Способ получения марганец-цинкового феррита

Способ получения марганец-цинкового феррита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению горячепрессованных марганец-цинковых ферритов и может быть использовано -В производстве сердечников для магнитофонных головок. С целью повьшения начальной магнитной проницаемости перед горячим прессованием предварительно спеченную заготовку из порошка марганец-цинкового феррита подвергают .вязкопластической деформации при 1200-1300°С со степенью обжатия 15-25%. Получены марганеццинковые ферриты (52,0 мол.% FejOji 24,8 мол.% MnOi ZnO - остальное) плотностью 99,9% с начальной магнитной проницаемостью 12300-15000. Ферриты характеризуются высокой однородностью (разброс зернистости не более 15 мкм). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 00 сл сд 00 сл 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4068857/23-02 (22) 20.02.86 . (46) 30 ° 11.87. Бюл. И 44 (72) С.Н. Михарский, С.Б. Коваль, А.В. Чуркин и Ю.А. Быков (53) 621.762.3:621.318 ° 124(088.8) (56) Патент Японии N 52-25955, кл. Н 01 F 1/34, 1977.

Патент ФРГ 11 2325407, кл. С 04 В 35/38, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА (57) Изобретение относится к получению горячепрессованных марганец-цинковых ферритов и может быть исполь„„SU,» 1355354 А1 (5g 4 В 22 F 3/16, Н 01 F t/34 зовано.в производстве сердечников для магнитофонных головок. С целью повышения начальной магнитной проницаемости перед горячим прессованием предварительно спеченную заготовку из порошка марганец-цинкового феррита подвергают вязкопластической-деформации при 1200-1300 С со степенью обжатия 15-257. Получены марганеццинковые ферриты (52,0 мол.7. Ре О

24,8 мол.Х Mn0 ZnO - остальное) плотностью 99,9Х с начальной магнитной проницаемостью 12300-15000, Ферриты характеризуются высокой однородностью (разброс зернистости не более 15 мкм). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 1355354

Спеченную заготовку загружали в карбкдокремниевую пресс-форму и изо- лировали с помощью засыпки из Al20>

Пресс-форму помещали в печь для горячего прессования. Нагрев печи вели со скоростью 600 С/ч. При достижении заданной температуры давали изотермическую вьдержку в течение

10 мин для равномерного прогрева заготовки, которую затем в течение

15 мин подвергали вязкопластнческой деформации, сопровождающейся увеличением ее диаметра. Степень вязкопластической деформации заготовок указана в таблице. Производили дальнейший нагрев печи до 1350 С и после изотермической вьдержки в течение

5 мин заготовку прессовали при удельном давлении 500 кг/см в течение

60 мин. Охлаждение проводили вместе с с печью.

Характеристики полученных ферритов приведены в таблице,.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокоплотных марганеццинковых ферритов, и может быть использовано в производстве сердечников для магнитофонных головок, Целью изобретения является повышение начальной магнитной проницаемости марганец-цинкового феррита. 10

Изобретение основано на экспериментально установленной возможности улучшения однородности зеренной структуры марганец-цинкового Горячепрессованного феррита при дополнительной 15 вязкопластической деформации заготовок перед горячим прессованием. Вязкопластическую деформацию осуществля о ют в интервале температур 1200-1300 С при степени обжатия преимущественно 20 в пределах 15-25%.

Вязкопластическая деформация в указанных пределах способствует зарождению центров кристаллизации при более высоких температурах, и формиро-25 вание микроструктуры происходит без присутствия в феррите второй фазы, что ведет к равномерному росту зерна и формированию однородной кристаллической структуры. При этом образуется 30 высокоплотная однородная структура, что приводит к повышению начальной магнитной проницаемости и механических характеристик марганец-цинкового феррита.

Способ по изобретению осуществляют следующим образом.

Из ферритового порошка прессуют заготовки в форме диска, сушат и, предварительно спекают при 1320- 40

1370 С. Спеченную заготовку нагреваО ют до 1200-1300 C,âûäåðæèâàþò при этой температуре в течение 5-10 мин и подвергают вязкопластической деформации в течение 10-15 мин. При этом 46 степень деформации должна лежать в,пределах 15-25 . Степень деформации более 25 . вызывает нарушение сплошности заготовки и ведет к увеличению пористости получаемого феррита. Затем заготовку нагревают до 13401360 С и прессуют при удельном давлении 500 кг/см в течение 30-90 мин °

Охлаждение проводят вместе с печью в воздушной среде.

В таблице приведены примеры осуществления данного способа.

Для осуществления примеров бып взят ферритовый порошок со следующим соотношением компонентов, моль.7.:

Ре20з 52,0; МпО 24,8; ZnO — остальное. Порошок прессовали в заготовки в виде дисков диаметром 45 мм и высотой 13 мм при удельном давлении

500 кг/см, сушили на воздухе в те2 чение суток и спекали при 1350 в течение 6 ч.

1355354 о о

О О О О О о о сч с о сп со î î со

СО Ф » } ж х

Р !» 0 U ф.ф До ххххх.! и х

С4

И ф .! ! !

Е» и

Е м -Ф

% л л л л л

О О О О О о

О О О О О

СО - О СО 0

I I I . ! о а о л

С } СМ

I и

Э и

Э

lg

0

Г» л

М х х ф

}c}

О О О О м О О м1 3

ZI5

Г

Ф» ф а

О О О О О а И и И О м м м м м

cd

Р С:4, л

Е» Я}

С,4 л х х ."г о

cd cc

Е о о о л о о

СЧ СЧ М о o,о о

Л СО Л м сч СЧ

» % о о

СЧ о о о о

СЧ CV С"1 »»

Е}

Ф х х

Э х

Ц

0 х

Х

Е4

0

И

М

I ф

М

Е

Е-<

Й

Е

Е-< и о

0 и cd и х

Э и I

O cd

И }}} о о о о о о о о м o IA } сч е м о о о о о о о о О О CO! ! I л

О О, О О

Ch О О Ch о о o o

СС И и М м м

e o л о

СЧ СЧ»» N

Я х х

0 Э х и э ф а

}» lO

С» 0

0 m

u x х э 2 х

В:Е } L

0ЭЭ

}::(Е» д Э Э

Ф О Ck

I» lO

0 д, ф m

m x

Я х

0 Э д х

И Q) Е

cd C4 И

} Ю Э

С» 0 С}}

0 m m и х ж

1355354

Формула изобретения

Составитель В.Туров

Техред М.Ходанич

Редактор Н.Швыдкая

Корректор В,Бутяга

Заказ 5742/11

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из таблицы, ферриты, полученные по изобретению (примеры

1-4), характеризуются более высокой начальной магнитной проницаемостью (12300-15000), чем ферриты, полученные известным способом. Оптимальной . степенью вязкопластической деформации является 15-25Х, однако некоторое улучшение характеристик ферритов достигается и при других степенях де» формации (примеры 7 и 8).

Использование изобретения позволяет улучшить технические характеристики и повысить срок службы магнитофонных головок воспроизведения аппаратуры высшего класса.

1. Способ получения марганец-цинкового феррита, включающий формирование заготовок из ферритового порошка, их спекание и последующее го- рячее прессование, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения начальной магнитной проницаемости, перед горячим прессованием заготовки дополнительно подвергают вязкопластической деформации при 12001300 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что степень вязкопластической деформации выбирают в пределах 15-257,