Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес, к качеству изготовления которых предъявляются повьш1енные требования . Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет повьш1ения стойкости выглаживания. При зубошлифовании абразивным кругом, совершающим вдоль оси обрабатываемого колеса возвратно-поступательные перемещения, выглаживатель размещают в зоне перебега . Профиль каждого из инструментов выполнен в виде зубчатой рейки, причем угол профиля выглаживателя меньше .угла профиля шлифовального круга на угол резания. Кроме того, выглаживатель выполняют с возможностью наклона образующей рабочего профиля относительно продольного перемещения шлифовального круга, Это позволяет рабочей поверхности выглаживателя плавно контактировать без ударных нагрузок с эвольвентной поверхностью обрабатываемых зубьев, 2 ил. с 5S (Л G: 00 О1 сд со сю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 B 23 Р 5/08, 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOhhV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4036874/31-08 (22) 12.03.86 (46) 30.11.87. Бюл. У 44 (71) Институт сверхтвердых материа" лов АН УССР, Чебоксарский завод промьппленных тракторов и Институт проблем материаловедения АН УССР (72) Н. П. Дудник, М. Г. Сторчак, П. В. Захаренко и Н. И. Антохин (53) 621.924.6.04:621.833(088.8) (56) Торбило В. М. и др. Технологические воэможности процесса зубовыглаживания. — Вестник машиностроения, 1980, Ф 3, с. 52-53. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес, к качеству изготовления которых предъявляются повышенные требо„„Я0„„1355387 А 1 вания. Цель изобретения — повьппение производительности и качества обработки за счет повьппения стойкости выглаживания. При зубошлифовании абразивным кругом, совершающим вдоль оси обрабатываемого колеса возвратно-поступательные перемещения, выглаживатель размещают в зоне перебега, Профиль каждого иэ инструментов выполнен в виде зубчатой рейки, причем угол профиля выглаживателя меньше .угла профиля шлифовального круга на угол резания, Кроме того, выглаживатель выполняют с возможностью наклона образующей рабочего профиля относительно продольного перемещения шлифовального круга, Это позволяет рабочей поверхности выглаживателя плавно контактировать без ударных нагрузок с эвольвентной поверхностью обрабатываемых зубьев.

2 ил.

10

30 инструмента.

1 135

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес, к качеству изготовления которых предъявляются повышенные требования.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет повышения стойкости выглаживателя, На фиг. 1 представлена схема реализации зубошлифования, совмещенного с эубовыглаживанием; на фиг. 2 — вид

С на фиг. 1.

В процессе реализации данного способа обработки эвольвентных зубчатых колес вначале по известным зависимостям определяют угол резания.

После этого на шпиндель зубошлифовального стенка устанавливают шлифовальный круг 1, имеющий профиль зубчатой рейки с углом профиля a

На одном суппорте со шлифовальным кругом устанавливается выглаживатель

2, угол профиля которого равен (фиг, 2), но меньший, чем угол a „ на величину угла резания Ы . В процессе обработки зубчатого колеса шлифовальный круг 1, вращаясь со скоростью V вместе с выглаживателем, наклоненным относительно направления продольного перемещения под углом, равным половине центрального угла дуги окружности наружного диаметра шлифовального круга у, совершает возвратно-поступательное движение S вдоль оси обрабатываемо1 го зубчатого колеса 3, При этом колесо совершает обкатку в результате движений S> и Яз, Диаметр начальной окружности зубчатого колеса при шлифовании равен

d, а при выглаживании - d,.

Если шлифовальный круг и выглаживатель имеют одинаковые .углы профиля, то в процессе обработки зубчатого колеса при движении инструментов от верхнего торца к нижнему происходит шлифование эвольвентной . поверхности зуба с последующим выглаживанием, а при обратном направлении их движения — выглаживание с последующим шлифованием, что нецелесообразно.

Возможен вариант выполнения элементов выглаживателя, образующего профиль рейки с возможностью независимого перемещения, что позволяет

5387

2 установить их отдельно, обеспечив при этом требуемую величину угла образованного ими реечного профиля, При этом процесс формообразования эвольвентного профиля выглаживающим инструментом отстает от процесса их формообразования, совершаемого при зубошлифовании. Это обеспечивает последовательность зубошлифования и зубовыглаживания эвольвентной поверхности, Кроме того, выглажитель располагают в зоне перебега шлифовального круга, так что в плоскости вращения колеса образующая выглаживающего элемента наклонена относительно направления продольного перемещения

У на угол — — равный половине цент9 рального угла дуги окружности наружного диаметра шлифовального круга, ограниченной длиной эвольвентного профиля, Это позволяет рабочей поверхности выглаживателя, выполненной обычно из поликристаллического сверхтвердого материала (IICTM), входить в соприкосновения с эвольвентной поверхностью зуба плавно без ударных нагрузок, что значительно повышает стойкость выглаживающего

Формула и з обретения

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, включающий зубошлифование шлифовальным кругом, который совершает вдоль оси колеса возвратно-поступательные перемещения, крайние положения которого находятся в зоне перебега, и обра— ботку выглаживателем, при этом профиль каждого из инструментов выпол няют в виде зубчатой рейки, о т ли.чающий ся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет повы50 щения стойкости выглаживателя, последний размещают в зоне перебега шлифовального круга и устанавливают так, что образующая рабочего профиля выглаживателя наклонена к направлению продольного перемещения, при

55 этом угол профиля выглаживателя наз1 начают меньшим угла профиля шлифовального круга на угол резания.

1355387

ВидС

Составитель И. Кузнецова

Техред M.Äèäûê Корректор Л, Патай

Редактор M. Келемеш

Заказ 5744/13 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4