Способ получения медьсодержащего аммофоса

Способ получения медьсодержащего аммофоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений типа аммофоса, содержащих в своем составе физиологически активные вещества на основе аммофосной пульпы и соединение меди, используемых под культуры с длительным вегетатианым периодом, а также пригодных в качестве носителей инсектофунгицидов . Целью изобретения является повьшение пористости и маслоемкости аммофоса при сохранении высокой механической прочности и высоких питательных свойств. Согласно изобретению в качестве медьсоде эжащего компонента применяют шлак от переплавки технического фосфида меди в количестве 3-6 мас.%. Получают пористый медьсодержащий аммофос с высокими агрохимическими свойствами. 1 табл. с fS (Л со ел 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964416/31-26 (22) 14 ° 10.85 (46) 07.12.87. Бюл. Ф 45 (7)) Казахский химико-технологический институт (72) Ж.О.Оспанов, Б.Т.Хусаинов, Ш.М.Молдабеков и Л.Д.Шапиро (53) 631.85(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1154256, кл. С 05 D 9/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО АММОФОСА (57) Изобретение относится к способам получения сложных удобрений типа аммофоса, содержащих в .своем составе физиологически активные (gg 4 С 05 0 9/02,. С 05 В 7/00 вещества на основе аммофосной пульпы и соединений меди, используемых под культуры с длительным вегетативным периодом, а также пригодных в качестве носителей инсектофунгицидов. Целью изобретения является повышение пористости и маслоемкости аммофоса при сохранении высокой механической прочности и высоких питательных свойств. Согласно изобретению в качестве медьсодержащего компонента применяют шлак от переплавки технического фосфида меди в количестве 3-6 мас.X. Получают пористый медьсодержащий аммофос с высокими агрохимическими свойствами, 1 табл.

1357406

Как видно из таблицы, при введении менее 3,0 добавки пористость, маслоемкость и прочность гранул ссв-- э5 падают с фиэикс-химическими характеристиками гранул. полученных извест-. ными способами. Наиболее оптимальной является колич:-.ство добавки.,равИзобретение относится к способам получения сложных полимерных удобрений типа аммофоса, содержащих в своем составе физиологически активные вещества на основе аммофосной пульпы и соединений меди, используемых под культуры с длительным вегетационньМ периодом, а также пригодног o в качестве носителя инсектофунгицидов. i0

Цель изобретения — увеличение пористости и маслоемкости аммофоса при сохранении высокой механической прочности и высоких питательных сВоНсТВ.

Пример 1. Термостатирован« ную при 70 С зкстракционную фосфорную кислоту из фосфоритов концентра-цией 22% Р О в количестве 100 г нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 4,5. В полученную пугьпу добавляют тонкомолотый шлак от переплавки технического фосфида меди в количестве 3,0 и тщательно переме2 шивают пульпу. Далее пульпу распыпивают на слой ретура в барабанном грануляторе и высушивают. Получают аммофос, содержащий, вес.%: Р,, О

45,9; Р О - усв. 43,5; ИН, 9,,-9; Си

0,54. Пористость 0,12 см /-, масло-. емкость 12,3%, про"-<ность 3, 3,4 МПа., H p и м е р 2, 100 г кислоты, концентрацией 22% Р О, нейтрализуют аммиаком до рН 5,5. Далее процесс аналогичен как в примере 1 но в ам-- 3» мофосную пульпу добавляют 4,2 г медьсодержащего шлака от переплавки ТФМ.

Получают аммофос, содержащий вес.%:

Р О 46,2;, Р О, усв. 43 8; Си 0,56;

NH - 10, 4. Пористость О,, 12. .- см /ч, 40 э маслоемкость 12,5i.,, прочность 3,5 МПа„.

Пример 3. 100 r кислоты кон"центрацией 22% Р, О иеА р <пи mr га-зообразпым аммиаком до рН 5 и добавляют различное количество g«.;.BKB o T 45

2,0-6,0% от веса фосфорной кислоты.

В таблице дана зависимость пори стости, маслоемкости и прочности гранул аммофоса от количества введенных в кислоту шлака от переплав- 50 ки ТМ(, ной 3-6%, при которой достигается наибольшее значение по химическому составу и по физико-химическим свойствам. Полученный таким образом аммофос соответствует марке Б по ГОСТУ.

