Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов

Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении арматурных каркасов в строительной индустрии. Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возмож . ностей, повьш1ение надежности и произ- .водительности. Стержень 5, подвергаемый деформированию, пропускают через упорные ролики 39, гибочный 24, огибаемьй 25 и зажимной 26 ролики. Цилиндр перемещает огибаемый ролик 25 по пазу 22 и совместно с зажимным роликом 26 подгибает и фиксирует выпуск стержня 5. Приводом перемещают гибочный ролик 24 и упорные ролики 39. В результате этого осуществляется формирование зигзагообразной формы стержня 5. Ролик 24 возвращается в исходное положение по пазам 21 и 29 гибочного устройства и кронштейна 30 гибочного рычага 31. Гибочное устройство машины позволяет частично совместить операции отвода роликов гибки в исходное положение и подачи всех стержней на шаг. Благодаря схождению осей цилиндров, связанных с двумя плечами гибочного рычага, в одной точке снижаются усилия, раз:виваемые цилиндрами. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л со ел Сл 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (50 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4043439/29-27 (22) 07.01.86 (46) 30.11.87, Бюл. )(44 (71) Проектно-технологический трест

"Оргтехстрой" и Латвийский научноисследовательский и экспериментально-технологический институт строительства (72) А.Я.Игнатан, А.Т.Коротов и В.И.Олейник (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Севбо П.И. Машина МТМФ-2Х150.

Комбинированные машины для сварочного производства. Киев: Наукова думка, 1975, с. 158-161 ° (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении арматурных каркасов в строительной индустрии. Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возмож.ностей, повышение надежности и произ.водительности. Стержень 5, подвергаемый деформированию, пропускают через упорные ролики 39, гибочный 24, огибаемый 25 и зажимной 26 ролики.

Цилиндр перемещает огибаемый ролик 25 по пазу 22 и совместно с зажимным роликом 26 подгибает и фиксирует выпуск стержня 5. Приводом перемещают гибочный ролик 24 и упорные ролики

39. В результате этого осуществляется формирование зигзагообразной формы стержня 5. Ролик 24 возвращается в исходное положение по пазам 21 и 29 гибочного устройства и кронштейна

30 гибочного рычага 31. Гибочное устройство машины позволяет частично совместить операции отвода роликов гибки в исходное положение и подачи всех стержней на шаг. Благодаря схождению осей цилиндров, связанных с двумя плечами гибочного рычага, в одной точке снижаются усилия, раз:виваемые цилиндрами. 1 s.ï. ф-лы, 5 ил.

1 1355407 2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может быть использовано при изготовлении арматурных каркасов в строительной индустрии.

Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возможностей, повышение надежности и производительности.

На фиг.1 показана предложенная машина, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — гибачное устройство; на фиг.4 — пластина гибочного устройства; на фиг.ф — ги. бочное устройство, вид сбоку.

Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов содержит станину 1, правильное устройство 2, механизм 3 для подачи стержней 4-6 с кареткой 7 и цанговыми захватами S„ устройство 9 для сварки с электродами 10-13, сварочными трансформаторами 14, 15 и фиксаторными вилками 16, 25 приемный стол 17 и прижимной вал 18.

Между механизмом 3 подачи и устройством 9 для сварки смонтировано гибочное устройство 19, имеющее корпус, состоящий иэ параллельно расположенных с зазорами под заданные диаметры стержней и скрепленных между собой двух и более пластин 20. В плас,тинах 20 имеются соответствующей кон фигурации пазы 21"23 для перемещения в них гибочногб 24, огибаемого 25 и

35 зажимного 26 роликов °

Гибочный ролик 24 закреплен на отдельном двузвенном шарнирном рычаге

27, который с возможностьк> поворота вокруг стержня 28 "установлен на горизонтальной плоскости с пазом 29 кронштейна 30, являющегося продолжением гибочного рычага 31.

Огибаемый ролик 25 вмонтирован в

4Ц приводной ползун 32, установленный на направляющих 33 с возможностью перемещения от цилиндра 34 вдоль паза 22.

Зажимной ролик 26 установлен на одном иэ плечей двуплечегс подпружиненного рычага 35„ ось 36 поворота которого закреплена на верхней пластине 20 корпуса в конце паза 22 огибаемого ролика 25, второе плечо ры:чага 35 повернуто к огибаемсму ролику 25 и взаимодействует с ним.

К корпусу гибочного устройства 19 прикреплены направляющие 37, по которым перемещается сгсйка 38 с упорными роликами 39. Стойка 38 соединена шарнирно с гибочным рычагом 31 тягой 40.

Гибочный рычаг 31 выполнен двуплечим, плечи рычага образуют угол, соответствующий углу предварительно изогнутого стержня, с вершиной в шарнире 41 поворота. Ось поворота шарнира 41 расположена на П-образном кронштейне 42, который закреплен на верхней пластине 20 корпуса.

Концы плечей гибочного рычага 31 шарнирно соединены со стоками 43 цилиндров 44, оси которых являются сходящимися.

Машина работает следующим образом.

