Устройство для подачи жидкости к упаковкам упаковочной машины

Устройство для подачи жидкости к упаковкам упаковочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к упаковьтванию пищевых продуктов, преимущественно молока и соков, в пакеты из бумаги или пластика и направлено на вышение качества. Из резервуара 1 с крышкой жидкость подают в пакеты 19 насосом 10 через питающую трубу 9 и трубы 7, 6 для подачи жидкости к упаСО со ел СП О) см 9at.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

159 4 В 65 В 37/00

ВСЕСОЖЗ И И,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЬНБЛБ ОтБ:

К ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДелАм изОБРетений и ОткРытий (21 ) 3640274/28- 13 (22) 15 ° 08. 83 (31 ) 8204730-9 (32) 17.08.82 (33) SE (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Тетра Пак Интернзшнл, АВ (SE) (72) Ханс Раусинг(БЕ) (53) 621.798.4 (088.8) (56) Патент США ¹ 3693640, кл. 143169, опублик. 1978.

„80„„1355116 А3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ

К УПАКОВКАМ УПАКОВОЧНОЙ ИАШИНЫ (57) Изобретение относится к упаковы ванию пищевых продуктов, прещкущественно молока и соков, в пакеты из бумаги или пластика и направлено на по" вышение качества. Из резервуара 1 с крышкой жидкость подают в пакеты 19 насосом 10 через питающую трубу 9 и трубы 7, 6 для подачи жидкости к упа"

13551 ковкам. Эллиптические трубы 6 и 7 снабжены запорными клапанами 8 и имеют выпускные отверстия, расположенные в одной плоскости. Резервуар 1 смонтирован с воэможностью вращения. Труба 9 может быть установлена неподвижно или с возможностью вращения, подпружинена и соединена с трубами 6, 7 посредством приспособления для уплотнения. Запорные клапаны 8 перемещают с помощью кулачкового механизма. Диа16 метр выпускного отверстия трубы 9 превышает диаметр ее в остальной части. Запорный клапан 8 может быть ус- тановлен в седле нижней части трубы для подачи жидкости к упаковкам. При этом зазор для прохода жидкости регулируют осевым перемещением стакана, гильзы или телескопическим перемещением наружного участка трубы для по,цачи жидкости к упаковкам. 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области упаковывания пищевых продуктов, IIpBH мущественно молока и фруктовых соков, в пакеты из бумаги или пластика.

Цель изобретения — повышение качества.

Цель достигается точным дозированием пищевого продукта при высокой скорости заполнения продуктов. 10

При этом исключение влияния воздуха позволяет снизить турбулентность, расплескивание, разбрыз.гивание и образование пены. .На фиг.l изображено устройство для подачи жидкости к упаковкам упаковочной машины, поперечное сечение при неподвижной питающей трубе и вращающемся резервуаре; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.l; на фиг.3 — - взаимное 2п расположение заполняющей трубы, клапана и пакета в рабочих положениях; на фиг.4 — верхняя часть устройства при вращающихся резервуаре и питающей трубе, разрез; на фиг.5 — нижняя 25 часть устройства с вращающимися тру" бой и резервуаром, разрез; на фиг.б9 — схема последовательного закрепления упаковки; на фиг.10 — сечение ББ на фиг.4. ЗО

Устройство для подачи жидкости к упаковочной машине содержит резервуар для жидкости, имеющий крышку,, питающую трубу, основную и дополнительные

ЗЬ трубы с запорными клапанами для подачи жидкости к упаковкам. Питающая труба установлена с возможностью сообщения с трубами для подачи жидкости к упаковкам.

Резервуар становлен с возможностью вращения на оси 2 и имеет неподвижную крышку 3 со скользящим уплотнением 4. Через крышку 3 проходит трубопровод 5 для подачи продукта. В резервуаре 1 установлен поплавок или электроды (не показаны) для поддержаж я постоянного уровня. Труба 6, как и дополнительные трубы 7 для подачи жидкости к упаковкам, в нижней части снабжена запорным клапаном 8, сообщена с внутренней полостью резервуара 1, неподвижно прикреплена к его основанию. Верхние концы труб б и 7. располагаются на одинаковой высоте. Непод-. вижная питающая труба 9 выполнена в виде сифона. Оба конца трубы 9 расположены внутри резервуара 1 ниже уровня жидкости, а между ними встроен насос 10 с приводом ll. Последний выполнен в виде шагового или регулируемого по скорости электродвигателя.

