Способ обработки внутренней поверхности и устройство для его осуществления

Способ обработки внутренней поверхности и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрических источников света с матированной внутренней поверхностью колб. Целью изобретения является повышение качества обработки стеклянных колб. Способ обработки колб заключается в том, что в купольной части колбы на поток рабочего агента воздействуют пневмовихревым потоком сжатого газа, направляемым от горловины колбы 6 к ее куполу со смешением относительно оси колбы, а отвод рабочего агента осушествляется от купола колбы 6 вдоль ее оси. Устройство содержит корпус с соплом 8, установленный в корпусе отражатель 10, связанный с пневмомагистралью посредством выполненного в отражателе канала, патрубок для отвода рабочего агента и дополнительно тангенциальные каналы, выполненные в патрубке отвода рабочего агента и соединенные с кольцевым клапаном 11, причем отводной патрубок установлен концентрично отражателю 10, упругая оболочка кольцевого клапана связана с патрубком, а в втверстии патрубка установлено кольцо 14, ось которого расположена под углом к оси патрубка. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. S (Л со ел ел 4 05 СО Вциклон

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В24С308 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4022678/31-08 (22) 10.02.86 (46) 30.11.87. Бюл. № 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А. Н. Лодыгина и МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) Э. С. Беспалова, Л. И. Волчкевич, В. В. Жуков, H. Г. Исакова, 1О. П. Котелевский, В. Б. Красов, В. Ф. Лунина, В. И. Мартынов и Л. С. Ягудина (53) 621.924.87 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1061975, кл. В 24 С 3/08, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрических источников света с матированной внутренней поверхностью колб. Целью изобретения

„„SU„„1355469 А 1 является повышение качества обработки стеклянных колб. Способ обработки колб заключается в том, что в купольной части колбы на поток рабочего агента воздействуют пневмовихревым потоком сжатого газа, направляемым от горловины колбы 6 к ее куполу со смещением относительно оси колбы, а отвод рабочего агента осуществляется от купола колбы 6 вдоль ее оси. Устройство содержит корпус с соплом 8, установленный в корпусе отражатель 10, связанный с пневмомагистралью посредством выполненного в отражателе канала, патрубок для отвода рабочего агента и дополнительно тангенциальные каналы, выполненные в патрубке отвода рабочего агента и соединенные с кольцевым клапаном 11, причем отводной патрубок установлен концентрично отражателю 10, упругая оболочка кольцевого клапана связана с патрубком, а в етверстии патрубка установлено кольцо 14, ось которого расположена под углом к оси патрубка.

2 с.п.ф-лы, 2 ил.

1355469

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрических источников света, в частности для ламп, внутренняя поверхность колб которых подвергается обработке.

Цель изобретения — — повышение качества обработки стекляных колб путем подачи внутрь детали (колбы) пневмовихревым потоком абразивного порошка с дополнительным воздействием на него пневмовихревого потока сжатого воздуха при давлении

0,3 — 0,6 МПа.

На фиг. 1 изображена схематично установка для матирования стеклянных колб, общий вид; на фиг. 2 — технологический узел установки, разрез.

Устройство для матирования внутренней поверхности колб содержит технологический узел 1, установленный в верхней части установки, привод 2 вертикального перемешения отражателя, привод 3 поворота отводного патрубка и циклон 4. Технологический узел (фиг. 2) состоит из гнезда 5 для закрепления колбы 6, установленной внутри него вихревой камеры 7 с рядом тангенциальных сопел 8 и патрубком 9 для подачи абразивного материала. По оси вихревой камеры установлен с возможностью перемещения отражатель 10, на котором закреплен один торец кольцевого клапана 11, а второй его торец закреплен на отводном патрубке 12, имеющем ряд тангенциальных сопел 13 и установленное в верхней его части кольцо 14 с отверстием, ось которого составляет с осью отводного патрубка угол а.

Для подачи сжатого воздуха от пневмосети служат штуцера 15 и 16.

Устройство работает следук)щим образом.

Обрабатываемая колба 6 свободно устанавливается в гнездо 5 за счет того, что в исходном состоянии диаметр кольцевого клапана меньше диаметра ее горловины, и поджимается к резиновому уплотнению разрезным кольцом. Затем шток 2 пневмоцилиндра перемещается в верхнее положение, увлекая за собой связанный с ним отражатель 10, который, деформируя кольцевой клапан 11, расширяет его наружный диаметр.

