Способ фильтрования суспензий

Способ фильтрования суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу фильтрования суспензий, в частности к тонкой очистке продуктов ожижения угля от минеральных примесей в углехимической промьшшенности, и позволяет увеличить скорость фильтрования и повысить степень сгущения суспензии. Разделяемую суспензию прокачивают через проточный трубчатый фильтр, изготовленный из щелевого тонкостенного сита с конической формой щeшi, с постоянной рабочей скоростью. Рабочую скорость периодически с интервалом 5-60 с уменьшают в 10-50 раз, что способствует смыву осадка с фильтрующей поверхности. Способ наиболее эффективен при отношении длительности работы фильтра с постоянной скоростью к длительности работы с переменной скоростью от 5:1 до 30:1. В нем полезно используется энергия возникающего в системе гидравлического удара - е она позволяет интенсифицировать процесс фильтрования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. , 1 табл. Mail оо 01

Своз СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

С5а 4 В 01 D 37/00

ВЙБДИОТБЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900225/31-26 (22) 24.05.85 (46) 07.12.87. Бюл. У 45 (71) Институт физической химии АН

СССР (72) В.ФеХромых, Е.Г.Пекашев, В.Н.Игнатов, И.В.Иванова и Г.С.Вьюлкова (53) 66.067.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1022724, кл. В 01 D 37/00, 1982.

1 (54) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к способу фильтрования суспензий, в частности к тонкой очистке продуктов ожижения угля от минеральных примесей в углехимической промышленности, и позволяет увеличить скорость фильтрования и

ÄÄSUÄÄ 1357041 А1 повысить степень сгущения суспензии.

Разделяемую суспензию прокачивают через проточный трубчатый фильтр, изготовленный из щелевого тонкостенного сита с конической формой щели, с постоянной рабочей скоростью. Рабочую скорость периодически с интервалом

5-60 с уменьшают в 10-50 раз, что

| способствует смыву осадка с фильтрующей поверхности. Способ наиболее эффективен при отношении длительности работы фильтра с постоянной с-.оростью к длительности работы с переменной скоростью от 5:1 до 30: 1. В нем полезно используется знергия возникающего в системе гидравлического удара — а она позволяет интенсифицировать процесс фильтрования. 1 s.ï. ф-лы, 2 ил, Щ

1 табл. Л

1357041

Изобретение относится к способам разделения суспензий фильтрования и может быть использовано в углехимической, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Целью изобретения является повьппение степени сгущения.

На фиг. 1 представлен вариант схемы устройства для реализации способа 10 на фиг. 2 — осциллограмма, выражающая зависимость скорости потока суспензии в трубчатом фильтре (Ч вЂ” линейная скорость потока суспензии в трубчатом фильтре; ° — продолжительность филь- 15 трования; f и Т вЂ” интервалы времени

1 работы фильтра с постоянной и падающей скоростью потока суспензии; U =

Г() — осциллограмма скорости пото-. ка суспензии внутри фильтрующего эле- 2р мента).

Устройство содержит емкость 1 для исходной суспензии, центробежный насос 2, ресивер ", трубчатый фильтр 4 с камерой 5 выгрузки сгущенного осад. 25 ка, пневматический или электромагнитный клапан б мгновенного действия и реле / времени с регулируемой частотой и длительностью воздействия на клапан мгновенного действия. 30

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В емкость 1 непрерывно подают разделяемую суспензию, уровень которой поддерживается автоматически с помощью датчика уровня. Суспензия забирается центробежным насосом 2 и подается через клапан 6 мгновенного действия на фильтр 4. На выходе фильтра установлен пружинный или гидравличес- 4р кий клапан, настраиваемый на заданную скорость протекания суспензии в зависимости от давления на входе фильтра.

Фильтрат выводят из корпуса фильтра, а сгущенный осадок выводят из камеры

5. Длину трубчатого фильтра 4 выбирают таким образом, чтобы на выходе фильтра получить в одну стадию сгущенный осадок. Обычно фильтр собирают из отдельных фильтрующих элементов (модулей), соединенных последовательно.

Рабочее положение клапана 6 открытое. С помощью реле 7 времени задают такой режим работы клапана 6, чтобы он срабатывал и закрывался периодически через интервал времени от 5 до 60 с при длительности нахождения клапана в закрытом состоянии 0 5

2,0 с. В момент закрытия клапана 6 фильтр отключается от линии суспензии, давление в нем падает и скорость потока сии>кается.

Пример 1. Опыт проводят на трубчатом фильтре диаметром 14 мм, изготовленном из тонкостенного (250 мкм} щелевого сита с конической формой щели при постоянном давлении.

Фильтруют остаток вакуумной дистилляции, содержащей 12,1-16,3 мас. твердых примесей, который разбавляют в соотношении 1:1 смесью толуола с гексаном. Для улучшения фильтруемости в суспензию добавляют фильтроперлит.

Опыт ведут при рабочей скорости суспензии 2 м/с. Скорость потока суспензии периодически, с интервалом

5 с, уменьшают в сравнении с рабочей в 25 раз и подачу суспензии с пониженной скоростью ведут в течение 1 с.

Процесс фильтрования характеризуют средней производительностью фильтра„ концентрацией твердой фазы в сгущенном осадке и чистотой фильтрата.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример ы 2-12.

В опытах используют фильтрационную установку, описанную в примере

Состав угольной суспензии и рабочая скорость потока суспензии аналогичны приведенньп в примере 1.

В опытах изменяют следующие параметры: интервал работы фильтра с рабочей скоростью от 3 до 100 с; уменьшение рабочей скорости потока суспензии от 5 до 100 раз; интервал работы фильтра с пониженной скоростью от 0,5 до 3 с.

Полученные результаты приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ фильтрования суспензий, включающий прокачивание потока сус- . пензии с рабочей скоростью через трубчатый фильтрующий элемент и смывание осадка, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения степени сгущения суспензии, скорость потока суспензии периодически с интервалом 5-60 с уменьшают в сравнении с рабочей в 10-50 раз и подачу суспензия с пониженной скоростью ведут в течение 1-2 с.

1357041 4 чивают через трубчатый фильтрующий элемент, имеющий коническую форму щели.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что суспензию прокаРезультаты фильтрования

Пример

Чистота фильтрата скоростью, с ростью, с суспенэии

Чистый

51,2

20,2

51,9

20,3

Мутный

25

15,4

31,7

Чистый

22,3

100

10,1

20,3

1,5

8,3

34,5

16,4

10

47,6

19,6

1,5

20,0

50 0

Мутный

100

1,5

16,2

33,9

Чистыи*

0,5

10

18,3

48,2

19,7

30

36,1

16,9

30

HHTPpBRJI работы фильтра с рабочей скоСоотношение рабочей и пониженной скоростей потока

Интервал работы фильтра с пони женкой

Производительность фильтра, кг/ч

Концентрация твердой фазы в сгущенном осадке, мас.%

1357041

Составитель С.Красносельская

Редактор А.Шандор Техред И,Д>дык Корректор Л.Патай

Заказ 5919/4

Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб.„ д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4