Штамп для пробивки

Штамп для пробивки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке г еталлов давлением, в частности к штампам для пробивки отверстий в полых деталях. Цель изобретения - повышение надежности работы. Для этого штамп, содержащий разжимной конус , пуансоны, установленные в направляющих , и средства возврата пуансонов в исходное положение, снабжен обоймой, охватывающей конус и подвижной вдоль оси давления штампа, пуансоны установлены в обойме, а средства возврата выполнены в виде жестко связанных с конусом пластин, взаимодействующих с пуансонами за счет выполненных в них пазов. Во время рабочего хода обойма перемещается относительно конуса, пуансоны расходятся и пробивают отверстия. При обратном ходе пуансоны перемещаются по пластинам и возвращаются в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 4 шт. а (Л 00 ел -vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (и) (504 В D 28 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 4038237/27-27 (22) 18.03.86 (46) 07.12.87. Бюл. ¹- 45 (71) Первый государственный подшипниковый завод (72) В.И. Санков, А.В. Пчелин, .С.Г. Митичкин, А.С. Андрианов и В.Г. Бильман (53) 621.961.2(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

¹ 204470, K . F 16 C 33/64, В 21 D 37/00, 01.06.83. (54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ (57) Изобретение относится к обработке Металлов давлением, в частности к штампам для пробивки отверстий в полых деталях. Цель изобретения — повышение надежности работы. Для этого штамп, содержащий разжимной конус, пуансоны, установленные в направляющих, и средства возврата пуансонов в исходное положение, снабжен обоймой, охватывающей конус и подвижной вдоль оси давления штампа, пуансоны установлены в обойме, а средства возврата выполнены в виде жестко связанных с конусом пластин, взаимодействующих с пуансонами за счет выполненных в них пазов. Во время рабочего хода обойма перемещается относительно конуса, пуансоны расходятся и пробивают отверстия. При обратном ходе пуансоны перемещаются по пластинам и возвращаются в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1 135710

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для пробивки отверстий в полых деталях.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан штамп, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б.на фиг.2; íà 1п фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2.

Штамп для пробивки окон содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, пробивные пуансоны 3, взаимодействующие с разжимным конусом 4, расположенные в направляющей обойме 5 и закрытые кольцом 6, составную матрицу из частей 7 и 7 . Матрица фиксирована с направляющей обоймой 5 пуансона 3 штырями 8. Для возврата пуансонов 3 в исходное положение они имеют сквозные пазы, в которые вставлены пластины 9, жестко закрепленные на конусе 4 параллельно его образую. щей стопорной шайбой 10. Для разме- 25 щения пуансонов 3 в исходном положении они на боковых поверхностях имеют чередующиеся пазы 11 и выступы 12.

Направляющая обойма 5 пуансонов 3 имеет возможность перемещаться в направлении, параллельно оси разжимного конуса 4, при помощи буфера пресса (не показан) через выталкиватель

13. Отходы из матрицы удаляются толкателями 14 при помощи клина 15. Про- 35 битая деталь поднимается в плоскость зеркала штампа съемником 16. Заготовка обозначена позицией 1.7.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении верхняя по- 4О верхность съемника 16 находится в плоскости зеркала штампа, при этом направляющая обойма 5 пуансонов 3 буфером пресса также приподнята и ! пуансоны 3 находятся в сомкнутом по- 4> ложении. Вытянутая коническая заготовка 17 подается в зону штампа. При ходе ползуна вниз составная матрица

1 иэ частей 7 и 7 находит на заготовку 17 и вместе .со съемником 16 опускается вниз и находит на наружный контур направляющей обоймы 5, а также штырями 8 входит в ее центрирующие отверстия. При дальнейшем опускании полэуна происходит перемещение пуансонов 3 внутри направляющей обоймы 5 в сторону составной матрицы при помощи конуса 4, затем происходит пробивка.

2

В это время толкатели 14, выйдя из контакта с клином 15, при помощи пуансона 3 и отхода, который образовался припробивке,перемещаются вглубь матрицы. При ходе ползуна вверх составная матрица, толкатели 14, клин

15, а вместе с ними пробитая заготовка и направляющая обойма 5 с пуансонами 3 при помощи буфера пресса, а также и съемник 16 при помощи пружин, поднимаются вверх. Так как раэжимной конус 4 и жестко прикрепленные к нему пластины 9 остаются на месте, то пуансоны 3 перемещаются к центру направляющей обоймы 5, выходя из пробитой детали. При дальнейшем ходе ползуна вверх происходит отлипание заготовки от матрицы, а съемник 16 поднимает ее в плоскость зеркала штампа.

В конце подъема ползуна клин 15, упираясь в толкатель пресса (не показан), при помощи толкателей 14 выталкивает отходы из матрицы.

Внедрение изобретения позволит повысить надежность работы штампа эа счет точного направления пуансонов относительно матрицы и гарантированного их возврата в исходное положение. формула изобретения

1. Штамп для пробивки окон в цеталях типа конических сепараторов подшипников, содержащий верхнюю плиту с матрицей и нижнюю плиту, на которой жестко установлен конус, сходящийся к верхней плите, пуансоны, расположенные в направляющих с возможностью взаимодействия с поверхностью конуса, средства возврата пуансонов в исходное положение и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы,.штамп снабжен обоймой, охватывающей конус и установленной с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и взаимодействия с выталкивателем и верхней плитой, и направляющие выполнены в обойме.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что средства возврата пуансонов выполнены в виде паза в каждом пуансоне, поверхности которого параллельны образующей конуса, и пластины, жестко связанной с конусом и контактирующей с поверхностью паза. з 1357105

3, Штамп по п.1, о т л и ч а ю— поверхностей пуансонов выполнены чешийся тем, что на каждой паре редующиеся выступы и впадины, обраобращенных одна к другой боковых зующие между собой зацепление.

Составитель В. Дорожкин

Редактор Е. Папп Техред И.Попович КорректорА. Ильин

Заказ 5924/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4