При подаче сжатого воздуха через штуцер 16 в полость кольцевого клапана он окончательно приобретает необходимую форму.

Часть сжатого воздуха из полости кольцевого клапана выходит через ряд тангенциальных к его оси сопел 13, создавая внутри отводного патрубка закрученный поток газа.

При подаче сжатого воздуха через штуцер 15 к тангенциальным соплам 8 в вихревой камере формируется закрученный пневмовихревой поток, в который по патрубку 9 подается пневмоабразивная смесь из нижней части циклона 4. Закрученный пневмоабразивный поток, проходя в зазоре между отражателем. кольцевым клапаном и колбой, осушествляет обработку ее внут5

l5

ЗО

2 ренней поверхности. Причем в купольной части колбы осуществляется дополнительная раскрутка пневмоабразивного потока частью закрученного потока, выходящего из отверстия кольца 14. В центральной части отверстия кольца 14 образуется зона пониженного давления, куда устремляется отработанная пневмоабразивная смесь, поступающая далее в циклон 4 для сепарации. Отделенный от воздуха абразив собирается в нижней части циклона, откуда при помощи сжатого воздуха снова подается в вихревую камеру. Во время обработки отражатель вместе с отводным патрубком осуществляет поворот вокруг своей оси при помощи реечной передачи с приводом 3 рейки от пневмоцилиндра. Это позволяет произвести полную обработку всей внутренней поверхности колбы равномерно.

По достижении требуемой шероховатости внутренней поверхности колбы прекращают подачу пневмоабразивной смеси и абразивный порошок собирается в нижней части циклона, отключают сжатый воздух вначале от шту цера 15, а затем от штуцера

16. Шток привода 2 перемещается вниз, увлекая за собой отражатель, который деформирует кольцевой клапан, обеспечивая свободное снятие обработанной колбы.

Абразивный порошок использовался с размером частиц 30 — 63 мкм, а давление сжатого воздуха на входе сопел вихревой камеры составляло 0,3 — 0,6 МПа.

Пример 1. Абразивный порошок с размерами частиц 30 мкм подают в вихревой поток, созданный сжатым воздухом давлением 0,3 МПа. Время обработки при этом составляет 35 с. В качестве абразива применяюг шлифовальный порошок карбида кремния по ГОСТ 3648 — 80. Обрабатываются колбы ламп накаливания общего назначения типа ШК-61 из стекла С89-I. Обработанную таким образом колбу промывают струей горячей воды температурой 85 С в течение 10 с, а затем подвергают сушке подогретым до

90 С воздухом в течение 15 с.

Пример 2. Способ включает операции, описанные в примере 1, но используют абразив с размером частиц 63 мкм и давлением воздуха на входе сопел вихревой камеры

0,6 МПа. Время обработки 1Π— 15 с.

Интегральное светопропускание матированных колб составляет около 90Я.

Предельные значения размеров частиц абразива обусловлены тем, что при величине частиц меньше 30 мкм увеличивается время обработки и ухудшается качество матирования, а при величине больше 63 мкм снижается механическая прочность колб.

Прочность колб при обработке абразивом, зернистость которого находится в указанном диапазоне, достаточная.

Диапазон давлений воздуха в пределах

0,3 — 0,6 МПа обусловлен тем, что при снижении давления ниже указанного предела уменьшается производительность обработки, 1355469

Ри8

Составитечь Н. финн

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5464/17 Тираж 7!5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де.чам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 а увеличение создает опасность разрушения колбы.

Формула изобретения

1. Способ обработки внутренней поверхности, при котором подают внутрь детали абразивный пневмовихревой поток, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки стеклянных колб, в купольной части колбы на поток абразива воздействуют дополнительным пневмовихревым потоком сжатого воздуха, который вращают и направляют от горловины колбы со смещением относительно ее оси.

2. Устройство для обработки внутренней поверхности, содержащее корпус с соплом, несущий отражатель с упругим кольцевым клапаном, связанным с пневмомагистралью посредством выполненного в отражателе канала, и патрубок для отвода рабочего агента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки стеклянных колб, на патрубке для отвода рабочего агента выполнены тангенциально расположенные к его оси каналы, соединенные с кольцевым клапаном, при этом патрубок установлен концентрично

1О отражателю с возможностью поворота посредством введенного в устройство приводного реечного механизма и снабжен кольцом с отверстием, ось которого расположена под углом к оси патрубка.