Способ получения неразъемного соединения деталей

Способ получения неразъемного соединения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к технологии получения неразъемных соединений повышенной нагрузочной способности. Целью изобретения является повышение прочности соединения. В зазор между соединяемыми деталями 1 и 2 помещают промежуточный элемент 3, выполненный в виде ломаной линии. Соединенные детали деформируют в радиальном направлении. Твердость Н промежуточного элемента выбирают Н (1,5-2,2), где Н„акс - твердость наиболее твердой из соединяемых деталей . Указанное соотношение описывает интервал твердости деталей, в котором обеспечивается качественное соединение. 1 з.н. ф-лы, 3 ил. сл со от vj оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5o 4 В 23 Р 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4001136/31-27 (22) 06.01.86 (46) 07. 12.87. Бюл. ¹ 45 (71) Ростовский государственный университет им. М. А. Суслова и Таганрогский комбайновый завод (72) А. И. Агеев, Г. А. Журавлев, В. В. Гвоздев, И. A. Левин, Вит. М. Смиллер, Е. Н. Попович и Влад. М. Смиллер (53) 621.792.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 846215, кл. В 23 P 11/02, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕИ (57) Изобретение относится к механосбо„„Я(.1„„1357178 д рочному производству, в частности к текнологии получения неразьемны соединений повышенной нагрузочной способности.

Целью изобретения является повышение прочности соединения. В зазор между соединяемыми деталями 1 и 2 помещают промежуточный элемент 3, выполненный в виде ломаной линии. Соединенные детали деформируют в радиальном направлешш. Твердость Н промежуточного элемента выбирают Н = (1,5 2,2) Н„с, где Н „, . — твердость наиболее твердой из соединяемык деталей. Указанное соотношение описывает интервал твердости деталей, в котором обеспечивается качественное соединение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1357178

Формула изобретения

55

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к технологии получения неразъемных соединений повышенной нагрузочной способности.

Целью изобретения является повышение надежности соединения.

На фиг. 1 представлен пример реализации способа для получения неразъе, ного соединения деталей трубчатой формы; на фиг. 2 — соединение в сборе; на фиг. 3— примеры выполнения промежуточного элемента.

Перед сборкой (фиг. 1) охватывающую деталь 1 фиксируют от перемещения в осевом направлении. В посадочное отверстие охватывающей детали 1 с технологическим зазором S устанавливают охватываемую деталь 2. В зазор между соединяемыми деталями 1 и 2 помещают промежуточный элемент 3. Твердость Н материала промежуточного элемента 3 выбирают большей, чем максимальная твердость материала охватываемой и охватывающей детали Н,„, по формуле Н = (1,5 — 2>2) H„„ñ .

Дорн 4 вводят натягом в центральное отверстие охватываемой детали 2, причем величину натяга изменяют до получения радиальной раздачи ьг охватываемой детали 2 sr 2S, которая обеспечивает закрытие технологического зазора S соединения.

При соотношении твердостей, выходящем за верхний предел регламентирующего (npH Н>2,2Н ма с); полученном путем увеличения твердости промежуточного элемента, наблюдается хрупкое разрушение промежуточного элемента в результате утраты им необходимой пластичности.

В случае, когда твердости соединяемых деталей и промежуточного элемента близки (при Н<1,5 Н. ) происходит их взаим- ное смятие. Глубина выемок в соединяемых деталях уменьшается, что приводит к снижению усилия распрессовки на 30%.

Таким образом, эмпирически найденное соотношение описывает интервал твердости деталей, в котором обеспечивается качественное соединение, полученное по предлагаем ой технологической схеме.

Промежуточному элементу 3 (фиг. 3) придают форму ломаной линии, образуемую чередующимися винтовыми отрезками левого и правого направлений. Рекомендуемый угол подъема витка в ь 45 .

Примером реализации предлагаемого способа является технология получения неразъемного соединения цилиндрической втулки и фланца в сборной конструкции

30 ступицы вариатора (деталь 54 †605) зерноуборочного комбайна СК вЂ” 6 «Колос».

Втулки нарезают из ста ндартной трубы ф80 X 18, а фланец Р/d = 160/70 мм изготавливают из листа 11=20 мм. Материал обеих деталей — сталь 45 твердостью НВ„„„

217. Промежуточный элемент выполняют из холоднотянутой проволоки Pl мм (сталь

65 Г, HRC, 35 — 40), которой придают форму ломаной линии, образуемую чередующимися винтовыми отрезками левого и правого направлений с углом подъема витка Я = 30 .

При сборке ступицы втулку устанавливают в отверстие фланца, а в образовавшийся зазор S=2,3 мм закладывают промежуточный элемент. Дорнование центрального отверстия втулки производят на гидравлическом прессе PVE-250 с натягом 5 мм на диаметр при технологическом усилии

Рд — — 40 кН.

Осевое усилие распрессовки сборной ступицы вариатора, изготовленной по предлагаемой технологии, составило Р, =45 кН, а при использовании известного способа сборки Pð — — 18,5 кН, Предлагаемый способ прост в реализации, отличается высокой технологичностью и позволяет снизить металлоемкость и стоимость изделия за счет появляющейся возможности использования в сборных конструкциях металлосберегающих профилей (труба, лист, проволока) и применения в сочетании со сталью более дешевых конструкционных материалов (чугун, алюминиевые сплавы и т.п.):

1. Способ получения неразъемного соединения деталей, включающий установку охватываемой детали с зазором в отверстие охватывающей детали, размещение в зазоре между деталями промежуточного элемента, например, в виде проволоки с твердостью, отличной от твердости материалов соединяемых деталей, и деформ ацию соединяемых деталей в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения твердость

Н м атериала промежуточного элемента выбирают из соотношения

Н = (1,5 — 2,2) Н,„,, где Н „, — твердость наиболее твердой из соединяемых деталей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный элемент выполняют по ломаной линии.

1357178

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ворович

Заказ 5485/! 1

Составитель Н. Сайфулина

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 970 Подписное