Штамп для горячей штамповки

Штамп для горячей штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей штамповки деталей с фланцами. Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей путем обеспечения соосности обрабатываемой заготовки и обрабатьшающих инструментов. Цель достигается за счет того, что поворотную плиту вьтолняют с пазом и крепят к основанию с помощью подпружиненных тяг, размещаемых в упомянутом пазу. Поворот плиты осуществляют рычагом в виде вилки с центральной рукояткой. На поверхности основания со стороны поворотной плиты выполнены гнезда под формообразукяцие элементы. Перестановка формообразукяцих элементов на рабочую позицию осуществляется путем , поворота рычага. 2 ил. оо ел СП СдЭ 4; сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4080734/25-27 (22) 13.05.86 (46) 30 .11.87. Бюл. N 44 (72) Ю.И.Морозов и В.А.Насонов (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 697238, кл. В 21 J 13/02, 1979. (54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей штамповки деталей с фланцами. Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей путем обеспечения соосно„„SU„„1355345 А 1 (51)4 В 21 J 13 02 сти обрабатываемой заготовки и обрабатывающих инструментов. Цель достигается за счет того, что поворотную плиту выполняют с пазом и крепят к основанию с помощью подпружиненных тяг, размещаемых в упомянутом пазу.

Поворот плиты осуществляют рычагом в виде вилки с центральной рукояткой.

На поверхности основания со стороны поворотной плиты выполнены гнезда под формообразующие элементы. Перестановка формообразующих элементов на рабочую позицию осуществляется путем.поворота рычага. 2 ил.

1 13553

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для горячей штамповки деталей с фланцами.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей.

На фиг.1 представлен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 для крепления пуансонов 2 и 3, нижнюю плиту 4 для крепления полуматриц 5 и 6. Плиты 1 и 4 крепятся к плитам

7 и 8 блока пресса.. Плита 1 крепится к плите 7 при помощи трех подпружиненных направляющих 9, которые размещены в пазах 10. Плита 1 является поворотной вокруг оси 11, при этом в плите 1 на осях 12 установлен рычаг

13 в виде вилки, взаимодействующий плечами t4 с плитой 7 блока и имеющий центральную рукоятку 15. В плите 7 блока выполнено базовое место 16 для рабочего формообразующего элемента (элемента, производящего штамповку)— пуансона 2 (или 3) и выполнены гнезда

17 для размещения остальных формообразующих элементов. (пуансонов 2 или

3, которые в момент штамповки другим пуансоном являются свободными). На плите 8 установлены конусные планки

18. Штамп также содержит толкатель

19, расположенный в плите 8 блока, Ось 11 установлена во втулке 20.

Штамп работает следующим образом.

Плиты 1 и 4 в собранном виде с пуансонами 2 и 3 и полуматрицами 5 и 6 монтируются на плитах 7 и 8 блока, например кривошипного штамповочного пресса. После окончания сборки штампа в базовое место 16 плиты 7 блока ус- танавливается пуансон первого перехода штамповки, например пуансон 2, а пуансон 3 размещается в левом гнезде

17 (фиг.2) . В разъемные полуматрицы

5 и 6 закладывают горячую заготовку, при этом полуматрицы 5 и 6 по конусу плиты 8 фиксируют в определенном положении, а ось полуматриц 5 и 6 сов50 падает с осью базового места 16 плиты 7. Производят штамповку первого перехода ° После хода плиты 7 совместно с плитой 1 вверх оператор нажимает на центральную рукоятку 15 рачага 13, который поворачивается в осях

12, при этом плечи 14 рычага 13 упираются в плиту 7 блока, плита 1 с пуансонами 10 и 11 перемещается вниз

45 2 по направляющим 9, пуансон 2 выходит из базового места 16, а пуансон 3 выходит из гнезда 17. Оператор воздействием на центральную рукоятку 15 поворачивает поворотную плиту 1 вокруг оси 11, установленной во втулке 20, плечи 14 рычага 13 скользят по плите

7, а направляющие 9 перемещаются по азам 10 плиты !. Как только пуансон

3 подходит к базовому месту 16, а пуансон 2 к правому гнезду 17 (фиг.2)

О плита 1 под действием пружин направляющих 9 поднимается, пуансон 3 входит в базовое место 16 плиты 7, а пуансон 2 размещается в правом гнезде

17 плиты 7, Производят штамповку второго перехода и т,д. Количество пуансонов может быть от двух до четырех, соответственно выполняют и количество гнезд 17 в плите блока (при трех пу.ансонах — по два гнезда 17 с каждой стороны, при четырех пуансонах — по три гнезда 17 с каждой стороны от базового места 16). После окончания штамповки толкатель 19 выталкивает заготовку с полуматрицами 5 и 6 из плиты 8. Полуматрицы 5 и 6 эа счет конусного паза и наличия конусных планок 18 расходятся, освобождая полученную заготовку детали, Оператор удаляет заготовку, полуматрицы 5 и 6 под собственным весом опускаются, фиксируясь в плите 8, затем оператор поворачивает плиту 1 и пуансон 2 устанавливается в базовое место 16 плиты 7. Цикл штамповки повторяется.

Пуансоны 2 и 3 в базовом месте 16 плиты 7 устанавливаются по ходовой посадке, а в гнездах 17 — с. зазорами. я формула изобретения

Штамп для горячей штамповки, преимущественно с фланцами, содержащий плиты с формообразующими элементами, размещенными на основаниях, одна из плит установлена с воэможиостью поворота, а также рычаг установки формообразующих элементов на рабочую позицию, установленный на осях поворотной плиты с возможностью взаимодействия с основанием, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, поворотная плита выполнена с пазами и соединена с основанием с помощью, как минимум, трех подпружиненных напз

4 ,равляющих, размещенных в упомянутых под формообразующие элементы, а рыпазах, при этом в основании со сторо- чаг выполнен в виде вилки с центральны поворотной плиты выполнены гнезда ной рукояткой.

Ф. г

Составитель В.Бещеков

Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 5742/11 . Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

З

Производственно-полиграфическое предприятие, г„ Ужгород, ул. Проектная, 4