Способ выделения сернистого газа из отработанного раствора сульфитного производства целлюлозы

Способ выделения сернистого газа из отработанного раствора сульфитного производства целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить степень чистоты сернистого газа за счет снижения содержания в нем органических веществ. Способ осуществляют следующим образом Отработанный сульфитный щелок или кислый конденсат нагревают до температуры кипения и подают в ректификационную колонну на тарелку питания , расположенную от верха колонны на расстоянии, равном 17-25% ее высоты . Под нижнюю тарелку колонны подают свежий водяной пар в количестве 25- 29 кг на 1 м раствора. Пар, поднимаясь по колонне, извлекает из щелока SOj и летучие органические соединения . Обработанный паром раствор выводят из нижней части колонны и направляют на дальнейшую переработку. ВыходяЕ1ИЙ из колонны пар, обогащенный 80 и летучими органическими соединениями, конденсируют в две ступени. На первой ступени конденсируют 40-45% пара, выходящего из колонны , и 30-40% полученного конденсата возвращают в качестве флегмы на верхнюю тарелку колонны десульфитации.Оставшуюся часть конденсата направляют на дальнейргую обработку с целью извлечения из него ценных веществ. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 Р 21 С 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч ! к:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l ) 4032674/29-12 (22).03.03.86 (46) 30.11.87, Бюл. У 44 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной прожппленно сти . (72) Л.В,Коган (53) 676, 11. 082,4 (088,8) (56) Сапотницкий С. С. Использование сульфитных щелоков. М.: Лесная промьппленность, 1981, с. 51.

Непанин Н.Н. Технология целлюлозы.

М.: Лесная промьппленность, 1976, т. 1, с. 559. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА ИЗ ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА СУЛЬФИТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьппленности и позволяет повысить степень чистоты сернистого газа за счет снижения содержания в нем органических веществ.

Способ осуществляют следующим образом, Отработанный сульфитный щелок или кислый конденсат нагревают до температуры кипения и подают в ректификационную колонну на тарелку питания, расположенную от верха колонны на расстоянии, равном 17-25 ее высоты. Под нижнюю тарелку колонны подают свежий водяной пар в количестве 2529 кг на 1 м раствора. Пар, подни9 маясь по колонне, извлекает из щелока $0 и летучие органические соединения. Обработанный паром раствор выводят из нижней части колонны и направляют на дальнейную переработку.

Выходящий из колонны пар, обогащенный ЯО и летучими органическими соединениями, конденсируют в две Ф ступени. На первой ступени конденсируют 40-45 пара, выходящего из колонны, и 30-40Х полученного кондеисата вовврашавт в качестве флегмы ва веРхнюю тарелку колонны десульфитации. Оставщук>ся часть конденсата направляют на дальнейную обработку с целью извлечения из него ценных веществ.

1 табл.

2 13

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается способа выделения сернистого газа иэ отработанных щелоков кислых конденсатов SO сульфитного производства целлюлозы.

Цель изобретения — повышение степени чистоты сернистого газа эа счет снижения содержания в нем органических веществ.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе выделения сернистого газа, включающем подачу от— работанного раствора в ректификационную колонну тарельчатого типа, обработку его водяным паром, конденсацию и извлечение сернистого газа, отработанный раствор подают на тарелку, расположенную от верха ректифи кационной колонны на расстоянии 1725 от ее высоты, обработку раствора осуществляют при расходе водяного пара 25-29 кг на 1 м раствора, а конденсацию парогазовой смеси qpoaoдят в две ступени, при этом на первой ступени из парогазовой смеси конденсируют 40-457 пара, после чего

30-407 полученного конденсата направляют на верхнюю тарелку ректификационной колонны, Благорадя описанным условиям повышается степень чистоты сернистого газа эа счет снижения содержания в нем примесных органических веществ.

Способ осуществляется следующим о браэом.

