Способ определения момента правки шлифовального круга

Способ определения момента правки шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования на круглошлифовальных станках. Целью изобретения является повьшение точности определения момента правки за счет изменения параметров процесса обработки. Перед шлифованием детали проводят правку круга. После зтого определяют скорость съема припуска как съем за один оборот детали . Исходя из скорости съема припуска вычисляют скорость съема объема . материала детали. Затем вычисляют отношение текущего значения мощности, затрачиваемой на пшифование, к измеренной величине скорости съема объема материала детали и умножают это отношение на змпирический коэффициент, являющийся функцией от съема, определяемой свойствами данного круга и материала детали. Полученную величину принимают за уставку в последующем цикле измерения при обработке детали, при превышении которой выдают команду на правку круга. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

9 ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3981092/25-08 (22) 09.09.85 (46) 07 ° 12.87. Бюл. Р 45 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) В.А.Ратмиров, П.М.Рашкович и П.В.Бирштейн (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 878540, кл. В 24 В 49/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 1110616, кл. В 24 В 49/00, 1984. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ПРАВ КИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования на круглошлифовальных станках. Целью изобретения является повьппение точности определения моменЯ0 1357202 А 1 та правки за счет изменения параметров процесса обработки. Перед шлифованием детали проводят правку круга.

После этого определяют скорость съема припуска как съем за один оборот детали. Исходя иэ скорости съема припуска вычисляют скорость съема объема, материала детали. Затем вычисляют от- ношение текущего значения мощности, затрачиваемой на шлифование, к измеренной величине скорости съема объема материала детали и умножают это отношение на эмйирический коэффициент, являющийся функцией от съема, определяемой свойствами данного круга и материала детали. Полученную величину принимают за уставку в последующем @ цикле измерения при обработке детали, фф при превышении которой выдают команду на правку круга. 3 ил, С: т Рхх

1 135720

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования на круглошлифовальных станках.

Целью изобретения является повыше-, ние точности определения момента правки эа счет учета изменения параметров процесса обработки.

На фиг. 1 и 2 приведено схематичес.1О кое изображение процесса обработки на круглошлифовальном станке; на фиг. 3 — зависимость эмпирического коэффициента К от съема с единицй ширины контакта круга с деталью за один оборот.

На фиг. 1 и 2 показаны круг 1, деталь 2, прибор 3 активного контроля, съем 4 припуска (F) эа один оборот детали, диаметр 5 детали (D), ширина 6 (В) контакта круга с деталью.

Перед шлифованием партии деталей производят правку круга, затем в процессе обработки прибором активного контроля диаметра детали (фиг. 1), из- 25 меряют съем припуска за один оборот детали и текущее значение мощности привода шлифовального круга. Опреде1 ляют мощность Р, расходуемую на шлифование, как разницу между текущим

30 значением мощности привода шлифовального круга Р, и мощностью холостого хода Р„„:

Исходя иэ съема припуска за один 35 оборот детали, вычисляют объем сошлифонанной за один оборот детали Д=

-иВРВ. Затем вычисляют отношение полученного значения мощности шлифования к объему материала детали, сошлифованному эа один оборот.

Чтобы учесть нелинейность зависимости мощности шлифования от объема материала, снимаемого эа один оборот, 45 полученное отношение умножается на коэффициент K=g(Z), где Е= ЛР. Зависимость K=(g(Z) определяется эмпирически для партии деталей и данного круга и хранится в табличном виде в 50 памяти устройства управления.

2

Коэффициент К является безразмерной величиной. Результат вычислений, полученный в начале обработки партии деталей, после первой правки с учетом допустимого отклонения принимают за уставку.

Измерения и вычисления периодически повторяются и производят сравнение текущей расчетной величины с уставкой, по превышении которой вьщают команду на последующую правку круга.

Физическая сущность коэффициента

К характеризует допустимое увеличение удельной мощности шлифования при эатуплении круга. Коэффициент определяется эмпирически в каждом конкретном случае с учетом требований к качеству обработки и производительности и исходя из свойств материалов детали и круга, Для получения коэффициента К экспериментально определяют зависимость мощности шлифования от съема материала для требуемого сочетания материалов абразивного круга и детали.

Формула изобретения

Способ определения момента правки шлифовального круга, при котором в процессе шлифования детали измеряют скорость съема припуска и текущее значение мощности, затрачиваемой на нлифование, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения точности определения момента правки, ско-. рость съема припуска определяют как съем за один оборот детали, вычисляют отношение текущего значения мощности, затрачиваемой на шлифование, к величине скорости съема объема материала детали, умножают это отношение на эмпирический коэффициент, определяемый для партии .деталей в зависимости от съема, свойств круга и материала детали, полученную величину принимают в последующем цикле обработки детали за уставку, при превышении которой выдают команду на правку круга.

1357202

%le. 2

Составитель В.Алексеенко

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5929/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4