Шлакообразующая смесь и способ ее получения

Шлакообразующая смесь и способ ее получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразую1цих материалов и смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным способом. Цель изобретения - . улучшение качества поверхности слитков , уменьшение содержания в стали неметаллических включений и улучшение санитарно-гигиенических условий труда . Это достигается применением шлакообразующего материала, содержащего доменный шлак, мас;%: 85...93 и техническую буру 7 ... 15, Способ получения шлакообразующего материала в виде плит заключается во введении в расплавленный доменный шлак технической буры, предварительно высупшнной О при температуре 60...100 С в течение 30...40 мин, выдержке полученного расплава при температуре 1400...1 . 1500°С в течение 15...30 мин, разливке его в формы и последующей термообработке полученных плит, Шлакообразующий материал и способ его получения обеспечивают достижение цели изобретения благодаря оптима-пьному сочетанию физических свойств материала и его шлакового расплава, позволяющих более полно удалить из стали неметаллические включения, надежно завдитить поверхность металла от окисления. Применение материала безопасно с точки зрения пылеи газовыделения. Расход материала 2,5...3,5 кг/т стали. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. с S (Л ел ьо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 22 D 7/00

ВС1 С 1;:;! 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4063336/23-02 (22) 05.03.86 (46) 07.12.87. Бюл.К- 45 (71) Уральский научно-исследовательский ипроектный институт строительных материалов (72) Л.Р.Зятькова, И.Я.Чернявский, Е.Я.Черньппев, С.Н.Миллер, Т.А.Савина и P.Ô.Ìàêñóòîâ (53) 621.745.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 1006046, кл. В 22 D ?/00, 1983.

Авторское. свидетельство СССР

У 427777, кл. В 22 D 7/00, С 21 С 7/00, 1972. (54) ШПАКООБРАЗУМ1 1АЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам и способам получения шлакаобразующих материалов и смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным способом. Цель изобретения— улучшение качества поверхности слитков, уменьшение содержания в стали неметаллических включений и улучшение

„„SU 1357120 А 1 санитарно-гигиенических условий труда. Эта достигается применением шлакообразующего материала, содержащего доменный шлак, мас;7: 85...93 и техническую буру 7...15. Способ получения шлакообразующега материала н виде плит заключается ва введении в расплавленный доменный шлак технической буры, предварительна высушенной о при температуре 60...100 С в течение 30...40 мин, выдержке полученного расплава при температуре 1400...1

1500 С в течение 15...30 мин, разливке ега в формы и последующей термоаб-работке полученных плит, Шлакоабразующий материал и способ его получения обеспечивают достижение цели изобретения благодаря оптимальному сочетанию физических свойств материала и ега шлакового расплава, позволяющих более полно удалить из стали неметаллические включения, надежно защитить поверхность металла от окисления.

Применение материала безопасно с точки зрения пыле- и газовыделения. Ðàñход материала 2,5...3,5 кг/т стали.

2 с.п. ф-лы, 2 табл.

1357120

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам яолучения шлакообразующих материалов и смесей, используемых при разливке .стали в изложницы сифонным способом.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности слитков, уменьшение содержания в стали неметаллических включений и улучшение санитарно- 10 гигиенических условий труда.

В табл.1 приведены составы предлагаемого шлакообразующего материала

Таблица 115

3 20

89 85

11 15 25

Таблица 2

Показатели для предлагаемого материала

Характеристика

2 3

Температура плавления шлакообразуЗ5 ющего матеРиала, OC

1280 1265 1240

Вязкость расплава при температуре

40 1500 С, Па с 0,06

0,06 0,06

Поверхностное натяжение, МДж/м

Оценка качества поверхности слитков, балл

390 375 360

1,37 1,40 1,85 бр Содержание неметаллических включений в стали, 7 7,80.

3,93 3,54

3,83 5,20

6,00 балл

Ингредиенты Содержание, мас.7., в материале

Доменный шлак 93

Техническая бура 7

Способ получения шлакообразующего материала в виде плит по изобретению заключается в следующем.

В расплав находящегося в электродуговой печи доменного шлака при о, 1400...1500 С добавляют необходимое количество технической буры (табл.1), предварительно просушенной при 60...

100 С в течение 30...40 мин. Полученный расплав с добавкой буры выдерживают в печи при указанной температуре 15.. ° 30 мин, затем охлаждают до 1280...1320 С и разливают в металлические формы размером 240 240 30. ° .

35 мм. После выдержки в формах в течение 2;..3 мин плиты подвергают термической обработке, заключающейся в: о, выдержке при 750 С в течение 30 мин, о нагреве до 900 С и выдержке при указанной температуре в течение 1 ч.

Полученные плиты имеют объемную массу 2700...2800 кг/м

Необходимость высушивания технической буры при 60...100 С в течение

30...40 мин вызывается нежелательным присутствием в ней влаги, которая способствует поризации полученного расплава и, как следствие, повышению его вязкости.

Выдержка расплава при 1400...

1500 С в течение 15...30 мин после введения в доменный шлак просушенной технической буры необходима для полного и равномерного распределения буры в расплаве, что обеспечивает получение шлакообразующего материала в виде плит однородного химического состава и стабильными физическими характеристиками.

Полученный шлакообразующий материал в виде плит массой 4,7...5,7 кг использовали при разливке в изложницы шарикоподшипниковой стали ПХ15СГ в слитки массой 2,73 т. Плиты в количестве 2...3 штук укладывали на дно изложниц из расчета расхода шлакообразующего материала в количестве

2,5...3,5 кг/т стали.

В табл.2 представлены свойства и результаты испытаний шлакообразующего материала, полученного предлагаемым способом.

Качество поверхности слитков оценивали при их зачистке на адъюстаже

Составитель В.Мальков

Техред M,Äèäûê Корректор А.Зимокосов

Редактор Е.Папп

Заказ 5925/8

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская араб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 з 13571 по пятибалльной шкале. Оценку загряз-. ненности стали неметаллическими включениямй осуществляли определением процента загрязненности полей зрения и по максимальному баллу.

Из представленных в табл.2 данных следует, что шлакообразующий матери.ал, полученный предлагаемым способом, имеет достаточно низкую температуру плавления, а его расплав характеризуется повышенными значениями вязкости и низкими значениями поверхностного натяжения. Благодаря указанным характеристикам шлакового расплава обеспечи- 15 ваются условия для более полного удаления из стали неметаллических включений и надежная защита поверхности металла . от окисления. В результате применения шлакообразующего материала улучшается 20 качество поверхности слитков и уменьшается содержание неметаллических включений в стали, а использование материала при разливке стали исключает возможность выделения в атмосферу 25. цеха пыли и токсичных газообразных продуктов.

Формула изобретения

1. Шлакообразующая смесь преимущественно для плит, используемых для 30 разливки стали в изложницы, содержащая доменный шлак и флюсующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитков, уменьшения содержания в стали неметаллических включений и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она в качестве флюсующей добавки содержит техническую буру при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Доменный шлак 85 — 93

Техническая бура 7 — 15

2. Способ получения шлакообразующей смеси преимущественно для плит, используемых для разливки стали в изложницы, включающий перемешивание доменного шлака с флюсующей добавкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитков, уменьшения содержания о в стали неметаллических включений и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, доменный шлак используют в жидком. виде, а флюсующую добавку высушивают при 60...100 С в течение 30...40 мин и полученный расо, плав выдерживают при 1400...1500 С в течение 15...30 мин.