Выпускное отверстие 12 и конец трубы 9 расположены в дугообразном канале 13 для последовательного сообщения с трубами 6 и 7 с образованием приспособления для уплотнения между выступом 14 трубы 9 и дорожкой скольжения, образованный расположенными в одной плоскости впускными отверстиями труб 6 и 7, имеющими форму эллип" са (фиг.2).

Диаметр выпускного отверстия 15 трубы 9 превышает диаметр ее в остальной части. Отверстие 15 имеет процолговатую форму, а приспособление для уплотнения - круглую. Каждый запорный клапан 8 труб 6 и 7 соединен с кулачковым механизмом lб, со штанз 13551 гой 17 и стержнем 181 для размещения пакета 19 на трубах 6 и 7 служит стакан 20 с кулачковым механизмом 21 перемещения пакета 19.

Между внутренней стороной стакана 20 и наружной стороной трубы 6 или 7 имеется уплотнение, например

0-образного сечения, кольцо 22, а в стенке стакана 20 — трубка 23, .сооб- 10 щающая полость стакана 20 с резервуаром 1.

Резервуар 24 для жидкости смонтирован с воэможностью вращения на валу 25 на подшипниках 26. В основании резервуара 24 посредством держателей 27 прикреплено несколько направленных вниз труб 28 для подачи жид-.:. кости в упаковки. Верхние отверстия 29 труб 28 сообщаются с резервуаром 24. 20

На нижней части каждой из труб 28 установлен стакан 30. Он установлен с воэможностью перемещения и служит для формирования и размещения при заполнении жидкостью пакета 19. На стой- 25 ке 31 размещено кольцевое прис пособление 32 с кулачковой дорожкой 33 для управляющих роликов 34, которые прикреплены к стакану 30 и перемещают

его в осевом направлении. Между дни- 30 щем резервуара 24 и нижним внутренним телескопическим участком 35 питающей трубы 36 образован зазор 37, который заполнен гидростатическим слоем жидкости. Для сохранения зазора 37 труба 36 подпружинена в осевом направлении через вилку 38 и штоком 39, на который через пластину 40 воздействует пружина 41, установленная в гильзе 42. По трубе 43 резервуар 24 за- 4О полняют продуктом, уровень которого регулируют учетчиком 44. Продукт для заполнения пакетов 19 поступает по трубе 45. Резервуар 24 соединен верхней крышкой с неподвижной крышкой 46, 45 а труба 43 и наружный верхний участок питающий трубы 36 размещен на крышке 46.

Каждый запорный клапан 47 может быть прикреплен к стенке соответст" вующей трубы 8 для подачи жидкости к упаковке в ее нижней части с образованием зазора 48 для прохода жидкости.

При этом коаксиально каждой трубе 28 для подачи жидкости к упаковке уста» новлен стакан 30 с возможностью осевого перемещения относительно последней. На торце каждой трубы 28 для подачи жидкости к упаковкам выполнено

16 4 седло 49 под эапорный клапан 47. Коаксиально каждой трубе 28 для подачи жидкости к упаковкам установлена с воэможностью скольжения вокруг нее гильза 50 для взаимодействия со стаканом 30. Седло 49 может быть выполнено в гильзе 50. Клапан 47 выполнен в виде конической тарелки. Уплотнение между клапаном 47 и седлом 49 образовано нижней частью гильзы 50, которая скользит вдоль фланца 51 трубы 28 до ее 0-образного уплотняющего кольца 52 и имеет буртик 53. Гильза 50 находится под действием пружины 54, размещенной в полости 55 между гильзой 50 и трубой 28 ° Стакан 30 снабжен двумя буртиками 56 и 57, обращенными внутрь, и разделяю щим кольцом 58, скользящим между бур тиками 56 и 57 стакана по гильзе 50.

