Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. С целью повыгаения механической прочности изделий после сушки во время мокрого помола орошающих компонентов вводят нерастворимые в воде сополимеры акрилонитрила следую1цей структурной формулы Г-(сн,-сн-),-снл.1 L CN X J ,0 о где X -СООН, -Вг, 0 п 150-250 в количестве 0,2-1,0% от массы сухих компонентов, смешивают с суспензией глинистых материалов, обезвоживают, формуют, сушат и обжигают . Пластичность массы составляет 4,2-5,6 кг/см, прочность при изгибе после суики 38,5-74,5 кг/см, после обжига 60,8-65,2 кг/см , водопоглоо;ение после обжига при температуре 900°(; 18,2-19,2%, при температуре 1350°С 0,02%. 3 табл. & (Л со ел vj со со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 33/О?, 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4097274/?9-33 (?2) 30.07.86 (46) 07.1?.87. Бюл. М 45 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Вируни (72) (. .M.Màêñóäoâ, А.Т.Джалилов, У,А.Сафаев, M,А,Балиев, 1)1.IO.Азимов, Д.И.Максудов, К.А.Авлянов и Х.Рахматуллаев (53) 666.371(088.8) (56) Скоморовская Л,А. и др. Влияние

ПАВ на скорость помола отощающих компонентов фарфоровых масс: Вест.

Харьковского политехнического ин-та, Харьков, 1974, Р 91, вып. 6 „ 5?54.

Исмаилов А ° Х. и др. Исследование влияния IIАВ на дисперсность глинистых и каменистых материалов: Сб ° научи. трудов Ташкентского политехнического ин-та, Ташкент, 1978, вып.?41, с. 216-2?О. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗ)1ЕЛИЙ

„„SU 1357394 А1 (57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий, С целью повышения механической прочности изделий после сушки во время мокрого помола орошающих компонентов вводят нерастворимые в воде сополимеры акрилонитрила следующей структурной формулы с (СН, (:Н-) — CH СН-.

0 0 где Х = -COOH, -Вг, l Ф

-С С вЂ”б

n = 150-250 в количестве О,?-1,0% от массы сухих компонентов, смешивают с суспенэией глинистых материалов, обезвоживают, формуют, сушат и обжигают ° 1(ластичность массы составляет

4,?-5,6 кг/см, прочность при изгибе после сушки 38,5-74,5 кг/см, после обжига 60,8-65,? кг/см, водопогло1 щение после обжига при температуре

900 С 18,?-19,2%, при температуре

1350 С 0,0?%. 3 табл.

1 13

Изобретение относится к керамической промьппленности и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий.

1(ель изобретения - повышение механической прочности иэделий после сушки.

Сополимеры акрилонитрила представляют собой порошки белого цвета, имеют следующую структуру где X = -COOH — Вг / ф

С C

О и = 150-250.

При изготовлении керамических иэ делий используется следующий состав шихты, мас./.:

Просяновский каолин 38,0-42,0

Полевой шпат иэ Чупинского пегматита 16,2-20,8

Кв арцевый песок 26,2-29,8

Веселовская

Пример 2. Используют следующий состав иихты фарфоровой массы, мас./: Просяновский каолин 38,0; полевой ипат из Чупинского пегмати2р та 16,2; кварцевый песок 29,8; Весе ловская глина 12,В; утельный череп

3,2; сополимер акрилонитрила с винилбромидом, имеющий формулу (СН -СН) -СН -СН, 2 (2 2

CN Br

25 п = 150-250.

Физико-механические показатели r фарфоровых иэделий приведены в табл.2.

57394 2 ние и проминание. Иэ полученной фарфоровой массы формуют изделия методом пластического формования в гипсовой форме (пиалы, чайники, кисэ, тарелки) толщиной 3-4 мм и подвергают медленной сушке при 70-80 С до влажности 2/. Бысуиенные иэделия подвергаются утельному обжигу при 900 950 С

10 и после этого изделия глаэуруются и подвергаются политому обжигу при

1300-1350 С.

Физико-механические показатели фарфоровых иэделий приведены в табл.1.

