Способ обработки пористых строительных изделий

Способ обработки пористых строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий и может быть использовано при изготовлении различных конструктивных элементов. Цель изобретения - повышение равномерности пропитки. Пористые строительные изделия из ячеистого бетона ПОСЛЕ автоклавной обработки загружают в пропиточную камеру и вакуумируют до достижения 95-99,5% вакуума в течение 10-25 мин, производят пропитку.водной эмульсией кремнийорганического соединения, после чего производят дополнительное вакуумиррвание изделий при той же глубине вакуума с выдержкой, равной половине времени предварительного вакуумирования. В результате обработки средняя глубина пропитки составляет 15 мм, а отклонение от среднего составляет i1,5-2 мм. о (Л (Г СлЭ СП vj 4::

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„135740 (дд 4 С 04 В 41/53

Я Я(Р- - 1 3 Я

И, .; „131

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3837460/29-33 (22) 23.11.84 (46) 07,12.87. Бюл. 9 45 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений и Харьковский инженерно-строительный институт (72) Г.Г.Александров, О.П.ИчедловПетросян, В,В.Гранев, Э,Н.Кодыш, И,И.Иордухович и Л.P.Àáîëüíèê (53) 666.97.038(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 523885, кл. С 04 В 41/28, 1976, Авторское свидетельство СССР . У 887543, кл. В 28 В 11/00, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ. ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий и может быть использовано при изготовлении различных конструктивных элементов. Цель изобретения— повышение равномерности пропитки.

Пористые строительные изделия из ячеистого бетона после автоклавной обработки загружают в пропиточную.камеру и вакуумируют до достижения

95-99,5% вакуума в течение 10-25 мин, производят пропитку.водной эмульсией кремнийорганического соединения, после чего производят дополнительное вакуумирование иэделий при той же глубине вакуума с выдержкой, равной половине времени предварительного вакуумирования. В результате обработки средняя глубина пропитки составляет 15 мм, а отклонение от среднего составляет «4 1,5-2 мм.! 1357402 2

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных издвлии и может быть использовано при изготовлении различных конструктивных элементов, преимущественно из ячеистого бетона.

Цель изобретения — повышение равномерности пропитки.

Перед заполнением камеры с изделиями пропиточным составом выполняется выдержка изделий в вакууме в течение

10-25 мин, обеспечивающая создание вакуума не только в поверхностном слое, но и в глубине изделия, Извлечение находящегося в порах материала воздуха происходит значительно медленее, чем откачка его из объема пропиточной камеры. Это связано с вязким течением воздуха в капиллярных порах материала, причем время вакуумирования не может быть вычислено теоретически ввиду невозможности определить ни теоретически, ни экспериментально длину капиллярных пор материала, Экспериментально нами установлено, что для пористых силикатных материалов например ячеистого бетона

Ф Э э в диапазоне плотности 500-900 кг/м выдержка в вакууме, обеспечивающая глубину пропитки водной эмульсией кремнийорганического соединения от

10 до 25 мм> колеблется соответственно в диапазоне от 10 до 25 мин.

Следующая за выдержкой в вакууме выдержка в пропиточном составе водной. эмульсии кремнийорганического соединения проводится в изобретении до тех пор, пока будет достигнуто контролируемое поглощение эмульсии от

2,5 до 11 л/м поверхности изделия. г

Пористые материалы, в частности ячеистый бетон, представляют собой сложную поликапиллярную структуру из соединенных между собой пор размером от 10 до 10 я, которые в аспекте аналогичных между собой процессов пропитки и коррозии рассматриваются как транспортные макропоры размером от 10 до 10 и и тупиковые микропоры размером от

10 до 10" м. По транспортным макропорам происходит проникание химически активной среды вглубь материала. Макромолекулы кремнийорганического соединения, имеющие размер .-6 больше 10 м,могут проникать лишь в транспортные поры. Однако они пре10

40 пятствуют прониканию в макропоры, а следовательно, и в микропоры ионов агрессивных веществ и тем самым обеспечивают защиту от коррозии. Поэтому для обеспечения высокого качества обработки необходимо заполнить пропиточным составом все макропоры в пропитываемом слое.