Кольцо 58 подпружинено пружиной 59, усилие которой превышает усилие пружины 54. Гильза 50 имеет наружный фланец 60. Снаружи трубы 28 установлена труба 61 с фланцем 62, Кроме того, возможно выполнение устройства, при котором резервуар для жидкости и питающая труба установлены с возможностью вращения. Трубы 6 и 7 могут иметь седло 63.

Устройство работает следующим образом.

Трубы 6 и 7 фиг.1-3 вращаются с резервуаром 1 и всегда заполнены жидкостью, так как верхние отверстия труб 6 и 7 всегда находятся ниже ее поверхности. В определенный момент вращательного движения, имеющий место в момент заполнения, входные концы труб 6 и 7 закрыты выходным выступом 14 питающей трубы 9. В этот момент отсутствует свободное сообщение между жидкостью в резервуаре 1 и жидкостью в перекрытых заполняющих трубах 6 или 7. Таким образом, в систему не попадает воздух. В результате этого устраняется образование пены, предотвращается турбулентность, бла" годаря низкой скорости потока.

Клапан 8, находясь в положении, когда отсутствует сообщение между трубой 6 или 7 и питающей трубой 9, плотно прижимается к нижней части трубы 6 или 7, которая предпочтитель- . но выполнена в виде седла 63.

Клапан 8 не выполняет, чисто функцию управления. Его задача состоит в том, чтобы не открыться раньше, чем:

13551 заполняющая труба 6 или 7 сво ::и верхним отверстием установится под уплотнительный выступ 14 питающей трубы 9, и чтобы он не закрыпся снова раньше, чем заполняющая труба 6 или 7 отойдет от уплоткительного выступа 14 пипающей трубы 9.

Управление клапаном 8 осуществляют с помощью кулачкового следящего 1п механизма 16 °

В некоторых случаях клапан 14 может быть снабжен подпружиненным регулируемым давлением стержнем или в нижней части трубы 2 устанавливается проволочная сетка. В результате этого количеством жидкости, дозируемой ,довольно просто, будет количество, которое периодически нагнетается под действием давления, открывающего кла- 2р пан 8. Стакан 20 предназначен для того, чтобы нести упаковочный пакет 19, заполняющийся жидкостью. Положение стакана 20 изменяют с помощью кулачкового механизма 21, который выполнен 25 так, что при начале заполнения стакан 20 перемещае" ñÿ относительно заполняющей трубы 6 или 7 так, что конец ее выступает за переднюю часть стакана 20. Поскольку наружная часть 30 стакана 20 не должна контактировать с жидкостью и должна быть сухой, процесс заполнения происходит следующим образом: относительное перемещение между стаканом 20 и заполняющей трубой 6 или 7 заключается в том, что стакан 20 движется вверх под действием кулачкового механизма 21, в то время как пакет 19 удерживается в положении, при котором затягивается немного со стакана 20, но не стягивается вниз; клапан 8 открывается и питающая труба 9 сообщается с пакетом 19; пакет 19 стягивается вниз и одновременно заполняется жидкостью; 45 заполнение прекращается, когда пакет 19 заполняется (и соединение заполняющей трубы 6 или 7 с питающей трубой 9 блокируется), в то время как перемещение вниз пакета 19 продолжается до тех пор, пока он не освободит заполняюцую трубу 6 или 7.

Поскольку устройство предназначено для жидкостей, подверженых воздействию микроорганизмов, то очень важ- 55 но, чтобы его можно было легко чистить. Чистку производят следующим образом. Кулачковый механизм 21 отсоединяют, свободную нижнюю часть вставля16 б ют в открытый конец стакана 20. Резервуар 1 заполняют моющим веществом вместо продукта, после этого устройство включают в обычный режим. В результате моющее вецество иэ резервуара 1 нагнетается через заполняющие трубы 6 и 7 и проходит через клапаны 8 и заполняет пространство между наружной стороной заполняющих труб 6 и 7 и внутренней частью стакана 20.

Кольцо 22 предотвращает утечки моющего вещества через верхнюю часть стакана 20. Для этого в стенке стакана 20 установлена трубка 23, сообщающаяся с внутренней полостью стакана 20 и ведущая в резервуар 1. Моющее вецество подают через внутреннюю полость каждой заполняющей трубы 6 и 7, через клапан 8 вдоль внутренней стороны стакана 20 и наружной стороны труб 6 и 7 и возвращают в резервуар через трубку 23.

