Способ определения махового момента рулона полосы в процессе намотки

Способ определения махового момента рулона полосы в процессе намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к определению маховых моментов рулонов , полосы в процессе намотки. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет увеличения точности определения махового момента рулона. Цель обеспечивается тем, что в процессе намотки измеряют текущее значение радиуса рулона и текущее значение толщины. Далее определяют маховой момент каждого витка рулона, а маковый момент всего рулона определяют суммирование маховых моментов его к витков по зависимости GD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) - (И) 7104 А1 щ) 4 В 21 С 47/00

3СГ "й Р;аК Щ

,13

БЙЗ Ь 1 "к

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г9СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4058437/31-27 (22) 16.04.86 (46) 07.12.87. Бюл. N- 45 (71) Ждановский металлургический институт (72) В.С. Зайцев, В.Л. Мазур, Г.И. Налча, А.А. Вахтин, Е,А. Парсенюк, Н.В. Шейко и И.В. Любченко (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 956091, кл. В 21 С 47/00, 09.02.81. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАХОВОГО МОМЕНТА РУЛОНА ПОЛОСЫ В ПРОЦЕССЕ НАМОТКИ (57) Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к определению маховых моментов рулонов,полосы в процессе намотки. Цель изобретения — повышение качества намотки за счет увеличения точности определения махового момента рулона.

Цель обеспечивается тем, что в процессе намотки измеряют текущее значение радиуса рулона и текущее значение толщины. Далее определяют маховой момент каждого витка рулона, а маховый момент всего рулона определяют суммирование маховых моментов его витков по зависимости GD =

4 P Z2g Ь7|i(Ы .Ь;Ь )(М, -2R. h.+1i )

Р» Р1 1 1 3

i=1 где С- общая масса рулона; Dð- на» ружный диаметр рулона; i — порядковый номер витка; k — число витков к моменту определения махового момента рулона; h,. — толщина полосы в i-м витке; g — ускорение свободного падения; т — плотность материала полосы;

Ь вЂ” ширина сматываемой в рулон полосы; R P. — наружный радиус i-го витка.

Текущее значение величины R . опредеР( ляют с помощью акустического дальномера. 1 ил.

1357104

10 (1) 20

R, =A-х! мОсти (2) где i

Dp

h;

К

Рп

Ь к

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к определению маховых моментов рулонов полосы в процессе намотки.

Цель изобретения — повышение качества намотки за счет увеличения точности определения махового момента рулона.

На чертеже показано устройство для осуществления способа.

С помощью акустического дальномера 1, установленного на фиксированном расстоянии А от оси моталки, измеряют расстояние х, до поверхности рулона 2 (фиг. 1).,Текущее значение радиуса рулона определяют согласно выражению

С помощью толщиномера 3 определяют текущее значение толщины полосы. Аналоговые сигналы, получаемые с акустического дальномера 1 и толщиномера 3, 25 преобразуют в цифровой код с помощью аналого-цифровых преобразователей (АЦП) 4 и 5. Преобразованные сигналы с АЦП вводят в ЭВИ 6 и производят вычисления согласно выражению (1). з0

Определяют маховой момент каждого витка рулона, а далее — всего рулона по зависимости к

Cu>=,> 2g> b Т (2Н . h,- г.)(2 .—

2ц « г)

0 где i = 1;

G — - общая масса рулона;

D — наружный диаметр рулона; — порядковый номер витка;

k — - число витков к моменту определения махового момента рулона;

h, — толщина полосы в i-м витке; 45 — ускорение свободного падения; плотность материала полосы;

Ь вЂ” ширина сматываемой в рулон

ПОЛОСЫ

Rp; — наружный радиус i-ro витка.

Увеличение точности определения махового витка момента рулона позволяет точнее определять динамическую составляющую тока якоря двигателя моталки, которая появляется при ускорении или замедлении агрегата. Это позволяет с помощью регулятора тока точнее компенсировать динамический ток якоря двигателя моталки, а следовательно, и точнее поддерживать заданную величину натяжения полосы.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения обеспечивается по сравнению с известным повышением качества намотки благодаря увеличению точности определения махового момента рулона.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ определения махового момента рулона полосы в процессе намотки, заключающийся в измерении текущего радиуса рулона с последующим определением упомянутого момента по соответствующей зависимости, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью. повышения качества намотки за счет увеличения точности определения махового момента рулона, в процессе намотки измеряют текущую толщину полосы, определяют маховый момент каждого витка рулона, а маховой момент всего рулона определяют суммированием маховых моментов его витков по зависиК

С0г 2 Ь |,(2Р h h2 ) (2R2

Р. 1п 1 1

h.+ г )

pj t t

1; общая масса рулона; наружный диаметр рулона; порядковый номер витка; число витков к моменту определения махового момента рулона; толщина полосы в -м витке, ускорение свободного падения; плотность материала полосы; ширина сматываемой в рулон полосы; наружный радиус i-ro витка.

1357104

Составитель В. Гринберг

Редактор Е. Папп Техред И.Попович Корректор А, Зимокосов

Заказ 5924/7 Тираж .731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул; Проектная, 4