Фильтр для очистки газов

Фильтр для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области очистки газов от дисперсных частиц устройствами с фильтровальным зернистым материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повьшение эффективности работы фильтра, уменьшение расхода фильтровального зернистого материала и снижение энерО/пре (енер1//) зернистый ftamepiXM О /щемные | X гоз Ссо сд ч о 4: СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 D 46/30

ВСГО !03Д Д Я

l3„"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Отрегенериробанньа юерииетый калерии м

849

4 30пылеинбШ

Фюь

1 1 йтрегачерир Жжмл7 герииапый иатериол

РиеУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4037821/29-26 (22) 14.03.86 (46) 07. 12.87. Бюл. N - 45 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промьппленности строительных материалов (72) А.Н.Балоболкин и В.К.Петросов (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 570380, кл. В 01 Э 46/30, 1975 °

„„SU„„1357049 А 1 (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к области очистки газов от дисперсных частиц устройствами с фильтровальным зернистым материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение эффективности работы фильтра, уменьшение расхода фильтровального зернистого материала и снижение энер1357049 гетических затрат на газоочистку.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, фильтрующий элемент 4 с установленными с возможностью изменения наклона направляющими пластинами 8. Фильтрующий элемент 4 ограничен жалюзийной 6 и перфорированной 7 решетками, между которыми расположен фильтровальный зернистый материал 5. Фильтр

Изобретение относится к области очистки газов от дисперсных частиц устройствами с фильтровальным зернистым материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы фильтра, уменьшение расхода фильтровального зернистого материала и снижение энергетических затрат на газоочистку.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.2.

Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками газа, фильтрующего элемента 4, заполненного фильтровальным зернистым материалом 5 и ограниченного со стороны входа запыленного газа жалюзийной решеткой 6„ а со стороны выхода очищенного газа — перфорированной решеткой 7.

Внутри фильтрующего элемента 4 расположены направляющие пластины 8, установленные с возможностью изменения угла их наклона с помощью тяги 9.

В межжалюзийном пространстве решетки 6 расположены плужковые сбрасыватели 10.

Регенерирующее устройство 11 состоит из вертикальной шахты 12, выполненной с приемными окнами 13 и установленной на транспортере 14. Внутри вертикальной шахты 12 размещен пакет сит 15 с поддонами 16. Плужковые сбрасыватели 10 соединены с ситами 15 регенерирующего устройства 11. Отреснабжен плужк твыми сбрасывателями 10.

Регенерирующее устройство 11 выполнено в виде вертикальной шахты 12 с отводящими каналами 17 и 20 соответ твенно для зернистого материала 5 и пыли, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и содержащей пакет сит 15 с поддонами 16. 4 ил. генерированный фильтровальный зернистый материал 5 выводится из регенери- рующего устройства 11 через отводящий канал 1? в бункер 18 с затвором 19, 5 а уловленная пыль — по каналу 20 в бункер 21 с затвором 22.

В нижней части корпуса 1 расположены бункер 23 для выгрузки отрегенерированного зернистого материала 5 из фильтра и бункер 24 для сбора и вывода из аппарата уловленной пыли. Загрузка фильтра отрегенерированным зернистым материалом 5 производится через люк 25.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный гаэ поступает в корпус

1 через входной патрубок 2, а затем— в фильтрующий элемент 4, где очищается от пыли, проходя через слой

20 фильтровального зернистого материала 5, расположенного между направляющими пластинами 8. Очищенный от пыли газ через патрубок 3 выводится из фильтра.

При возвратно-поступательном движении регенерирующего устройства 11 плужковые сбрасыватели 10 снимают часть запыленного лобового слоя фильтровального зернистого материала 5 и через приемные окна 13 направляют его на наклонно установленные сита

15, где происходит его регенерация.

Отрегенерированный зернистый материал 5 по каналу 17 поступает в бункер 18, а пыль по каналу 20 — в бункер 21, По достижении регенерирующим устройством 11 одного из крайних положений зернистый материал 5 и пыль соответственно через затворы 19 и 22 пе3 13570 ресыпаются в бункеры 23 и 24. Отрегенерированный зернистый материал 5 из бункера 23 направляется в загрузочный люк 25. Скорость перемещения регенерирующего устройства 11 определяется заданным пределом сопротивления проходу газа через фильтроваль ный зернистый материал 5, которое обуславливается его начальной запыленностью. 10

В случае изменения дисперсного состава пыли или других физических свойств пылевого аэрозоля наклонные пластины 8 посредством тяги 9 меняют угол своего наклона. увеличивая или

l уменьшая при этом длину пути прохожения газового потока через фильтрующий элемент, поддерживая требуемую степень очистки и оптимальное значение гидравлического сопротивления фильтра.

Очистка газа производится непрерывно.

4g 4

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками для газа, фильтрующий элемент с установленными с возможностью изменения угла наклона направляющими пластинами, ограниченный жалюзийнсй и перфорированной решетками, и регенерирующее устройстьо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, уменьшения расхода фильтровального зернистого материала и снижения энергетических затрат на газоочистку, фильтр снабжен плужковыми сбрасывателями, размещенными в межжалюзийном пространстве жалюзийной решетки, а регенерирующее устройство выполнено в виде вертикальной шахты с отводящими каналами для пыли и отрегенерированного фильтровального зернистого материала, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и содержащей пакет сит с поддонами, при этом сита соединены с плужковыми сбрасывателями.

1357049

Составитель И.Дыбовская

Редактор A.Øàíäoð Техред g< .Дидык Корректор И.Патай

Заказ 5919/4 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4