Устройство для обработки криволинейных поверхностей деталей

Устройство для обработки криволинейных поверхностей деталей

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке деталей и может быть использовано при изготовлении деталей сложной конфигурации, например пера лопаток ГТД. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки двухзамковых лопаток и повышение точности обработки поверхностей. Устройство включает качающуюся вокруг своей оси планшайбу 2, несущую инструменты 36 и 43 и копирные ролики 38 и 45. Суппорты 3 и 4 установлены с возможностью возвратно-поступательных перемещений и несут приспособления 14 и 15 соответственно для детали 7 и копира 8. Приспособления 14 и 15 связаны с пинолями 9 и 10, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения от копиров косых участков 16 и 17, установленных на серьге 18, соединяющей пиноли, и взаимодействующих с упорами 19, закрепленными на планшайбе 2. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механической обработке деталей и может быть использовано при изготовлении деталей сложной конфигурации, например пера лопаток ГТД. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет обработки двухзамковых лопаток и повышение точности обработки, а также упрощение кинематических цепей, что снижает влияние погрешности изготовления звеньев цепи на точность обработки. На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. На станине 1 установлена планшайба 2, суппорты 3 и 4 и поршни со штоками 5 и 6 для возвратно-поступательного перемещения суппортов. Суппорты 3 и 4 несут механизм перемещений детали 7 и копира 8, содержащий шпиндели 9 и 10, пиноли 11 и 12, установленные в шпинделях с возможностью продольных перемещений в них и подпружиненные пружинами 13, и несущие узлы для зажима 14 и 15 детали и копира. Механизм перемещения пинолей относительно суппортов содержит копиры косых участков 16 и 17, установленные на соединяющей пиноли этих узлов серьге 18. Упоры 19, взаимодействующие с копиром косых участков, установлены на планшайбе 2. Пиноли и шпиндели выполнены с продольными пазами 20 и 21, в которых помещены шпонки 22, удерживающие пиноли от проворота в шпинделях и свободно скользящие в пазах. На свободные концы шпинделей установлены шкивы 23, связанные лентой 24, соединенной шарниром 25 с плоской линейкой 26, установленной под углом относительно продольной оси детали и копира в роликах 27, угол наклона линейки может изменяться лимбом 28. Планшайба 2 опирается на опорные ролики 29 и совершает в них качательные движения относительно своей оси поршнями 30 и 31 с установленными на ней механизмом копирования, выполненным в виде плоскопараллельных направляющих 32 и 33, кинематически связанных двуплечей вилкой 34, несущих соответственно приводной шпиндель 35 с инструментом (абразивными кругами) 36 и шпиндель 37 с копирным роликом 38 для обработки наружного контура (спинки) детали, и плоскопараллельных направляющих 39 и 40, кинематически связанных двуплечей вилкой 41, несущих соответственно приводной шпиндель 42 с инструментом (абразивным кругом) 43 и шпиндель 44 с копирным роликом 45 для обработки внутреннего контура (корыта) детали. Плоскопараллельные направляющие каждого контура установлены с возможностью перемещения одна относительно другой планшайбы на телах качения. Направляющие 32 и 39, несущие инструментальные узлы, связаны пружиной 46 для поджатия инструмента к детали. Отвод инструмента осуществляется пневмоцилиндрами (на чеpтеже не показаны). Устройство работает следующим образом. В узел зажима 14 устанавливают деталь 7, а в узел 15 копир 8. Суппорты 3 и 4 с установленными на них шпинделями 9 и 10, пинолями 11 и 12, несущими деталь и копир со связывающими их серьгами 18 с копирами косых участков 16 и 17, возвратно-поступательно перемещаются штоками 5 и 6 относительно качающейся поршнями 30 и 31 планшайбы 2. Планшайба 2, качаясь, обкатывает инструментом 36 (шлифовальным кругом) наружную поверхность, а инструментом 43 внутреннюю поверхность детали 7. Поджим инструмента к поверхности осуществляется пружиной 46. В первоначальный момент копирные ролики 38 и 45 удалены от поверхности копира 8 на величину снимаемого припуска. После снятия припуска копирные ролики замкнутся на копир, а так как плоскопараллельные направляющие 32 и 33, несущие инструмент 36 и копирный ролик 38, кинематически связаны двуплечей вилкой 34, направляющие 39 и 40, несущие инструмент 43 и копирный ролик 45, кинематически связанные вилкой 41, подача инструмента прекратится, копирные ролики, обкатываясь по поверхности копира, не дадут далее и подача прекратится. В процессе возвратно-поступательных перемещений шпиндели 9 и 10 совместно с пинолями 11 и 12 с узлами зажима 14 и 15 синхронно разворачивают установленные в них деталь 7 и копир 8, линейкой 26 через шарнир 25, ленту 24, шкивы 23 устанавливая поверхность детали и копира близкой к нормали относительно плоскости инструмента и копирных роликов. При подходе копиров косых участков 16 и 17 к качающимся на планшайбе 2 упорам 19, например при движении слева направо, в контакт вступает копир 17, при движении справа налево копир 16. Упоры 19, набегая на копиры (см. фиг. 3), расположенные на серьгах 18, смещают их вдоль продольной оси совместно с пинолями 11 и 12, несущими деталь и копир в шпинделях 9 и 10, относительно плоскости инструмента и копирных роликов, сжимая пружину 13 с левой стороны, а правая пиноль суппорта 4 перемещается на шпонке 22 паза 21 шпинделя, и наоборот. Возвратно-поступательные перемещения деталь и копир совершает до точек D и F, по мере приближения упоров к этим точкам амплитуда осцилляции увеличивается, при удалении уменьшается и зависит от угла наклона копира косого участка, максимально достигая величины h. Деталь и копир, совершая поступательные движения вдоль их продольных осей, позволяют инструмент обрабатывать косые участки до радиуса сопряжения замка с профилем. Обработка консольных лопаток ведется аналогичным образом, устанавливая их только в узлы крепления 14 и 15 со стороны механизма синхронного разворота, консольная часть не закрепляется.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ типа лопаток газотурбинного двигателя, содержащее установленную с возможностью качания вокруг собственной оси планшайбу, приспособления лоя зажима детали и копира, включающие пиноли, копирные ролики и инструментальный узел, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки двухзамковых лопаток и повышения точности обработки, оно снабжено установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения суппортами, на каждом из которых размещены пиноли, а копирные ролики и инструментальный узел расположены на планшайбе. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пиноли снабжены механизмом их возвратно-поступательного перемещения относительно суппортов, выполненных в виде соединяющей пиноли серьги с копирами и упоров для последних, установленных на планшайбе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000