Способ гибки профилей

Способ гибки профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для использования при гибке тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повьпиение качества про(})илей. Выполненную из тонкостенного профиля заготовку фиксируют за один конец в зажиме и закрепляют в месте гиба к гибочному шаблону, снабженному поворотным устройством. Затем производят предварительное растяжение той части заготовки , которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину L. После этого осуществляют прижим заготовки к П1аблону и 1 ибку на угол ф1, который определяют из эмпирического соотношения. Затем производят перезакрепление заготовки за другой конец, сохраняя закрепление в месте гиба к шаблону. Указанные операции повторяют для другого участка заготовки, осуществляя его гибку на угол ф2, пропорциональный длине закрепленного участка. Качество профилей повышается за счет предупреждения образования гофров и складок на вертикальных стенках профилей. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. ( (Л со СП сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 21 Р 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4002174/25-27 (22) 02.01.86 (46) 30.11.87. Бюл. № 44 (72) А. Н. Грецов, В. К. Ермолаев, А. Н. Савепьева и Ю. М. Шерлин (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 565746, кл. В 21 D 7/02, 14.01.76. (54) СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для использования при гибке тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повышение качества профилей. Выполненную из тонкостенного профиля заготовку фиксируют за

„„SU„„1355714 Д 1 один конец в зажиме и закрепляют в месте гиба к гибочному шаблону, снабженному поворотным устройством. Затем производят предварительное растяжение той части ar<»товки, которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину Lь После этого <гсущесTB15110T прижим заготовки к шаблону и гибку на угол

<р, который определяют из эмпирического соотношения. Затем производят перезакрепление заготовки за другой конец, сохраняя закрепление в месте гиба к шаблону. Указанные операции повторяют для другого участка заготовки, осуществляя его гибку на угол (p2, пропорциона1bHblH;lлине закрепленного участка. Качество профилей повышается за счет предупреждения образования гофров и складок на вертикальных стенках профилей. 1 з и ф лы, 2 ил., табл.

1355714

Длина части готовк подвер гаемая при ги ке рас жения

200

150

4(0

3Î

600

800

10!>О

200

400

150

600

42

BOO

1000

200

600

150 с)00

1000

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке преимущественно тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повышения качества профилей.

На фиг. 1 изображена схема гибки после зажима первого конца заготовки; на фиг. 2—

1н схема гибки после перезакрепления заготовки за другой конец.

Способ осуществляют следующим образом.

Выполненную из тонкостенного профиля заготовку 1 фиксируют за один конец в зажиме растяжного цилиндра 2 и закрепляют фиксатором 3 в месте гиба к гибоч. ному шаблону 4, установленному на поворотном столе 5. Затем производят предварительное растяжение той части заготовки, Толщина профиля — 1,0 мм!

1ысота стенок — 79 мм

Б-ПН-1,0 гост 19904-74

1ист !

1l-ВГ- 9045-70

То-пцина профиля — 1, 4 мм

Высота стенок — 74 мм

Б-ПН-1,4 гост 19904-74 .!ист

I11-ВГ-08ПС гост 9045-70 пина профиля — 2,0 мм

Высота с генок — 64 мм

Б-ПН-2,0 гост 19904-74 .!исг !

11-ВГ-08ПС гост 9045-70 которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину Li.

После этого осуществляют прижим заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку на угол <р, который определяют из соотношения

Li .

Ч = — — —. Ч

7-! + L2 где L — длина первоначально закрепленного участка заготовки, L — длина остальной части заготовки, — требуемый угол гибки детали с учетом пружинения металла.

Указанное соотношение получено эмпирическим путем на основании экспериментальных данных.

В таблице приведены результаты зависимости предельно допустимого угла гиба от длины части заготовки, подвергаемой при гибке растяжению.!

3557!4

После гибки заготовки на угол производят ее перезакрепление за другой конец, который фиксируют в зажиме. Затем, сохраняя ранее произведенное закрепление заготовки 1 в месте гиба к шаблону, осуществляют предварительное растяжение и прижим к шаблону вновь закрепленного участка заготовки. После этого производят гибку заготовки на угол ср2 путем наматывания ее на шаблон в сторону, противоположную наматыванию при гибке на угол ь

Угол р2 гибки определяют из соотношения .2 где L> — длина вновь закрепленного участка заготовки;

Li — длина первоначально закрепленного участка заготовки, р — требуемый угол гибки детали с учетом пружинения металла.

На этом процесс осуществления предлагаемого способа заканчивается.

Пример. Требуется изготовить для облицовки трактора К-701М деталь (черт.

2256010 — 84.00.024-1) — угольник. Заготовка детали выполнена из тонкостенного профиля, полученного штамповкой из листа толщиной 1,4+0,15 мм с высотой стенок профиля 74+-1 Mv и имеет длину 1428++2 мм.