15 глина

Утельный череп

Сополимер акрилонитрила .в / от массы

8,2-12,8

2,8-3,2 сухих отощающих компонентов) 0,2-1,0

Пример 1. Состав шихты фарфоровой массы, мас./: Просяновский каолин 39, полевой ипат иэ Супинского пегматита 20, кварцевый песок 27, Веселовская глина 11, утельный череп 3, сополимер акрилонитрила с акриловой кислотой, имеющий формулу

"(СН2 СН) -СНт СН

CN CGOH

n = 150-250, в количестве 0,2; 0,5; 1,0Х от массы сухих компонентов.

Во время мокрого помола в шаровой мельнице каменистых материалов: пегматита, кварцевого песка и утельного черепа, вводится сополимер и после перемалывания сливается в шлам-бассейн, куда также сливаются распущенные пластичные глинистые составляющие иихты — каолин и глина. После пере» меиивания осуществляется обезвоживаПример 3. (:остав шихты, мас.7: Просяновский каолин 42,0; полевой ипат из Чупинского пегматита

20,8; кварцевый песок 26,2; Веселов35 ская глина Я,?.; утельный череп 2,8; сополимер акрилонитрила с малеиновым ангидридом, имеющий формулу

r (ГН -СН) — СН-ГН -.

2, 30

CN С С

/ i tl

0 00 0

n = 150-?50, в количестве 0,05-1,57, от массы су45 хих компонентов, Физико-механические показатели фарфоровых изделий представлены в табл. 3. изобретения

Формула

Способ изготовления керамических изделий, преимущественно фарфоровых; путем мокрого помола отощающих компонентов в присутствии органического

55 поверхностно-активного вещества,смешивания с суспенэией глинистых материалов, обезвоживания, формования, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и й3 1357394 с я тем, что, с цельш повышения механической прочности изделий после сушки, при помоле отощамщих компонентов в качестве органического поверхностно-активного вещества вводят нерасторимые в воде сополимеры акрилонитрила структурной Формулы компонентов, 1

4 (СН -СН), СН, -CH

СИ х ь

0 где Х вЂ” СООН, -Br, -С С

n = 150-200, 0, в количестве 0,2-1,0% от массы сухих

Таблица l

Содержание сополимера акрилонитрила с акриловой кислотой, %

0,2 0,5

4,2 5,0

1,0

Пластичность массы, кг/см

5,6

Прочность прн изгибе, кг/см, после: г

I 10 С

60 6

42,8

52,0

32,0

900 (:

63,0

63,8

60,8

Усадка, %: после 110 (, 4,42

4,45

4,48

0,46 после 900 С

0,42

0,51

13,5

13,8

13,9 полная

Водопоглощение, %, после:

900 С

18,?

l8,4

18,8

1350 С

0,02

0,02

0,02

Таблица 2

Содержание сополимера акрилонитрила с винилбромидом, Х

1,0

0,2

0 5

4,8

4,5

Пластичность массы, кг.см

Прочность при изгибе, кг/см, после:

110 (.

38 5

58,2

48,8

900 С

61,2

64,0

62,5

1357394

Продолжение табл. 2

Примеры

Показатели

1 2 3 Известный

4,47

4,43

4,40

Усадка, % после 110 С после 900 (:

0,47

0,43

0,38

12,9!

2,8

12,4 полная

Водопоглощение, %, после:

900 С

18,9

18,8

0,02

1350 С

0,02

0,02

Таблица 3

Показатели

0,2

0,5

1,0

Пластичность массы, кг/см

5,?

39,9

55 0

900 С

64,5

65,0

Усадка, %: после, 1 0 (, 4 43

4,39

4,48

900 С

0,46

0,41

0,46

1?,9

13,4

13,6 полная

Водопоглощение, %, после:

900 С

18,8

18,9

19,2!

350 С

0,02

0,02

0,0?

Редактор Н,Бобкова

Заказ 5940/?1

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, Содержание сополимера акрилонитрила с малеиновым ангидридом, %

Прочность при изгибе, кг/см, после:

110 С

74,5

65,2

Составитель Л.Гостева

Техред М. !npгeнта:t Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö