Устройство для центрирования матрицы по пуансону

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для установки и удержания частей штампа в сборе, и может быть использовано для центрирования , например, матрицы по пуансону . Целью изобретения является повышение точности и снижение трудоемкости центрирования путем выполнения каждого из центрирующих элементов в виде фигурных пластин 3 с двумя парами опорных выступов, В процессе смыкания частей штампа пуансон воздействует на выступы С центрирующих элементов 3, которые поворачиваются и перемещаются в радиальных пазах корпуса 1, а выступы А, В, С скользят по соответствующим поверхностям матрицы 7 и пуансона 8, При дальнейшем смыкании частей штампа хотя бы один . из центрирующих элем ентов 3 упирается выступом D в пуансон 8, после чего происходит перемещение матрицьг 7 относительно пуансона 8 до тех пор, пока все центрирующие элементы 3 не коснутся выступами D пуансона 8. Матрица 7 отцентрирована относительно пуансона 8, дальнейшее смыкание частей штампа невозможно, 1 з.п, ф-лы, 4 ил. с (Л со ел С5 Фи. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21ю0 37/14

ВС1 СОИЗ114Я

;f3 „",„|В кнык".-."" : "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015943/25-27 (22) 30.01.86 (46) 07.12.87. Бюл. Ф 45 (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) С.И. Марченко, О.А. Кринчик, А.M. Пономарев, А.П. Сизякин и И.Н. Андреев (53) 621.962.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1162529, кл. В 21 D 37/14, 30.01.84. (54,) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

МАТРИЦЫ ПО ПУАНСОНУ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для установки и удержания частей штампа в сборе, и может быть использовано для центрирования, например, матрицы по пуансо— ну. Целью изобретения является повы„„SU, 1357106 А1 шение точности и снижение трудоемкости центрирования путем выполнения каждого из центрирующих элементов в виде фигурных пластин 3 с двумя парами опорных выступов. В процессе смыкания частей штампа пуансон воздействует на выступы С центрирующих элементов 3, которые поворачиваются и перемещаются в радиальных пазах корпуса 1, а выступы А, В, С скользят о по соответствующим поверхностям матрицы 7 и пуансона 8. При дальнейшем смыкании частей штампа хотя бы один . из центрирующих элементов 3 упирается выступом D в пуансон 8, после чего происходит перемещение матрицы 7 относительно пуансона 8 до тех пор, пока все центрирующие элементы 3 не коснутся выступами D пуансона 8 .

Матрица 7 отцентрирована относительно пуансона 8, дальнейшее смыкание частей штампа невозможно. f з.п. ф-лы, 4 ил. г

DF

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для установки и удержания частей штампа в сборе, и может

5 быть использовано для центрирования матрицы по пуансону, съемника по пуансону и т.п.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение точности и снижение трудоемкости наладки штампа.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 " то же, при установке на незакрепленную матрицу; на фиг. 4— то же, положение, при котором матрица отцентрирована относительно пуан4 сона.

Устройство для центрирования содержит корпус 1, в котором радиально расположены пазы 2, предназначенные для размещения в них трех центрирующих элементов 3, выполненных в 25 виде крестообразной пластины, выступы

А, В, С, D которой расположены диагонально, а каждая пара соседних выступов А, В и С, D направлена навстречу друг другу, установленной З0 при помощи штифтов 4 и пружины 5, один конец которой закреплен на корпусе 1 с возможностью перемещения по пазу 2 и поворота в плоскости проходящей перпендикулярно рабочему конту35 ру 6 матрицы 7. Пуансон 8 жестко закреплен на верхней части штампа (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно устройство устанавливают на зеркало 9 незакрепленной матрицы 7 так, что выступы А центрирующих элементов 3 вводятся в матриI цу 7, при этом пружины 5 воздействуют на центрирующие элементы 3 и приводят их в исходное положение, при котором выступы А упираются в рабочую поверхность 6, а выступы В лежат на зеркале 9 матрицы 7. Поворот центрирующих элементов 3 ограничен штифтами 4 и корпусом 1.

При смыкании частей штампа пуансон

8 воздействует рабочим торцом 10 на выступы С центрирующих элементов 3, которые поворачиваются и перемещаются в радиальных пазах 2 корпуса 1, при этом происходит скольжение выступа А по рабочей поверхности 6, выст 6

2 па В по зеркалу 9 матрицы 7, а выступ

С скользит по рабочему торцу 10 пуансона 8 °

При дальнейшем ходе пуансона 8 процесс поворота и перемещения центрирующих элементов 3 продолжается до упора выступов D хотя бы одного из них в боковую поверхность 11 пуансона 8.

Дальнейшее смыкание частей штампа приведет к тому, что центрирующий элемент 3 переместит матрицу 7 относительно пуансона 8 до того положения, при котором все центрирующие элементы 3 коснутся выступами D боковой поверхности 11 пуансона 8, при этом матрица 7 остановится и смыкание частей штампа прекратится.

Выступы В и С расположены в параллельных плоскостях и задают равенство углов наклона ф центрирующих эле- ° ментов 3. Ввиду конгруэнтности центрирующих элементов 3 равны и углы заключенные между образующей рабочего контура 6 матрицы 7 и прямой, проходящей через точки касания выступов А и D соответственно матрицы 7 и пуансона 8. Треугольники dADF равны для всех центрирующих элементов 3 (прямоугольный, по углу р и гипотенузе), следовательно, величина DF одинаковая для каждого из центрирующих элементов 3 и равна где r — величина двустороннего зазора между пуансоном 8 и матрицей 7.

Матрица 7 отцентрирована относительно пуансона 8.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования матрицы по пуансону, содержащее по меньшей мере три центрирующих элемента, установленных в корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости наладки штампа, каждый из центрирующих элементов выполнен в виде подпружиненной к корпусу фигурной пластины с двумя парами взаимно перпендикулярных выступов, вершины одной из пар которых направлены по нормали к рабочему торцу и боковой поверхности пуансона и выполне1357106 щг,2 ны с возможностью взаимодействия с ним, а вершины другой — по нормали к поверхностям очка и зеркала матрицы также с возможностью взаимодействия с ними. 5

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, в корпусе выполнены радиальные сквозные пазы, в каждом из которых размещен центрирующий элемен с возможностью ограниченного поворота и перемещения в плоскости, проходящей через ось пуансона.

1357106 .Составитель И. Николаева

Редактор Е. Папп Техред И.Попович Корректор А. Ильин ф

Заказ 5924/7 Тираж 731 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4