После достижения заданного поглощения эмульсии в изобретении выполняется вакуумирование иэделий в течение 5-12 мин, в результате чего процесс пропитки прекращается.

Пористые материалы имеют полика-: пиллярную структуру. Скорость вязкого течения пропиточного состава водной эмульсии кремнийорганического соединения в макрокапиллярах на одиндва порядка больше, чем в микрокапиллярах. Поэтому за краткий промежуток времени, необходимый для достижения заданного поглощения, основной объем впитанного состава находится в макрокапиллярах. После прекращения выдержки в пропиточном составе процесс пропитки не прекращается, так как пор действием более высокого капиллярного потенциала микрокапилляров происходит перераспределение жидкости в поровом пространстве материала, причем в микрокапилляры макромолекулы кремнийорганического соединения не проникают, а попадает лишь вода из пропиточного состава.

Вода, попавшая в микрокапилляры, имеет более высокую энергию связи с материалом, чем вода в макропорах, и для ее удаления при сушке изделий необходимы большие энергозатраты, Поэтому процесс пропитки необходимо прекратить до того, как водой будут заполнены микрокапилляры. Это достигается при удалении пропиточного состава из макропор при повторном вакуумировании продолжительностью, равной половине времени предварительного вакуумирования. Во время повторного вакуумирования воздух, ос50 тавшийся в глубине изделия после краткого предварительного вакуумирования изделия, за счет создаваемой при вакуумировании разности давленйй выталкивает пропиточный состав из пор материала, что и приводит к прекращению процесса пропитки. Эксперименты показали„ что до 90Х из общего количества извлеченного таким образом из пор материала пропиточного з 135 402 4

Составитель В.Лебедева

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор M.Øàðîøè

Заказ 5941/22

Тираж 588

1 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 состава извлекается уже в течение времени, равного половине времени предварйтельного вакуумирования. Такое опорожнение порового пространства уже обеспечивает практическое прекращение процесса пропитки. Увеличение продолжительности повторного вакуумирования не целесообразно ввиду того что необходимый эффект прекращения процесса пропитки уже достигнут и из-за экспоненциального характера процесса извлечения, скорость которого стремится к нулю, а энергозатраты на извлечение — к бесконечности.

Выполнение обработки пористых изделий по предлагаемому способу обеспечивает высокую надежность процесса и одинаковое качество изделий. Экспериментальная проверка способа показала, что показатель надежности— вероятность получения заданной глубины пропитки в группе одновременно обрабатываемых изделий, составляет

80-857, против 45-507. по известному способу, а глубина пропитки изделий в разных группах при одинаковом поглощении находится в интервале + 10Е от средней величины.

Пример. Ячеистобетонные изделия с плотностью 700 кг/м для получения защитного слоя тощиной 15 мм, имеющие температуру 60 С, после ав токлавного твердения распалубливают и помещают в герметичную пропиточную камеру. Камеру с изделиями вакуумируют до 95-99,57 вакуума и изделия выдерживают в, вакууме в течение 15 мин, затем пропиточную камеру с изделиями заполняют пропиточным составом — водной эмулЬсией

5 кремнийорганического соединения жидкости 136-41, и изделия выдерживают в прониточном составе до тех пор, пока бу фт достигнуто поглощение эмульсии 5,66 л/м . После этого уда10 ляют пропиточный состав из камеры и изделия повторно. вакуумируют в течение времени, равного половине времени предварительного вакуумирования, т.е. в течение 7-8 мин. Затем сбрасывают вакуум и изделия извлекают из пропиточной камеры. В результате обработки получают среднюю глубину пропитки 15 мм, причем отклонения от среднего составляют +(1,5-2) мм.

Формула изобретения о

Способ обработки пористых строительных изделий, преимущественно вод25 ными эмульсиями кремнийорганических соединений, включающий размещение в . пропиточной камере высушенных изделий, вакуумирование, пропитку и выгрузку изделий, о т л и ч а ю щ и йЗ0 с я тем, что, с целью повышения равномерности пропитки, вакуумирование осуществляют до достижения 95—

99,57. вакуума с выдержкой в течение 10-25 мин, а после пропитки про35 водят дополнительное вакуумирование иэделий при той же глубине вакуума с выдержкой, равной половине вреиени выдержки предварительного вакуумирования.