Отработанный сульфитный щелок или кислый конденсат нагревают до температуры кипения и подают в ректификационную колонну на тарелку питания, расположенную от верха колонны на расстоянии, равном 17-25% от ее высоты, Под нижнюю тарелку колонны подают свежий водяной пар в количестве 25 — 29 кг/м раствора, 3

Пар, поднимаясь по колонне, извлекает из щелока SO и летучие органические соединения, Обработанный паром раствор выводят из нижней части колонны и направляют на дальнейшую переработку. Выходящий из колонны пар, обогащенный БО. и летучими органическими соединениями, конденсируют в две ступени. На первой ступени конденсируют 40-457 пара, выходящего из колонны, и 30-407 конденсата возвращают в качестве фпегмы на верхнюю тарелку колонны десульфита55651 ции. Оставшуюся часть конденсата направляют на дальнейшую обработку с целью извлечения из него ценных веществ, В конденсате содержатся практически все вьделенные из щелока органические соединения (суммарная концентрация этих соединений составляет 0,5-1,07) и часть — SO, содержание которого не превышает 17.

Несконденсировавшийся на первой ступени пар (60-55% ), содержащий

30-407. SO конденсируют на второй ступени. Конденсат представляет собой насыщенный водный раствор БО, не содержащий органических примесей, и направляется в систему регенерации.

Несконденсировавшийся на второй ступени газообразный SO также направ20 ляют В систему регенерации, Конкретные цифровые данные осуществления способа вьщеления сернистого газа из отработанного раствора сульфитного производства целлюлозы

25 приведены в таблице, Приведенные примеры показывают,. что осуществление процесса вьделения сернистого газа из отработанного сульфитного раствора при указанных 0 параметрах обеспечивает степень извлечения SO иэ раствора 49-50% и практически полное отсутствие органических соединений после второй ступени в водном растворе SO, направляемом на регенерацию. В случае отклонения значений параметров от предлагаемых пределов„ наблюдается снижение степени извлечения $0, загрязнение направляемого на регенерацию конденсата органическими соединениями, потери SO с направляемым на утилизацию конденсатом после первого теплообменника или перерасход пара, Конденсат, содержащий 2,9% SO не может быть использован в системе регенерации, так как в нем содержится значительное количество органических веществ (0„327), Формулаизобретения

Способ выделения сернистого газа из отработанного раствора сульфитного производства целлюлозы, включающий подачу отработанного раствора в ректификационную колонну тарельчатого типа, обработку раствора в ней водяным паром,, конденсацию образовавшейся парогазовой смеси и по651

4 ра осуществляют при расходе водяного пара 25-29 кг на 1 м раствора, а конденсацию парогазовой смеси проводят в две ступени, при зтом на первой ступени из парогазовой смеси конденсируют 40-45Х пара, после чего 30-40Х полученного конденсата направляют на верхнюю тарелку ректификационной колонны.

1355 следующее извлечение сернистого газа, о т .л и ч а ю шийся тем, что, . сцелью повышения степени чистоты сернистого газа за счет снижения содержания в нем органических веществ, 5 отработанный раствор подают на тарелку, расположенную от верха ректификационной колонны на расстоянии 1725Х от ее высоты, обработку раство-:-. 10

Расстояние от верха колонны

Количество

Расход пара кг/м щелока

Доля конденсата, возвращаемая в колонну, Х

Способ тепень звлепара, сконденсировавщегося в по примерам ения

О, Х тарелки питания, Х к высоте первом теп-. лообменнике, Х к общему количеству колонны

Предлагаемый

49

43

0,03

0,7

0,03

43. 0,8

35

2 29

3 27

43"

0,17

0,7

35

4 27

0,03

0,7

43

0,03

0,8

49

25

0,04

0,6

35

21

0,03

1,0

35

21

0,04

0,8

43

0,02

0,8

40

21

ИзвестНЫЙ

2,9 (0,32Х орган. веществ) 50

100

Со ст ав ит ель A. Моно со в

Редактор И, Сегляник Техред - А. Кравчук Корректор Г. Решетник

Заказ 5755/26 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Y»Fropop ул. Проектная, 4

5 27

6 27

7 27

8 27

9 27

Содержание

S0 в конденсате после 1-го теплообменника, Х

Суммарное содержание органических веществ в конденсате после второго теплообменника, Х