Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий

Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для нанесения краски на внутреннюю, поверхность цилиндрических изделий,например кокилей для отливки прокатных валков.Целью изобретения является обеспечение равномерной толщины слоя наносимой краски за счет увеличения степени ее перемешивания с воздухом. Для этого перегородка в устройстве выполнена в виде гребенки с чередующимися отогнутыми зубьями 11. Отношение длины зубьев 11 к их ширине равно 2,33-3,47, а угол зубьев составляет 15-20 . При этом в устройстве появляется дополнительный третий поток краски, образующийся при схождении ее с зубьев 11 перегородки , что позволяет увеличить степень перемешивания краски с воздухом. 4 ил., 2 табл. S (Л Ю /J f 7 со СП NJ (.l 6

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 135711

А2

%СЕССИЮ® " д ", .„6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

@%MY ) К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, например кокилей для отливки прокатныхвалков.Целью изобретения является обеспечение равномерной толщины слоя наносимой краски за счет увеличения степени ее перемешивания с воздухом. 11ля этого перегородка в устройстве выполнена в виде гребенки с чередующимися отогнутыми зубьями

11, Отношение длины зубьев 11 к их ширине равно 2,33-3,47, а угол отгиба 0 зубьев составляет 15-20 . При этом . в устройстве появляется дополнительный третий поток краски, образующийся при схождении ее с зубьев 11 перегородки, что позволяет увеличить степень перемешивания краски с воздухом, 4 ил., 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 984641 (21) 4092687/31-02 (22) 10.07 ° 86 (46) 07.12.87. Бюл.¹ 45 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Ю.Г.Гуляев, О.И.Лев, JI.Ã.Áüiêoâà и В.A.Äÿêîíþê (53) 621.744.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 984641, кл. В 22 С 23/02, В 05.В 1/26, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИ вЂ”ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для нанесения краски на

ISn 4 В 22 С 23/02, В 05 В )/26

135?119

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройотвам для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических .изделий, например кокилей для отливки прокатных валков, и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. N 984641.

Цель изобретения — обеспечение равномерной толщины слоя наносимой краски за счет увеличения степени ее перемешивания с воздухом.

На фиг.l приведено устройство, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — перегородка; на фиг

4 — график зависимости неравномерности толщины наносимого слоя от отношения длины к ширине. зубьев и угла М

Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий состоит иэ цилиндрической камеры 1 с верхней крышкой 2 с центральным отверстием 3, по.касательной к внутренней поверхности которой с двух противоположных сторон установлены патрубки для подвода краски 4 и воздуха 5, соосно располо

I женного с камерой распылителя 6 со стержнем 7 и контргайкой 8, жестко прикрепленной к внутренней поверхнос" ти камеры перегородки 9, поверхность которой выполнена по кривой второго порядка, обращенной вогнутой стороной к отверстию краскоподводящего патрубка 4 и выполненной шириной

0,3-0 5 диаметра цилиндрической камеры, а угол между плоскостью, проходящей через ось цилиндрической камеры и точку пересечения оси краскоподводящего патрубка 4 с внутренней поверхностью цилиндрической камеры, о составляет 110, свободный конец перегородки выполнен с надрезами 10 по ее длине в виде гребенки с чередующимся в диаметральных плоскостях камеры разведением зубьев ll с отношением их длины к ширине, равным

2,33-3,47, при этом угол между плоскостью, касательной к перегородке в точке конца 12 надреза, и плоскостью, соединяющей вершину 13 и основание 14, отогнутых к отверстию краскоподводящего патрубка 4 зубьев, составляет 15-25

Устройство работает следующим образом.

Краска и воздух подаются под давлением соответственно но патрубкам

4 и 5 в полость цилиндрической камеры 1. Поток краски, дойдя до перегородки 9, движется по ней и, дойдя до основания 14 зубьев ll, разделяется на два потока, один иэ которых движется по поверхности зубьев, продолжающих конфигурации перегородки

9, а другой — по поверхности зубьев, 10 загнутых в сторону краскоподводящего патрубка 4. Тот факт, что в полости цилиндрической камеры образуется три локальных потока краски, сталкивающихся между собой и с потоком воз15 духа, обуславливает высокую степень перемешивания и усреднения смеси краски с воздухом, что позволяет обеспечить равномерную толщину слоя наносимой краски. После создания в

20 камере 1 достаточного давления начинается процесс распыления смеси крас, ки с воздухом через кольцевую щель, образованную распылителем 6 и центральным отверстием 3 верхней крьппки

25 2. В зависимости от требуемого расхода смеси увеличивается либо уменьшается кольцевая щель, что достигается перемещением стержня 7 с распылителем 6, которое фиксируется контр30 гайкой 8. Смесь краски с воздухом, пройдя через кольцевую щель, обтекает распылитель 6 и кольцевой струей попадает на объект покраски.