Проходное сечение из питающей трубы 9 в заполняюцие трубы 6 и 7 должно быть всегда постоянным, а для труб 6 и 7 характеристика должна быть такой, чтобы живое сечение и, следовательно, поток постепенно увеличивался по мере того, как верхняя часть заполняющих труб 6 и 7 постепенно становится постоянной в течение всего времени, когда заполняющие трубы 6 и 7 нахо-. дятся под выпускной частью питающей трубы 9. Для достижения оптимальной характеристики заполнения клапан 8 должен полностью открыться до установления связи между питающей трубой 9 и заполняющими трубами 6 и 7. Наружное проходное сечение заполняющих труб 6, 7 является определяющим для выходящего количества жидкости.

На фиг.3 представлено поперечное сечение каждой из труб 6, 7 в различных положениях или угловых положениях относительно питающей трубы 9 в позициях I †VI.

Позиция I. Пакет 19 только что заполнен. Клапан 8 закрывается, что происходит, когда верхние отверстия заполняющих труб 6, 7 находятся под уплотнительным выступом 14 питающей трубы 9. Пакет !9 движется вниз и стягивается со стакана 20.Последний начинает двигаться вниз под действием кулачкового механизма 16.

Позиция II. Заполненный пакет 16 снимается со стакана 20 и направляется на позицию прикрепления крышки

1355116 (не показано). Клапан 8 труб 6 и 7 закрывается, стакан 20 перемещается относительно труб 6, 7 так, что клапан 8 полностью втягивается в него.

Позиция III. Клапан 8 закрыт. 3аполненный пакет 19 удаляется и стакан 20 готов к приему нового пакета.

Позиция IV. Клапан 8 и стакан 20 находятся в том же положении, что и в позиции III. Лист упаковочного материала укладывается вокруг стакана 20 (или же на стакан может одеваться предварительно изготовленная трубчатая заготовка), а кромки листа склеиваются, в результате чего на стакане образуется труба ,Позиции V, VI. Клапан 8 закрыт, а заготовку днища пакета 19 крепят к его оболочке, изготовленной на позиции IV.

Позиция VII. Верхняя часть заполняющих труб 6 и 7 начинает устанавливаться под выступ 14. Клапан закрыт до тех пор, пока все верхние отвер- 25 стия заполняюцих труб 6 и 7 не будут закрыты выступом 14, после чего заполняющий клапан 8 открывается. Стакан 20 поднимается вверх с помощью кулачкового механизма 16 относительно неподвижных труб 6 и 7, в результате чего пакет 19, находящийся на стакане 20, немного стягивается с него.

Позиция VIII. Клапан 8 открыт и происходит заполнение, которое длит1 35 ся до тех пор, пока верхние отверстия труб 6, 7 не будут в открытой зоне пйтаюцей трубы 9. Пакет !9 снимается со стакана 20. Затем цикл повторяется. Микроутечка в уплотнениях 40 практически устранена. Если же утечка все же имеет место, то она обусловлена плохой подгонкой между питающей трубой 9 и трубами 6 и 7 вдоль уплотняющего выступа 14 и вытекающая иэ 45 трубы 9 жидкость поступает, не загрязняясь, в резервуар 1. Более того,устройство имеет очень простую конструкцию и дешево в изготовлении и в эксплуатации. Если устройство работает в сочетании с автоматическим взвешивающим механизмом (не показан) упаковочных пакетов на выходе, то любые погрешности в дозировании непрерывно детектируются, если насос 10 приводит-5r ся в действие шаговым двигателем. Систематические погрешности между различными заполняющими трубами 6 и 7 могут компенсироваться.