Угольник получают из заготовки гибкой на угол, равный 58, с радиусом гибки 150 мм, который расположен симметрично относительно концов детали: Опытным путем установлено, что при гибке наматыванием на шаблон предельно допустимый угол гиба данного профиля составляет 40 — 42, а пружинение металла при радиусе гибки 150 мм сост а вл я ет 2 .

Так как требуемый угол гибки равен 58, а предельно допустимый угол гиба данного профиля составляет 40 — 42, то известными способами произвести качественную гибку невозможно. Поэтому данную деталь изготавливают предлагаемым способом.

Деталь изготавливается следующим образом.

Заготовку 1 зажимают за любой из концов в растяжном цилиндре 2. На расстоянии

714+-1 мм (половина длины заготовки) от зажатого конца, т. е. в месте гиба, заготовку закрепляют при помощи фиксатора 3 к гибочному шаблону 4, неподвижно установленному на поворотном столе 5. Затем производят предварительное растяжение в той части заготовки, которая расположена между растяжным цилиндром 2 и фиксатором 3 и имеет длину L>, равную 714+-1 мм. После этого осуществляют прижим закрепленной части заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку путем поворота против часовой стрелки стола 5 вместе с неподвижно закрепленным на нем шаблоном 4 на угол р1, равный 30 . Величина угла определена из соотношения

1.!

Ф= Ч

L +1. где L(— длина первоначально закрепленного участка заготовки;

Lq — длина остальной части заготовки, равная Li, так как в данном конкретном случае место гиба расположено на середине длины заготовки; — заданный чертежом угол гиба с учетом пружинения металла, равный

60 (58 +2 ) .

После гибки заготовки на угол

15 цилиндра 2. Затем закрепляют другой конец заготовки 1 в растяжном цилиндре 7 и производят предварительное растяжение той части заготовки, которая расположена между растяжным цилиндром 7 и фиксатором 3 и имеет длину 1., равную 714+-1 мм (так как место гиба расположено симметрично относительно концов заготовки) . После этого осуществляют прижим вновь закрепленной части заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку путем поворота по часовой стрелке стола 5 вместе с неподвижно закрепленным на нем шаблоне 4 на угол ц, равный 30 . Величина угла q,2 определена из соотношения 2

Ч- = Т

3P + где L2 — длина вновь закрепленного участка заготовки, равная 714 + 1 мм;

Li — длина первоначально закрепленного участка заготовки, равная

714+-1 мм; р — заданный чертежом угол гиба с учетом пружинения металла, равный

60 (58+2 ) .

На этом процесс изготовления детали гибкой заканчивается.

Деталь освобождают от зажима в рас4о тяжном цилиндре 7, от закрепления к шаблону 4 и складируют в отведенном для этого месте.

При изготовлении деталей предлагаемым способом не обязательно использовать вто45 рой растяжной цилиндр 7. Зажим обоих концов заготовки можно осуществлять одним растяжным цилиндром 2, установленным с возможностью вращения в плоскости гибки.

Предлагаемый способ гибки профилей наматыванием на шаблон (по сравнению с известным способом) обладает более широкими технологическими возможностями, так как позволяет изготавливать способом гибки наматыванием более широкую номенклатуру деталей из тонкостенных профилей за счет изготовления деталей с болыпими угла55 ми гибки и малыми радиусами кривизны, Кроме того, использование предлагаемог,> способа позволяет выпускать детали гарантированно высокого качества, т.е. без обра1355714

Формула изобретения! !

1» (,(.)о« C (()("I II(. (L>i, 1. (:1)т>(>хв<>л<)в<1

Р(.1 Ii<7() f) (. Р(Iii>il 1 (", » 1 11. Б< р(с fkt>f) f»» г >р," I! >I-i! II

3<11(111 ВЧ7

I ><1 i i1??1??,,, :! f> 1 (> 1 I I I I L I 1 < ) L

ВН И!11111 f (>L! 11>р(гк ill r> <»>(> IIIIL 1;> (.(:<,Р II() Ic<(>т> изобр(т lillll II <>ткр<1> и

1 З(),1,), .Ч (><: 1> II;i, Ж >, I,l L 1< 1<,I H ii<1(>.. .l 4 3

) >р()11 11>().(ст11(llll(> Il(>.lilt !)il(j>ll I<(I» > f if>L, р<>(1) 11< I . «<>р< 1. x.. I. 111)<и » ll:> . t

5 зования гофр и складок на вертикальных стенках профиля и разрывов на наружной поверхности получаемых деталей.

1. Способ гибки профилей, при котором устанавливают заготовку в зажимном патроне, закрепляют на шаблоне, осуществляют предварительное растяжение участка заготовки между точками зажима-закрепления, прижимают заготовку к шаблону и производят гибку наматыванием на шаблон, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения угла гиба, закрепление заготовки на шаблоне осуществляют в месте, соответствующем будущему месту изгиба с образованием двух участков, которые гнут последовательно, освобождая после гибки от зажима один конец заготовки и закрепляя другой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после гибки одного участка направления наматывание- изменяют на противоположное.