Способ изготовления керамзитобетонных изделий

Способ изготовления керамзитобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве поризованных керамзитобетонных изделий. Цель изобретения - повышение прочности изделий. При изготовлении керамзитобетонных изделий приготовленную смесь с добавками газообразователя и поверхностно-активного вещества укладывают в форму, которую замыкают крышкой, затем производят подъем температуры со скоростью 250-350 С в час, а изотермический проррев осуществляют при температуре 110-150 С. Общее время подъема температуры и изотермической выдержки составляет 6ч. 1 табл. АЭ СП |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1 (51) 4 С 04 В 40/02

ВСЕС !г) ". < 13 „,,13

gm>1yÄ!", )ЯА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 385982 1/29-33 (22) 28,02,85 (46) 07.12.87. Бюл, Р 45. (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт стройиндустрии (72) А.В.Макарец, В.П.Ганин, А.И.Зайков, В.Ф.Черных и В.М.Турченко (53) 666.972.036(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 299484, кл. С 04 В 40/00, 1969.

Бужевич Г.А. и др. Поризованный керамэитобетон. — М.: Стройиздат, 1969, с. 151, 166-170, 172. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве пориэованных керамэитобетонных изделий.

Цель изобретения — повьппение прочности изделий, При изготовлении керамзитобетонных изделий приготовленную смесь с добавками гаэообраэователя и поверхностно-активного вещества укладывают в форму, которую замыкают крышкой, затем производят подъем о температуры со скоростью 250-350 С в час, а изотермический прогрев осуществляют при температуре 110-150 С.

Общее время подъема температуры и иэотермической выдержки составляет

6 =:. 1 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано в пронзводстве поризованных керамзитобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Сущность способа заключается в том, что приготовленную керамзитобетонную смесь с добавками газообраэователя и поверхностно-активного вещества укладывают в форму, которую замыкают крышкой после уплотнения смеси, затем производят подьем темо пературы со скоростью 250-350 С/ч, после чего осуществляют изотермичео скую выдержку при 110-150 С. Общее время подъема температуры и иэотермической выдержки составляет 6 ч.

Изделия после изотермической выдержки охлаждают.

При высокоскоростном подъеме температуры процесс газовыделения резко интенсифицируется, причем этот процесс происходит в момент, когда смесь обладает тиксотропными свойствами, вследствие чего деструктивных процессов не наблюдается. В этих условиях внутреннее давление, создаваемое расширяющимся газом, способствует отжатию части воды через неплотности формы и отжатию воды в зерна керамэита. При этом уплотняется зона контакта с. растворной составляющей смеси. Подъем температуры со скоростью 250-350 С/ч существенно повышает канечну|о прочность керамзитобетона, тверде)ощего в закрытых формах.

Изотермический прогрев при 110—

150 С ускоряет рост прочности керам.— зитобетона. Причем керамэитобетон твердеет в закрытых формах, наличие внутреннего давления предотвращает пересушивание изделия и не снчжает конечной прочности материала.

П р и и е р. Приготавливают за

2 мин в бетоносмесителе керамэитобе-. тонную смесь состава: цемент марки

7401 2

400-350 кг/м „ керамзит — 480 кг/м, кварцевый песок 400 кг/м,.вода

230 кг/м, алюминиевая пудра 0,25Х от массы цемента, сульфанол 0,257 от массы цемента, Затем укладывают смесь в формы и уплотняют смесь на лабораторной виброплощадке в течение 30 с. Образцы — кубы с размерами 150х150х150 мм

® закрывают металлическими пластинами, крепят пластины жестко к бортам формы болтами и устанавливают формы в лабораторную камеру для тепловой обработки. Затем производят фиксированный подъем температуры со скоростью 200-400 С/ч, а изотермический прогрев производят при температуре соответственно 90-170 С, т,е. за пределами и в пределах предлагаемых параметров. Общее время подъема температуры и изотермического прогрева составляет 6 ч. Затем образцы охлаждают и извлекают из камеры, после чего испытывают на прочность при сжа25 тии на прессе через 4 ч после тепловой обработки по ГОСТУ, а также через 28 сут после тепловой обработки.

Определяют также среднюю плотность керамзитобетона в возрасте 28 сут после тепловой обработки по ГОСТУ, Результаты испытаний приведены в таблице. формула изобретения

Способ изготовления керамзитобетонных иэделий, включающий приготовление бетонной смеси с добавками газообразователя и поверхностно-ак4Î тивного вещества, укладку ее в форму„ установку крышки на форму, подьем температуры изотермическую выдер" жку и охлаждение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше„15 ния прочности изделий, подъем температуры производят со скоростью 250

350 град/ч, а изотермическую выдерж о ку осуществляют при 110-150 С.

1357401

ТемпеСпособ

Скорость подъема темпеПрочность после тепловой обработки

Конечная

Плотность в 28-суточном ратура

HSOTep мичесратуры, С/ч возрасте, кг/м

МПа кого прогрео ва, С

10,50 1305

10,63 1310

90 4,30

90 4,50

4 О, 9

200

250

42,3

250

110 5,32

45,5

1300

48,9 .

300

1300

350

54,5

1305

350

1295

55,8

1280

56,4

400

Известный (с газообразователем в закрытых формах) 10,06 1303

95 3,32 33 0

Сост авитель В.Леб едев а

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

Заказ 5941/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Q.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óõãoðîä, ул.Проектная,4

Предлагаемый способ (с газообразователем в закрытых формах) 130 5,83

150 6,68

170 6,09

170 5,81

Процент е от 28суточной прочно; сти прочность (в

28-суточном воз расте)

МПа

11,70

11,92

12,26

10,92

10,30