Пример. Предлагаемое устройЗ5 ство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических иэделий было испытано в полупромьппленных условиях в плавильной лаборатории. Была изготовлена цилиндри40 ческая камера диаметром 100 мм и высотой 50 мм. Изготавливался стер7 жень 7 диаметром 12 мм с распылителем 6 диаметром 80 мм. К дилиндрической камере с двух противоположных

45 сторон жестко присоединялись патрубки для подвода краски и воздуха диаметром 8 мм. К внутренней поверхности цилиндрической камеры жестко прикреплялась перегородка длиной 0,3 диа5р метра камеры, .т.е. 30 мм, обращенная . вогнутой стороной к отверстии краскоподводящего патрубка. Воздух подавался от воздушной магистрали под давлением 4-5 атм. Жидкая краска ГБ (графитобентонитовая) приготавлива-. лась в специальном резервуаре и под давлением 1,5-2,0 атм подавалась к устройству. Краска наносилась на . внутреннюю поверхность разъемных чу1357119

Таблица 1

Характеристика

Показатели

4,25

3,47

2,84

Отношение }1/b

Отношение В/Ь

2,33

1,90

8,5

7,8

7,1

6,4

5,7

Отношение В711

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,53

3 85

4,68 4,22

5,26

Величина b, мм

13,30 15,00

12,00

10,00 10,90

Величина h мм гунных цилиндров внутренним диаметром 400 мм и длиной 1000 мм, нагретых до 120-150 С.

Кроме того, краска наносилась известным устройством, После нанесения краски цилиндры разбирались и переносным длинномером

ИЗВ-1, имеющим точность измерения

10 мкм, производилось по три замера 1ð после каждого испытания. Затем по выражению

Б макс 8 мин

cm.S = --------- †-- 1001, ума кс где Б„„, и S мн„ вЂ” максимальная и минимальная толщины покрытия на коки.пе в каждом эксперименте, мм, определялась степень неравномерности нанесенного слоя покрытия. Перегородки 2р изготавливались с различным отношением h/b u cr., причем для каждого значения h/Ь изготавливались перегородки с пятью значениями угла or

Численные значения величин высоты 25 и ширины зубьев перегородки, с учетом Dl, e br = 100,0 мм и ширины перегород 5и В = 0.3 DMQMerbl 30 мм, представлены в табл.), Результаты экспериментов приведены в табл.2 и 30 на фиг.4 и свидетельствуют о том, что степень неравномерности наносимого слоя краски снижается до 12-177 . или с 25,5 (прототип) до 14,7Х.

Проведенные эксперименты показыва35 ют, что оптимальным является устройство для нанесения краски на внутрен-.: нюю поверхность цилиндрических изделий, в котором свободный конец перегородки выполнен с надрезами по высоте в виде гребенки с чередующимся в диаметральных плоскостях камеры разведением зубьев с отношением их высоты и ширины,. равных 2,33-3,47, а угол между плоскостью, касательной к перегородке в точке конца надреза, и плоскостью, соединяющей вершину и основание отогнутых к отверстию краскоподводящего патрубка зубьев, составляет 15-25

Фо Р мул а и з о б р е т е н и я

Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий по авт.св. Р 984641, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины слоя наносимой краски за счет увеличения степени ее перемешивания с воздухом, в свободном конце перегородки выполнены надрезы, образующие зубья, которые через один отогнуты к отверстию краскоподводящего патрубка, при этом отношение длины зубьев к их ширине равно 2,33-3,47, а угол каждого отогнутого зуба между плоскостью, касательной к перегородке в месте ее отгиба, и плоскостью, соединяющей вершину и основание зуба, составляет 15-20 .

13571! 9

Таблица 2

Cm. S г, э

Отношение

Ь/Ь

Угол с, град (4

20,76

1,90

15

17,51

15,48

18,62

19,62

20,03

15,39

13,08

16,54

18,17

19,17

13,91

12,13

2 33

15

25

2,84

15

16,19

16,06

18,08

20,32

15,56

12,45

16,88

18,70

23,02

18,72

14,46

18,73

20,91

17,88

20,19

15,41

12,28

16,,62

18,54

23,19

18,53

10

3,47

25

4,25

23, 00

18,82

14,55

18,64

20,92

14,23

18,92

20,73

30

Известное устройство

22 42 22 66 22,46

22,31!

21,82

17,70

15,53

18,43

19,70

20,42

15,43 .13, 31

16,40

18,48

19,42

14,28

12,09

15,93

18,12

20,31

15,78

12, 60

16,90

18,«9

22,87

18, 81

14, 60

18,63

21,08

21,38

17,68

15,04

18,45

19,81

20,69

15,14

13,24

16,65

19,03

19,31

14,04

11,81

16,06

18,24

20,46

15,49

12,47

17,12

18,77

21,32

17,63

15,35

18,50

19,71

20,38

15,32

13,21

16,53

18,56

19,30

14,07

12,01

1357119

1357119

Составитель В.Тарасов

Редактор Е.Папп Техред М.Дидык

Корректор А.Зимокосов

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 5925/8

Прозводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4