Способ изготовления спеченных изделий из металлоабразивных шламов

Способ изготовления спеченных изделий из металлоабразивных шламов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к Способам получения спеченных изделий из металлизации порошков, и может быть использовано при получении изделий из металлоабразивного шлама. Цель изобретения - повышение конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширение технологических возможностей способа . Изобретение осуществляют следующим образом. Металлоабразивные отхо-г ды подвергают сушке, магнитной сепарации , смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-40% от всей смеси. Смесь подвергают прессованию под давлением 940-1120 МПа, а спекание проводят при температуре 1150- 1250 С в течение 1,5-3 ч в водороде. 1 табл. . с € сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСК ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (S1) 4 В 22 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф ««

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3915542/23-02 (22). 24.06 ° 85 (46) 07.12.87.Бюл. 1(- 45 (71) Белорусский политехнический институт и Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) И.П.Габриелов, Л.Ф. Керженцева, Л.И,Фрайман и Е.С.Туровская (53) (121.762.8 (088.8) (56) Патент Франции. У 2286676, кл. В 22 F 9/00,опублик,1976.

Авторское свидетельство СССР

))« 863184, кл. В 22 F 3/12,,1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОАБРАЗИВНЫХ ШЛАМОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургни, в частности к Способам получения спеченных изделий из металлизации порошков, и может быть использовано при получении изделий из металлоабразивного шлама. Цель изобретения — повышение конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширение технологических возможностей способа. Изобретение осуществляют следующим образом. Металлоабразивные отхо-. ды подвергают сушке, магнитной сепарации, смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-40Х от всей смеси. Смесь подвергают прессованию под давлением 940-1120 МПа, а спекание проводят при температуре 1150а Ж

1250 С в течение 1,5-3 ч в водороде.

1 табл. вод0родсодержащей атмосфере при температуре 1175 С в течение 2,5 ч.

Пример 3. Аналогично примеру

1 отходы быстрорежущей стали Р6М5 в количестве 60 мас. смешивают с железным порошком ПЖ4.

Смесь подвергают прессованию при давлении 940 MIIa, а затем спекают в водородсодержащей атмосфере при тем-, пературе 1250 С н течение 1,5 ч.

Данные конструктивной прочности порошковых изделий по примерам 1-3 представлены в таблице, ) ак видно из таблицы, значения конструктивной прочности при динамических нагрузках для образцов, из-, готовленных по предлагаемому способу, значительно вьппе аналогичных свойстн образцов, изготовленных по известному способу. Это различие вызвано наличием в шламе неметаллических включений )свыше 50 o), которые удаляются посредством операции магнитной сепарации. В известном способе такая операция отсутствует, и наличие н шламе неметаллических включений ухудшает прессуемость образцов, снижает их механические свойства.

Известный способ может использоваться только при получении изделий из безабразивных шламон, .в то время как предлагаемый, благодаря наличию операции магнитной сепарации, может использоваться при получении изделий из металлоабразивного шлама, т.е. технологические нозможности предлагаемого способа значительно шире, чем известного.

Формула и з о б р е т ения Ч

Способ изготовления спеченных изделий из металлоабразивных шламов быс.рорежущих сталей, включающий сушку шлама, прессование иэделий и спекание в атмосфере водорода, о т,л и ч а ю шийся тем, что„ с целью повьппения конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширения технологических возможностей способа, после сушки проводят магнитную сепарацию, затем шламовые отходы смешивают с железным порошком, взятым в количестне

20-40 от массы. смеси, а спекание проводят при 1150-1250 С в течение

1,5-3 ч.

1357)31 2

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к, способам получения спеченных изделий из металлических порошков, и может быть использовано при получе5 нии иэделий из металлоабразивного шлама.

Цель изобретения — повьппение конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширение технологических возможностей способа.

Способ осуществляют следующим образом. 15

Металлоабразивные отходы подвергают сушке, магнитной сепарации, смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-40 от массы смеси.

Смесь подвергают прессованию под давлением 940-1120 MIIa, а спекание проводят при температуре 1150-1250 С в течение 1,5-3 ч в водородсодержащей,атмосфере.

Внутри указанных пределов темпе- 25 ратуры спекания обеспечивается сочетание нысоких значений конструктивной прочности порошковых изделий и технологических свойств, При темо пературе спекания ниже 1150 С не про. 30 исходит восстановления окислов, что неудовлетворительно сказывается на свойствах порошковых изделий.

При температуе спекания вьппе о

1250 С наблюдается рост зерна, что также ухудшает . свойства порошковых изделий.

При выдержке более 3 ч при темо пературе ниже 1150 С не наблюдается контактообразования, а при выдерж- 40 ке менее 1,5 ч при температуре вьппе

1250 С наблюдается рост зерна и снио жение значений конструктивной проч-. ности порошковых изделий.

Пример 1. Металлоабразивные 45 отходы быстрорежущей стали Р6М5 в количестве 80 мас.% после сушки, магнитной сепарации смешивают с желез". ным порошком.ПЖ4.

Смесь подвергают прессованию при 50 давлении 1120 MIIa, а затем спекают в водородсодержащей атмосфере при температуре 1150 С н течение 3,0 ч.

Пример 2. АналогичнЬ примеру 1.отходы быстрорежущей-стали 55

Р6М5 в количестве 70 мас.% смешивают с железным порошком IDK4.

Смесь подвергают прессованию при давлении 1120 MIIa, а затем спекают в

1357131

Режим спекаСостав по примеру

Содержание компонентов, мас .7.

Вязкость разрушения образцов К„, Мн/м по способу ния:темперао тура, С/выдерж" ка, ч предлагае- известному мому

Отходы стали Р6М5 80 1150/3

Железный порошок ПЖ4 20

Отходы стали Р6М5 70 1175/2,5;

92

96

Железный порошок ПЖ4 30

Отходы стали Р6М5 60 1250/1,5

Железный порошок ПЖ4 40

Отходы стали Р6М5 100 1300/1

4 (иэв ес тих) 52

Составитель С.Багрова

Редактор Н.Тупица Техред М.Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 5925/8 Тиоаж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.> д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðaä, ул. Проектная, 4