В устройство (фиг. 4-10) продукт, подлежащий упаковке, подают по трубе 43 в резервуар 24 до уровня, которьп» контролируются с помощью датчика 44 уровня, и продукт поступает в питающую трубу 36. Продукт, предназначенный для заполнения пакетов 19, подается через трубу 43 далее через нижнюю часть питающей трубы 36, на выпуске из которой продукт или контактирует с днищем резервуара 34 или с верхним отверстием 29 трубы 28 для подачи жидкости в пакеты 19, которая смещается вперед при вращении резервуара 1, В обоих случаях гидростати- ческое избыточное давление относитель. но давления продукта резервуара 24 по" вышается в зазоре 37, гидростатическое давление противодействует усилию пружины 41 таким образом, что участок 35 немного поднимается, если гидростатическое давление увеличивается, или немного опускается, когда гидростатическое давление уменьшается, поэтому некоторая "утечка не имеет существенного значения, так как снова поступает в общий объем продукта в резервуаре 24. Регулируют усилие пружины 41 таким образом, что обеспечивается соответствующее давление при подаче продукта через трубу 28. Кроме того, можно производить заполнение при давлении продукта, поддерживаемом постоянным, с помощью пружины 41.

При вращении резервуара 24 верхние отверстия 29 трубы 28 последовательно подводятся и совмещаются с выпускными отверстиями питающей трубы 36 под давлением, и через трубу 28 поступает в пакет 19. Труба 28 соединяется с .. резервуаром 24 через свое верхнее отверстие 29 даже в тот период, когда она не соединена с питающей трубой 36 для заполнения продуктом. Однако, по-,. скольку клапан 47 закрыт в это время через нижнюю часть трубы 28 не выходит продукт.

Снабженная нижним фланцем 65 труба 64 установлена вокруг трубы 27 и может выполняться подвижной или фиксироваться в нужном положении относительно трубы 27. Фланец 65 является ограничителем верхнего перемещения наружной цилиндрической гильзы 55 °

Лист или полосу упаковочного материа ла обертывают вокруг стакана 30 для образования упаковочного корпуса пакета 19. Стакан 30 перемещается в oce"

13551 вом направлении вдоль трубы ?8. Это перемещение осуществляют с помощью кулачковой дорожки 34 и роликов 35, движущихся по дорожке 34. Смещение стакана 30 в осевом направлении относительно трубы 28 происходит в момент, Когда резервуар 24 вместе с трубами 28 вращается, хотя приспособление 38,включающйе дорожку 34, остается неподвиж- 10 ным.

На фиг.б клапан 47 показан в закрытом положении, при котором ролик 34 нахоцится в нижнем положении. При этом пакет 19 устанавливается вокруг стакана 30 и удерживается его нижней частью. Пакет 19 мажет сниматься со стакана 30 путем приложения к пакету 19 направленного вниз усилия.

Процесс заполнения начинается с того, что стакан 30 поднимается вверх относительно трубы 28 под действием ролика 34, нижнего буртика 54 стакана 30 и кольца 58, скользящего по наружной стороне гильзы 50, Это сколь- 26 зящее перемещение обуславливает смещение стакана 30 относительно трубы 28 без сжатия пружины 59 или 54. Смещение продолжается до тех пор, пока кольцо не будет контактировать с флан-З0 цем 60 гильзы 50. Это положение пока.— зано на фиг.7. Относительное перемещение имеет место также между стаканом 30 и пакетом 19, установленным на нем и частично стягиваемым с него, так как стакан 30 движется вверх, а пакет 19 удерживается. В положении, показанном на фиг, 7, заполнение начинается с того, что клапан 47 открывается одновременно с тем, как пакет 19 начинает стягиваться вниз,когда скорость стягивания упаковочного пакета 19 равна увеличению уровня продукта в нем. Уровень продукта в резервуаре 24 должен поддерживаться постоянным. Как показано на фиг.8, клапан 47 открывается, а ролик 54 движется дальше вверх. Это происходит когда труба 28 достигает такого положения под питающей трубой 36, при котором они частично перекрывают друг друга, или когда по крайней мере нижний участок 35 располагается над отверстием 29 трубы 28.

По мере того, как ролик 34 движет- 55 ся вверх по дорожке 33 стакан 30 поднимается дальше относительно положения, показанного на фиг.7. Поскольку кольцо 58 контактирует с верхним на16 10 ружным фланцем 60 гильзы 50, то последняя смещается вверх, так как усилие пружины 59 значительно больше, чем усилие пружины 54. Когда гильза 50 смещается вверх под действием сжатия пружины 54 клапан 47 не прилегает к седлу 49 и между ними образуется зазор 48.

