Способ изготовления параболического отражателя

Способ изготовления параболического отражателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к антенной технике. Цель изобретения - повьшение качества параболического отражателя и упрощение оснастки. Данный способ изготовления параболического отражателя характеризуется следующей последовательностью действий. Вогнутую тканевую заготовку (ВТЗ) 2 закрепляют на технологическом кольце (ТК) 1, установленном с возможностью вращения с постоянной скоростью вокруг вертикальной оси Y. Затем в ВТЗ 2 заливают жидкий твердеющий материал (ЖТМ) 3 например эпоксидный компаунд , и приводят ТК 1 во вращение. При вращении с постоянной скоростью ЖТМ 3 под действием центробежных сил и сил тяжести растекается по ВТЗ 2 и его поверхность принимает форму параболоида. Вращение поддерживают до тех пор, пока ЖТМ 3 не затвердеет . В процессе отверждения ЖТМ 3 адгезионно с ним соединяется ВТЗ 2, армируя собой тьшьную поверхность параболического отражателя. После отверждения ЖТМ 3 на параболическую поверхность напьшяют отражающий слой металла и снимают ТК 1, Способ по п. 2 ф-лы отличается выполнением . ВТЗ 2 из стеклоткани, использованием полимерных смол в качестве ЖТМ 3 и выполнением отражающего слоя путем напыления металла, 1 з.п.ф-лы, 1 ил. I (Л i 00 ел О5 О 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (50 4 Н 01 Я 15/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4023356/24-09 (22) 14,02.86 (46) 30.11.87.Бюл. № 44 (72) Е.А.Церелунов и B.В.Тарасенко (53) 621.396.677 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 282450, кл. Н 01 Я 15/16, 1968, Авторское свидетельство СССР

-873317, кл, Н 01 Q, 15/16, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРАБОЛИЧЕСКОГО ОТРАЖАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к антенной технике, Цель изобретения — повышение качества параболического отражателя и упрощение оснастки. Данный способ изготовления параболического отражателя характеризуется следующей последовательностью действий.

Вогнутую тканевую заготовку (ВТЗ) 2 закрепляют на технологическом кольце (ТК) 1, установленном с возможностью вращения с постоянной скоростью вокруг вертикальной оси У, Затем в ВТЗ

2 заливают жидкий твердеющий материал (ЖТМ) 3, например эпоксидный компаунд, и приводят ТК l во вращение.

При вращении с постоянной скоростью

ЖТМ 3 под действием центробежных сил и сил тяжести растекается по ВТЗ 2 и его поверхность принимает форму

Ф пар аболоида. Вращение поддерживают до тех пор, пока ЖТМ 3 не затвердеет, В процессе отверждения ЖТМ 3 адгезионно с ним соединяется ВТЗ 2, армируя собой тыльную поверхность параболического отражателя. После отверждения ЖТМ 3 на параболическую поверхность напыляют отражающий слой металла и снимают ТК 1. Способ по п, 2 ф-лы отличается выполнением

ВТЗ 2 из стеклоткани, использованием полимерных смол в качестве ЖТМ 3 и выполнением отражающего слоя путем напыления металла. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.!

356067

Составитель А,Самосветов

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор Л.Повхан

Заказ 5801/47

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении параболических отражателей для зеркальных антенн.

Целью изобретения является повышение качества параболического отражателя и упрощение оснастки. На чертеже представлена схема осуществления способа изготовления параболического отражателя.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно изготавливают техноЛогические кольцо 1 и в соответст- 1Б вин с заданной формой параболического отражателя и заданным изменением толщины этого отражателя вдоль радиуса выкраивают и сшивают вогнутую тканевую заготовку 2, например, из 20 стеклоткани T-13(92).

Закрепляют вогнутую тканевую заготовку 2 на технологическом кольце, установленном с возможностью вращения с постоянной скоростью вокруг вертикальной оси Y. Заливают в вогнутую тканевую заготовку 2 жидкий твердеющий материал 3, например эпоксидный компаунд ЭЗК-6. Приводят технологическое кольцо 1 во вращение, При 30 вращении с постоянной скоростью жидкий материал 3 под действием центробежных сил и сил тяжести растекается по вогнутой тканевой заготовке 2, и его поверхность принимает форму параболоида.

Вращение поддерживают до тех пор, пока жидкий материал 3 не затвердеет.

В процессе отверждения материала 3 с ним адгезионно соединяется вогну- 40 тая тканевая заготовка 2, армируя собой тыльную поверхность параболического отражателя. После отвержде,ния материала 3 на параболическую поверхность напыляют отражающий слой 45 металла.

Технологическое кольцо 1 снимается.

Для обеспечения вращения технологического кольца вокруг вертикальной оси Y оно может быть укреплено на вращающемся поплавке, .размещенном

s сосуде с жидкостью, или подвешено с помощью нитей на вертикальный вал.

В качестве жидкого твердеющего материала может быть использован расплавленный металл, при этом вогнутая тканевая заготовка должна быть выполнена из проволочной частой сетки, например из сплава нержавеющего

ЭП-708-А с высокой температурой плавления. В случае использования расплавленного металла в качестве материала параболического отражателя нет необходимости в напылении отражающего слоя металла на его рабочую поверхность.

Формула и з о б р е т ения

1. Способ изготовления параболического отражателя, включающий заливку жидкого твердеющего материала в форму, вращение формы вокруг вертикальной оси с постоянной скоростью и нанесение отражающего слоя на параболическую поверхность затвердевшего материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества параболического отражателя и упрощения оснастки, в качестве формы использована закрепленная на технологическом кольце вогнутая тканевая заготовка, которая при затвердевании материала отражателя адгезионно соединяется с ним.

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что вогнутая тканевая заготовка выполнена из стеклоткани, в качестве жидкого твердеющего материала использованы полимерные смолы, а отражающий слой выполнен путем напыления металла.