Магнезиально-силикатный огнеупор

Магнезиально-силикатный огнеупор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, ис- : пользуемым при изготовлении стаканов и коллекторов для разливки металлических расплавов. Цель изобретения - повьшение эксплуатационной стабильности огнеупоров, при воздействии металлических и шлаковых расплавов. Огнеупор содержит, мас.%: форстерит 20-70; магнезиально-глиноземистая птинель 12-25; периклаз 13-36; графит 3-15; стекловвдная фаза мелилитового состава 2-4. Изменение диаметра рабочего канала, вьшолненного из предлагаемого огнеупора, при воздействии шлаковьк расплавов с основностью 1,5,1,6-5,8%, с основностью 3,2 (-3,3)-(+2,7)%. 3 табл. о 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 С 04 В 35/20

ВСЕГО - я

OllHCAHHE ИЗОБРКткния

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4005269/29-33 (22) 27.12.85 (46) 07.12.87. Бюл. Р 45 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.И.Савченко, В.А.Перепилицын, И.А.Степанова, С.Н.Табатчикова, Л.И.Ковальчук и В.М.Бежаев (53) 666.763.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 510456, кл. С 04 В 35/20, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 627105, кл. С 04 В 35/20, 1976.

„„SU„„ i35 7 (54) мАгнезиАльно-силикАтный огнеУПОР (57) Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, используемым при изготовлении стаканов и коллекторов для разливки металлических расплавов. Цель изобретения— повышение эксплуатационной стабильности огнеупоров, при воздействии металлических и шлаковых расплавов.

Огнеупор содержит, мас.7: форстерит

20-70; магнезиально-глиноземистая шпинель 12-25; периклаз 13-36; графит 3-15; стекловидная фаза мелилитового состава 2-4. Изменение диаметра рабочего канала, выполненного из предлагаемого огнеупора, при воздействии шлаковых расплавов с основностью 1,5, 1,6-5,87, с основностью 3,2 (-3,3)-(+2,7)X. 3 табл.

1357397

-Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, используемым для изготовления стаканов и коллекторов, предназначенных для разливки металлических расплавов.

Цель изобретения — повьппение эксплуатационной стабильности изделий при воздействии металлических и шлаковых расплавов.

Огнеупоры магнезиально-силикатного состава изготовляют из следующих исходных материалов: плавленый материал, содержащий, мас,%: форстерит

70- 75, магнезиально-глиноземистая шпинель 20-23, стекловидная фаза мелилитового состава 3-6; тонкомолотый периклазовый порошок; чешуйчатый графит.

Составы шихт для изготовления предлагаемого и известного огнеупоров приведены в табл. 1 °

Полифракционные порошки исходных материалов в заданных соотношениях увлажняют водным раствором СДБ плотностью 1,24 г/см до влажности 2,53% и смешивают в течение 5 мин. Из готовых масс прессуют образцы под давлением 80 MIIa.

По этой же технологии изготовлены образцы огнеупора известного состава из шихты, содержащей обожженный дунит, обожженный периклаз и графит.

У полученных образцов определяют фазовый состав и свойства.

Фазовый состав огнеупоров, представленный в табл.2, определяют петрографическим методом.

Характер износа разливочного канала при возцействии расплавленной стали и плаковых расплавов основностью

1,5 и 3,2 определяют посредством моделирования процесса разливки стали в лабораторных условиях: образцы из ,целил помещают в расплав стали или шлаков заданной основности, вращают глиноземистая шпинель

Периклаз

Графит

Стекловидная фаза мелилитового состава

° 1 2" 25

13-36

3-15

2-4

Таблица 1

Содержание в шихте, мас.%, по примеру

Материал

3 Известный

84

12 16

25

Плавленый форстеритошпинельный материал

Тонкомолотый периклаз со скоростью 200 об/мин в течение

15 мин. Затем определяют изменение диаметра канала, относя объем разру5шенной сталью или шлаком насти изделий к его исходному объему.

Свойства предлагаемого и известного огнеупоров приведены в табл. 3.

Как следует из данных табл. 3,. предлагаемый магнезиально-силикатный огнеупор по эксплуатационной стабильности в условиях воздействия на него металла и шлака с основностью 1,5 и

3,2 существенно превосходит известHbIH материал.

Использование предлагаемого магнезиально-силикатного огнеупора позволит повысить износоустойчивость и эксплуатационную надежность сталеразливочных изделий и сократит в

1,5-2 раза удельный расход дорогостоящих специальных огнеупорных материалов ответственного назначения в агрессивных средах.

Формула изобретения

Магнезиально-силикатный огнеупор, включающий форстерит, периклаз, граЗ0 фит и стекловидную фазу, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стабильности при воздействии металлических и.шлаковых расплавов, он дополнительно содержит магнезиально-глиноземистую шпинель, а стекловидная фаза имеет мелилитовый состав при следующем со отношении компонентов, мас.%:

Форстерит 20-70

Магнезиально1357397

Продолжение табл.1

Материал

Содержание в шихте, мас.й, по примеру

3 Известный

15 10

Графит чешуйчатый

4 12

Обожженный дунит

Минеральные составляющие, X

Известный

46 70

12

19

13

15

Стекловидная фаза мелилитового состава

Стекловидная фаза в виде клиноэнстатита

Та блица 3

Показатели по примеру

1 2 3 Известный

Свойства

+17 +11 +21 -159

Изменение диаметра канала при воздействии пшаковых расплавов, Ж

+1,6 +4,3 +5,8

-3,3 -1,9 +2,7

-17,6

Основность 1 5

Основность 3,2

-35

П р и м е ч а н и е. Знак "+" означает увеличение диаметра за счет эрозии, а знак "-" уменьшение диаметра в результате зарастания.

Форстерит Ng SiO<

Шпинель MgA1> О

Периклаз MgO

Графит .С

Изменение диаметра рабочего канала при воздействии расплавленной стали, 7

15 Таблица 2

Пример l