Поскольку внутренняя полость трубы 28 заполнена продуктом, а верхняя ее часть 81 соединена с питающей трубой 36, продукт проходит пакет 19 одновременно с тем, когда последний стягивается со стакана 30. Открытие клапана 47 происходит до тех пор пока не будет достигнуто положение, по-. казанное на фиг.8, при котором верхняя сторона верхнего фланца 60 гильзы 50 упирается снизу во фланец 62 трубы 61, установленной вокруг трубы 28. Когла гильза 50 достигает этого положения, она не может больше двигаться вверх, так как этому препятствует фланец 62. Дальнейшее перемещение вверх стакана 30 под действием роликов 34 приводит к тому, что более сильная пружина 59 будет сжиматься по мере того, как стакан 30 движется вверх в положение, показанчое на фиг.9. В этом положении стакан 30 имеет свободный контакт с пакетом 19, который уже заполнен и стягивается ниже уровня устья клапана 47 и затем отводится в сторону.

После завершения заполнения клапан 47 закрывается в обратном порядке, т.е. стакан 30 опускается относительно трубы 28 под действием ролика 34, пружина 59 разжимается и стакан 30 опускается дальше, хотя клапан 47 закрыт (на фиг.7) . Затем стакан 30 опускается в свое самое.нижнее положение, показанное на фиг.б.

В этом положении новый упаковочный пакет 19 устанавливается вокруг стакана 30, после чего цикл повторяется °

В устройстве с неподвижными заполняющими трубами для подачи продукта к упаковке последние могут закрепляться также, как у неподвижных сосудов, в то время как питающие трубы 9 и 36 могут вращаться, в результате чего их нижнее выпускное отверстие и уплотнительная пластина описывают окружность. Выпускное отверстие питающей трубы 36 последовательно входит в контакт с верхними отверстиями неподвижных труб для подачи продукта и

135511 устройство работает аналогично описанному с той лишь разницей, что относительные перемещения между резервуаром 24 с неподвижными трубами 28 и питающей трубой 36 достигаются в данном случае тем, что резервуар 34 неподвижен, а подающая продукт труба движется. В этом случае предварительно изготовленный упаковочный па- 10 .кет тоже должен сначала одеваться на трубу для подачи продукта, а затем опускаться на время заполнения с тем, чтобы после завершения заполнения пакеты удалялись, а на их место уста- 15 навливались новые.

Иногда требуется, чтобы устройство могло работать с одной или несколькими отключенными позициями заполнения..

Это можеr быть достигнуто без переме- 20 щения стакана 30, смещением трубы 61 с буртиком 62 к верхнему фланцу-буртику 60 гильзы 50. При этом клапан не может открываться под действием гильзы 50, которая смещается вверх . 25 под действием усилия пружин 59 и 54, на которые воздействует стакан 30 °

Перемещение стакана 30, управление которым осуществляется с помощью ролика 34, не подвержено влиянию, пере- 30 дается только управляемое перемещение вверх и вниз ролика 34. Однако, это

/ перемещение полностью поглощается пружинами 59 и 54 в том случае, когда буртик 62 трубы 61 контактирует с буртиком 60 гильзы 50, а седло 49 клапаном 47 закрыто.

Регулировку положения трубы 61 осуществляют или вручную, или механически. С помощью фланца-буртика 62 мож- 40 но устанавливать также максимальное раскрытие клапанов 47 и тем самым регулировать поток через клапан 47.

Другими словами, путем регулирования положения трубы 61 можно устанавли- 4> вать количество жидкости, выходящей через зазор 48.

Путем подъема трубы 61 на более высокий уровень, чем тот, который она занимает при нормальной работе, можно обеспечить подъем гильзы 50 на такую величину, что будет открыто нижнее уплотнительное кольцо 52. Это необходимо при промывании устройства.

Для этого поднимают буртик 62 и прогоняют моющее вещество через устройство. Моющее вещество промывает не только внутреннюю часть заполняющей трубы 36, клапан 47 и седло 49, но

12 и кольца 52, что является довольно сложным. Упаковочный пакет 19 является простым и надежным в работе, а также обладает хорошей заполняемостью и точностью заполнения.