Предварительно арматура иэ бухт в виде трех непрерывных стержней 4, 5, 6 подается я правильное устройство 2 и распределяется пс трем рядам правильных роликов, затем протаскивается через цангсвые захваты 8 механизма 3,подачи. Далее средний стержень 5, пройдя упорные ролики 39, поступает в один иэ соответствующих диаметру стержня зазоров корпуса гибочного устройства 19, где протаскивается через зону действия роликов: гибочногс 24, огибаемого 25 и зажимного 26.

Два остальных краиних стержня 4, 6, пройдя под корпусом гибсчнсгс устройства 19 по направляющим втулкам, поступают на нижние электроды

iO-13 машины.

После окончания заправки машины арматурой по команде оператора сра-, батывает rro определенной программе цилиндр 34 огибаемсго ролика, и сгибаемый ролик 25 по пазу 22 перемещается в рабочее псложение, где вместе с взаимодействующим с ним зажимным роликом 26 подгибает и фиксирует выпуск иэгибаемого стержня 5.

Включаются цилиндры 44 гибочнсгс ролика 24 и происходит по дуге паза его движение и вместе с надю перемещение упорных роликов 39, закрепленных на стойке 38, связанной с гибсчным рычагом 31 при помощи тяги 40, в процессе чего осуществляется формирование эигэагсосразного стержня

5, имеющего поперечные и наклонные участки относительно крайних стержней 4, 6, Во время движения гибочного 24 и упорных 39 роликов происходит путем

1 вытяжки из бухты дополнительная пс1355407 дача стержня 5, затем при помощи приводов огибаемый 25, зажимной 26, гибочный 24 и упорные 39 ролики возвращаются в исходное положение.

Во избежание деформации наклонного участка стержня 5 и его изогнутого колена гибочный ролик 24 возвращается в исходное положение не по прежней траектории, а, встретив упругое сопротивление наклонного участ-fO ка стержня, переходит на другую более прямую траекторию движения в пре. делах пазов 21, 29 корпуса гибочного устройства 19 и кронштейна 30 гибочного рычага 31. f5

Конфигурация конечных участков и взаимное расположение пазов 21,и 29 в корпусе гибочного устройства и в кронштейне 30 на гибочном рычаге поз,воляет гибачному ролику 24 снова за- 20 нять исходное положение с заданным радиусом для гибки.

Приводная каретка механизма 3 подачи с некоторой задержкой или за медлением движения по сравнению с 25 возвращением роликов в исходное положение перемещает стержни 4, 5, 6 при помощи цанговых захватов 8 строго на заданный шаг, а с учетом расположения гибочного устройства относитель-3О но электродов сварочного устройства на величину, кратную шагу подачи, поперечный участок изогнутого стержня 5 устанавливается точно под электродами сварочного устройства. Точки пересечения указанных стержней попадают на электроды 10 — 13 и фиксируются прижимным валом 18 и вилочными штырями при опускании верхних электродов.

Сварочный ток подводится к электродам по односторонней шунтовой схеме от вторичных обмоток сварочных трансформаторов 14, 15. Опусканием верхних электродов машины производится сварка

45 каркаса и поочередно всех пересечений.

Сваренный каркас далее перемещается на приемный стол 17, где разрезается на отрезки заданной длины.

Использование изобретения обеспечивает упрощение конструкции машины, расширение ее технологических возможностей, повышение надежности и произ- 55 водительности.

Формула изобретения

1. Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов, преимущественно с Z — Oáðàçíûìè элементами, содержащая станину, правильное устройство, механизм подачи стержней, гибочное устройство с приводной рычажно-шарнирной системой, гибочным роликом и устройством для сварки, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, расширения технологических возможностей, повышения надежности и производительности, гибочное устройство выполнено в виде огйбаемого и зажимного роликов, стойки с упорными роликами, кронштейна с фигурным пазом и стержнем, корпуса из пластин с фигурными пазами для перемещения гибочного огибаемого и зажимного роликов, установленных параллельно друг другу с зазорами, двуплечего гибочного рычага, шарнирно закрепленного на наружной пластине двузвенного шарнирного рычага, подпружи ненного поворотного двуплечего рычага, привод рычажно-шарнирной системы содержит три автономных цилиндра, гибочный ролик размещен в пазах пластины и кронштейна и закреплен на одном звене двузвенного шарнирного рычага, другое звено которого шарнирно смонтировано на стержне кронштейна, стойка с упорными роликами шарнирно закреплена на стержне кронштейна, одно плечо гибочного рычага шарнирно соединено с первым цилиндром привода ры-чажно-шарнирной системы, другое плечо смонтировано на стержне кронштейна и шарнирно связано с вторым цилиндром, огибаемый ролик шарнирно соединен с третьим цилиндром с возможностью перемещения по пазу пластины, зажимной ролик размещен в пазу пластины и закреплен на одном плече подпружиненного поворотного двуплечего рычага, установленного на оси, смонтированной на наружной пластине, с возможностью взаимодействия другим плечом с огибаемым роликом.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности привода и надежности гибочного ролика, оси цилиндров, связанных с двумя плечами гибочного рычага, сходятся в одной точке.

1355407

1355407

Составитель Э.Ветрова

Техред Л.Олийнык

Корректор И. Эрдейи

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 5745/14 Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r ° Ужгород, ул. Проектная, 4