Устройство для сборки под сварку труб с фланцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано во всех отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение производительности и качества. На основании 1 подвижно установлен центрируюш.ий узел 2 и приспособление 3 для приема фланца 11. На центрируюш.ем узле 2 закреплены направляюшие 5, в пазах которых установлены захваты, соединенные с пневмоприводом 15, и вилка 16. При перемеш.ении центрируюш,его узла 2 вилкой 16 фланец 11 приподнимается над приспособлением 3 и попадает в направляюшие 5. Одновременно коническая рабочая часть 4 центрирующего узла входит в отверстие фланца. При обратном ходе фланец 11 центрируется на конической рабочей части 4. Затем при перемещении трубы 12 к центрирующему узлу 2 труба центрируется на нем по отношению к фланцу, обеспечивая точную автоматическую сборку с фланцем. 6 ил. (Л со СП СП 4 ГчЭ 4 V// ///////Л V// /// /// /// /// ////// /// 16 h и Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1355424

А1 (51) 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4029948/25-27 (22) 02.01.86 (46) 30.11.87. Бюл. № 44 (72) С. В. Новиков (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторскос свидетельство СССР № 925605, кл. В 23 К 37/04, В 23 К 31/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД

СВАРКУ ТРУБ С ФЛАНЦАМИ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано во всех отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение производительности и качества. На основании 1 подвижно установлен центрирующий узел 2 и приспособление 3 для приема фланца 11. На центрирующем узле 2 закреплены направляющие 5, в пазах которых установлены захваты, соединенные с пневмоприводом 15, и вилка 16. При перемещении центрирующего узла 2 вилкой 16 фланец 11 приподнимается над приспособлением 3 и попадает в направляющие 5. Одновременно коническая рабочая часть 4 центрирующего узла входит в отверстие фланца. При обратном ходе фланец 11 центрируется на конической рабочей части 4. Затем при перемещении трубы 12 к центрирующему узлу 2 труба центрируется на нем по отношению к фланцу, обеспечивая точную автоматическую сборку с фланцем. 6 ил.

1355424

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано во всех отраслях машиностроения.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации сборки трубы с фланцем и повышение качества.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки под сварку, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3, исходное положение направляющих с захватами; на фиг. 6 — то же,рабочее положение направляющих с захната ми.

Устройство для сборки содержит основание 1, на котором подвижно установлен центрируюший узел 2 и жестко закреплено приспособление 3 для приема фланца.

Центрируюший узел 2 имеет цилиндрическую часть и коническую рабочую часть 4 для центровки фланца на трубе и снабжен тремя направляющими 5 с пазами 6 для захватов 7, которые равномерно расположены по окружности центрирующего узла и жестко закреплены на нем.

Захваты 7 соединены с помощью шарниров 8 и пружин 9 с тягами 10 с возможностью перемещения в радиальном направлении для зацепления фланца 11 и вдоль направляющих 5 для перемещения фланца в процессе его центровки на трубе 12.

Тяги 10 расположены в полости 13 центрируюшего узла и соединены со штоком 14 пневмоцилиндра 15. Длина хода штока 14 обеспечивает выход направляющих за установленный на трубе фланец, а длина полости 13 больше длины пазов 6 для захватов 7.

lt

Центрируюший узел 2 также снабжен вилкой 16, жестко закрепленной на нем так, что одна из направляющих 6 для захватов расположена в вилке.

Приспособление 3 для приема фланца представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения с внутренней вогнутой полостью 17, радиус которой не менее радиуса фланца. Высота стенок полости

17 составляет не менее 1/4 диаметра фланца для удержания последнего в вертикальном положении.

В боковых стенках полости 17 выполнены сквозные вырезы 18 и 19 для одной из направляющих 5 и вилки 16 соответственно.

Концы вилки 16 выполнены в виде клиньев высотой, равной глубине полости с тем, чтобы обеспечить возможность выталкивания фланца из полости приспособления 3 для приема фланца.

Длина направляющих 5 равна длине нескошенной части вилки 16.

Устройство для сборки работает следующим образом.

5

1О l5

2

Труба 12 подается, например, по рольгангу вплотную к фланцу 11, находящемуся в приспособлении 3 для приема фланца, на уровне оси центрируюшего узла 2.

Приводится в действие пневмоцилиндр 15.

При ходе штока 14 пневмоцилиндра 15 вперед центрирующий узел 2 перемещается на основании 1 в продольном направлении. Вилка 16 входит в вырезы 19 в приспособлении 3 для приема фланца и за счет клиновидных концов выталкивает фланец 11 из полости 17. При этом три направляющих 5 охватывают фланец, а коническая часть 4 центрирующего узла 2 входит в отверстие фланца 11.

При ходе штока 14 пневмоцилиндра 15 назад тяги 10 также перемещаются назад и выводят захваты 7 из пазов 6. Продолжая перемещаться по направляющим 5, выведенные из пазов, шарнирно закрепленные захваты 7 одновременно движутся радиально. При этом они захватывают фьанец и перемешают его по образующей конической части 4 центрирующего узла до центровки на конической части. Центровка фланца на центрирующем узле 2 закончена. Труба 12 продвигается вперед для центровки на конической части 4 центрирующего узла 2. Труба, упираясь торцом в образующую конической части 4, скользит по ней и входит во фланец. Центровка фланца 11 с трубой 12 закончена. Далее осуществляется сварка прихваточным швом трубы 12 с фланцем 11.

При следующем ходе штока 14 пневмоцилиндра 15 вперед тяги 10 движутся в полости 13 центрирующего узла 2 вперед и перемешают захваты 7 по направляющим 5. В момент достижения пазов 6 захваты 7 за счет подпружиненного шарнира занимают исходное положение в пазах и освобождают фланец. Труба с фланцем отводится назад и выполняется окончательная сварка. Готовая труба убирается.

Устройство готово к следующему циклу.

Предложенное устройство позволяет механизировать операции подачи фланца на трубу и его центровки под сварку и тем самым повысить производительность сборки труб с фланцами.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку труб с фланцами, содержащее смонтированные на основании подвижный центрирующий узел с конической рабочей частью и пневмоцилиндром и приспособление для приема фланца, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации сборки трубы с фланцем и повышения качества, центрирующий узел снабжен направляющими, равномерно расположенными по окружности центрирующего узла, жестко закрепленными на нем и вы1355424

Дця. 2

А-A полненными с пазами, тягами, соединенными со штоком пневмоцилиндра, захватами, шарнирно закрепленными на тягах и подпружиненными относительно тяг, и вилкой, при этом одна из направляющих размещена между зубцами вилки, а приспособление для приема фланца выполнено с вырезами для направляющей и вилки.!

355424

В - 8 лЮрн лш

1О 15

Фиг 6

Составитель E. Крюкова

Редактор M. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

3а каз 5460/15 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4