Таким образом повьппает.качество подачи жидкости к упаковкам установка питающей трубы с воэможностью сообще ния с одной из труб с запорным клапа ном. При этом резервуар для жидкости установлен с возможностью вращения, а питающая труба — неподвижно или с возможностью вращения. Конец питающей трубы может иметь приспособление для уплотнения ее соединения с трубой для подачи жидкости к упаковкам, вы-,, пускные отверстия последних могут быть расположены в одной плоскости и иметь в сечении форму эллипса. Возможно соединение каждого запорного клапана с кулачковым механизмом, превьппение диаметра выпускного отверстия питающей трубы диаметра остальной ее части и снабжение этой трубы пружиной. Возможно выполнение устройства, при котором каждый запорный клапан прикреплен к стенке соответствующей трубы для подачи жидкости к упаковке в нижней ее части с образованием зазора для прохода жидкости. При этом ко аксиально каждой трубе для подачи жидкости к упаковкам снаружи установлен стакан с возможностью осевого перемещения относительно последней, причем на торце трубы для подачи жидкости к упаковкам выполнено седло под запорный клапан.

Возможен вариант, при котором коаксиально каждой трубе для подачи жидкости к упаковкам установлена с возможностью скольжения вокруг нее гильза для взаимодействия со стаканом, при этом седло под запорный клапан выполнено в гильзе. Питающая труба может состоять из двух телескопических участков, наружный из которых закреплен в крьппке резервуара для жидкос-. ти, а внутренний смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно наружного.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи жидкости к упаковкам упаковочной машины, содержащее резервуар для жидкости, имеющий крышку, питающую трубу, трубу для подачи жидкости к упаковкам с запор25

13 1355 ным клапаном и насос, о т л и ч а к1" щ е е с, я тем, что; с целью повышения качества, устройство. снабжено дополнительными трубами с запорными клапанами для подачи жидкости к упаков5 кам при этом питающая труба установлена с возможйостью сообщения с одной из труб для подачи жидкости к упаковкам.

2 ° Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что резервуар для жидкости смонтирован с возможностью вращения, а питающая труба установле-. на неподвижно. 15

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что резервуар для жидкости и питающая труба установлены с возможность вращения.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т — 20 л и ч а ю щ е е с я тем, что конец питающей трубы снабжен приспособлением для уплотнения ее соединения с трубой для подачи жидкости к упаковкам.

5. Устройство по пп. 1-4, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый запорный клапан соединен с кулачковым механизмом.

6. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что впускное отверстие труб для подачи жнцкос ти к упаковкам расположено в одной плоскости.

7. Устройство по п.1, о т л и—

35 ч а ю щ е е с я тем, чтс впускное отверстие каждой трубы для подачи жидкости к упаковкам имеет в сечении форму эллипса.

116 14

8. Устройство по п.3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что диаметр выпускного отверстия питающей трубы превышает диаметр ее в остальной части.

9. Устройство по и.1„ о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что питающая труба снабжена пружиной.

10. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый запорный клапан прикреплен к стенке соответствующей трубы для подачи жидкости к упаковкам в нижней ее части с образованием зазора дня прохода жидкости, при этом коаксиально каждой трубе для подачи жидкости к упаковкам снаружи установлен стакан с возможностью осевого перемещения относительно последней, причем на торцекаждой трубы для подачи жидкости к упаковкам выполнено седло под запорный клапан.

11. Устройство по п.10, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что коаксиально каждой трубе для подачи жидкости к упаковкам установлена с возможностью скольжения вокруг нее гильза для взаимодействия со стаканом, при этом седло под запорный клапан выполнено в гильзе.

12. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что питающая труба состоит из двух телескопических участков, наружный из которых закреплен в крышке резервуара для жид- кости, а внутренний смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно наружного.!

355! !6

Г

RK

/6

Фие Ф

135511 6

1 3551 l 6

1355116

Составитель А.Ульянова

Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

Редак тор С. Па труше ва

Заказ 5718j57,Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

II0 делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4