Композиция для изготовления выплавляемых моделей

Композиция для изготовления выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу изготовления отливок по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение теплоустойчивости и механической прочности моделей - достигается за счет дополнительного введения в модельную композицию нефтяного изоляционного битума с температурой размягчения 75-85 С при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: парафин 30-34; церезин 10-12; тризтаноламин 5-6; нефтяной изоляционный битум 8-12 (в пересчете на деасфальтированный); воск буроугольный - остальное. Повышение теплоустойчивости и механической с прочности моделей обусловлено наличием смолообразных продуктов в битуме и повышенной температурой размягчения церезина. 1 табл. S (Л со О1 ел оо СП

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1355351

А1 (504 В22С702

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064237/23-02 (22) 28.04..86 (46) 30.11.87. Бюл. 11 44 (71) Тульский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности (72) Е.М. Новаковский, К.П. Петрищев, О.Д. Гернет, Е.З. Сотник, В.П. Желковская, В.Ю. Ячник, B.Н. Шункин, В.И. Гаврилин и M.Ï. Апетова (53) 621.74.045(088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям/

Под ред. Я.И. Шкленника и др. Монография. М.: Машиностроение, 1971, с. 173.

Литейное производство, 1982, Ф 5, с. 36-37. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу изготовления отливок по выплавляемым моделям. Цель изобретения— повышение теплоустойчивости и механпческой прочности моделей — достигается за счет дополнительного введения в модельную композицию нефтяного изоляционного битума с температурой размягчения 75-850С при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.: парафин

30-34; церезин 10-12; триэтаноламин

5-6; нефтяной изоляционный битум 8-12 (в пересчете на деасфальтированный); воск буроугольный — остальное. Повышение теплоустойчивости и механическойд прочности моделей обусловлено наличием смолообразных продуктов в битуме и повышенной температурой размягчения церезина. 1 табл. С:

1355351

Показатели качества

Состав, вес.7

ЛинейБ/у воск

ЗольТеплоустойчиТемпература калепадения, С

БНИ-IV

Прочность

Церезин ТриэтанолПарафин ная ность

X в пересчете йа деасфалы усадка, 7 на изгиб, MIIa амин вость

ОС

8 44 79,0

10 42 80,0

45,0 6,5

44,5 7,0

44,5 7,5

45,0 7,1

44,5 6,9

0,09 1,15

0,10 1,10

0,11 1,00

0,05 0,85

0;06 0,90

30

40 81,0

41 81,0

40 80,5

30

32

0,05 0,91

39 80,5 45,0 7,1

32

0,06 . 1,10

46,0 6,5

45,0 6,6

44,S 6,S

42 81,0

38 80,5

0,04 0,90

0,05 0,90

80,5

34

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу изготовления отливок по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение теп5 лоустойчивости и механической прочности моделей.

Суп ность изобретения, заключается в том, что в модельную композицию, включающую парафин, буроугольный воск и триэтаноламин, дополнительно вводят битум нефтяной изоляционный марки

БНИ-IV и церезин нефтяной марки 80.

Битум БНИ-IV представляет собой коллоидную систему, где дисперсной фазой являются масла и смолы, а дисперсионной — асфальтены, составляющие в среднем 317. (сюда же относятся соединения типа карбенов и карбоидов). Масла и смолы битума выполняют в модельной композиции роль пластификаторов. Асфальтены, представляю- 25 щие собой высокомолекулярную часть битума, увеличивают зольность композиции, поэтому их удаляют в процессе приготовления композиции.

Церезин марки 80 имеет высокую температуру размягчения и является в композиции наполнителем.

Пример..В расплав буроугольного воска вводят битум БНИ-IU с учетом содержания в нем асфальтенов.

После расплавления битума смесь перемешивают в течение 1 ч, затем вводят расчетные количества цереэина, парафина и триэтаноламина и перемешивают расплав при 105-110 С до достижения полной гемогенизации. Затем расплав отстаивают без перемешивания в течение 1,5-2 ч и фильтруют через металлическую сетку с размером ячеек 0 10,15 мм, при этом из готовой модельной композиции удаляются механические примеси и частицы асфельтенов, так как при осаждении последние укрупняются.

Удаление асфальтенов из композиции контролируют по зольности, которая не должна превышать 0,27. (без очистки от асфальтенов зольность комозиции составляет 1,5%).

Составы композиции и их физикомеханические свойства представлены в таблице.

1355351

Как видно из таблицы, прочность модельной композиции данного состава находится в пределах 6,5-7,5 МПа, теплоустойчивость составляет 44,546 с.

Композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая парафин, буроугольный воск и триэтаноламин, отличающаяся тем, 20

Составитель Н. Рошан

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Ходанич Корректор B. Sy era

Заказ 5742/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5..Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Такие показатели композиции дают возможность использовать ее для изготовления крупногабаритных и тонко- 10 стенных моделей (толщина станки от

0,8 мм) и повысить точность изготавливаемых отливок.

Формула изобретения >S что, с целью повышения теплоустойчивости и механической прочности моделей, она дополнительно содержит нефтяной цереэин с.температурой плавления 80ОС и битум нефтяной изоляционный с температурой размягчения.7585 С при следующем соотношений ингредиентов, мас.7.:

Парафин 30-34

Церезин нефтяной с температурой плавления 80 С 10-12

Триэтаноламин 5-6

Битум нефтяной изоляционный с температурой размягчения 75-85 С (в пересчете на деасфальтированный) 8-12

Воск буроугольный Остальное