чтобы получить максимально возможную эффективность обработки, необходимо температуры в циклах поднять до максимально возможного уровня, т ° е. температуры кипения жид-. кости при давлении пара в предыдущем по ходу ткани цикле во входном затворе (нарастание давления) или в после дующем цикле выходного затвора (понижение давления) °

Обрабатываемый текстильный материал, двигаясь по роликам 8, последовательно проходит все восемь циклов обработки и приобретает необходимое потребительское качество.

Пример 2. Обработке подвергается ткань вискозно-штапельная поверхностной плотностью 125 г/м". 3адача обработки — расшлихтовка, т.е. жидкостно-паровая обработка с целью удаления шлихты, нанесенной на основные нити перед ткачеством..1353854 4 рячих операций сокращается с 144 до

62 с.

Предлагаемые способ и устройство повышают эффективность обработки тек— стильного материала.

По технологии, принятой на фабри ках, ткань должна быть пропитана ра створом едкого натра в течение 50 с в ванне под атмосферным давлением с максимально возможной для такой ван ны температурой 80-90 С, затем эапарена в течение 60 с в запарной камере, работающей также под атмосферным давлением с температурой 100 С. После следует промывка в открытых ваннах в течение 96 с, из них в горячих (80-90 С) ваннах — 24 с.

При обработке по предлагаемому способу горячие операции строятся по следующим циклам.

1 цикл: раствор едкого натра в воде

100 С вЂ” 2 с, пар 100 С вЂ” 2 с;

11 цикл: раствор едкого натра в воде

104,? С вЂ” 2 с, пар 104,2 С—

С, 1ll цикл: раствор едкого натра в воде

108,7 С вЂ” 2 с, пар i08,7 Ñ—

2 с;

IV цикл: раствор едкого натра в воде

112,7 С вЂ” 2 с, пар 112,7 С—

2 с ° о

Далее следует чисто паровая обработка 30 с при 112,7 С под давлением четвертого цикла и четырех циклов с понижением температуры и давления в обратной последовательности, но вместо раствора едкого натра используется вода.

Такая обработка обеспечивает качество расшлихтовки, аналогичное получаемому по известной технологии, но время пропитки едким натром сокращается эа счет совмещения операций с

60 до 8 с (+8 с в промежуточных паровых обработках, где пропитка продолтсается одновременно с запариванием), время эапаривания сокращается с

60 до 46 с, время горячей промывки с

24 до 8 (+ 8) с. Суммарное время гоФормула изобретения

1. Способ обработки текстильных материалов путем циклического воздействия на материал жидкостной и паровой фаэ при плавном изменении давления в жидкостной фазе и ступенчатомв паррвой фазе с промежуточной выдержкой в паре с постоянным давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, в течение каждого цикла давление пара выдерживают постоянным, а ступенчатое изменение давления осуществляется между циклами.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что температуру в каждом цикле выдерживают равной температуре кипения жидкости при данном давлении пара.

3. Устройство для обработки текстильных материалов, содержащее рабочую емкость, входной и выходной гидравлические затворы, каждый из которых имеет вертикальные перегородки, поочередно не доходящие до потолка или дна камеры с образованием U-образных секций с неравными уровнями жидкости в их коленах и расположенных в секциях над и под перегородками роликов для петлеобразной проводки обрабатываемого материала, и трубопровод для подачи пара, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что верхняя часть каждой секции соединена с трубопроводом для подачи пара посредством индивидуального патрубка.

1353854

Атй дай цинлы к 6

Фиг. Г

Составитель К.Цыганов

Техред И. Ходанич Корректор Л.Латай

Редактор С.Пекарь

Заказ 5675/27 Тираж 420 Подписное

В11КИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4