Добавка количества отвального шла:а от переплавки фосфида сверх 6%. от веса ЭФК влечет собой снижение статической прочности гранул, хотя пористость и маслоемкость повышаются. Статическая прочность и пористость гранул тесно взаимосвязаны, переход оптимального количества добавки ведет за собой снижения одного из показателей.

Отвальный шлак, от переплавки технического фосфида меди, представляет собой светло-коричневые вещества и имеет следующий химический состав, вес„%: Р О общ. 51,82;

Р О усв. 23,36; P Î в/р 6,07; Си

6-7; СаО 10,24; БхО 15,64; F 0,03; ос.тальное — корольки фосфида меди.

Шлак легко измельчается. Насыпной вес его 1,7-1,8 г/см, Выход шлака э

15-40% от веса переплавляемого ТФМ.

Но предлагаемому способу в результате смешения с отвальным шлаком от переплавки ТФМ уменьшается плотность упаковки кристаллов аммофоса и достигается пористость

0,13 см /г, маслоемкость 14%, а также происходит образование наряду с в водарастворимыми формами Р О силикофосфатов меди типа 5СаО Р О Si0 х

2 х СиО которые являются связующими добавками, увеличивающими прочность гранул при сушке продукта за счет

I образования солевых мостиков. Кроме этого вводимые с отвальным шлаком частицы фосфида меди являются физиологически активными веществами, эффективно действуюшими на полевых мышей и т.д. Аммофос имеет бледноголубой цвет.

Минералогический состав следующий:

СаР G6 — метафосфат кальция;Си<Р О пирофосфат меди; NgP Π— метафосфат магния; Si Р От — пирофосфат кремния;

Си (Р Оз) ; Си(РО „) ; Си зР; Си Р ; н1 О „— С а Р 08 H т . g. Из них xopolBo рас.творяются в кислой пульпе аммофоса следующие минералы: CagPy 0y

Са Р Оь, Са Р Si 0,, Са Р А1 О, Си Р,О„ с образованием соответствую- щих водорастворимых, цитраторастворимых комплексов с компонентами кислой пульпы аммофоса, которые являются

1357406

Показатели

Процент содержания меди в усв. форме

Количество Шлака, Х от

Продукция

Статическая

Пористость, см /г

Маслоемкость, веса киспрочность, MIIa оты

Аммофос +

2,0(20) О, 008

Аммофос + купорос (1Z).

2, 0(20) 0 5

0,0082

Аммофос + фосфогипс (15Z) 1,5-2,0 (15-20) 10

0,1 (известный) Аммофос + нафтенат меди (0,0757) 3,0 (30)

2,2 (22) 0 5

0,002

0,092

0,098

0,5

0,25

6, 7 2,8(28) 0,48

2,0, 0,12

3,2(32) 0,52

3,0

0,124

12,5 2,5(35)

13,2 3,9(39)

14,0 4,5(45) 0,56

0,57

О, 127

О, 130

О, 135

5 0

0,58

6,0

14,1 2,6(26) о

14,3 i 8(18) 0,58

7,0

0,59

8;О

0,140

ВНИИПИ :Заказ 5942/22 Тираж 408 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, % хорошими связующими, в результате повышается статическая прочность аммофоса.

Пористость .создается за счет следующих минералов: СаР Оs MgP Os 0 Cuz81, Сиз(Р О ), Cu(POq), Сп з Р, Cu P Cu (Р04 г, которые растворяются в, кислой пульпе аммофоса, тем самым препятствуя более тщательной компановке частиц аммофоса при грануляции и сушке, в результате повышается пористость, а следовательно, маслоемкость удобрений.

Предлагаемый способ позволяет получать пористый медьсодержащий аммофос и утилизировать в год более

3 0 тыс,т медьсодержащих шлаков от

Аммофос + шлак от ТМФ 1,0

Аммофос + шлак от ТМФ 4,0 переплавки технического фосфида меди.

Формула изобретения

Способ получения медьсодержащего аммофоса, включающий аммонизацию фосфорной кислоты аммиаком с введением медьсодержащего компонента, сушку и

10 грануляцию аммофосной пульпы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це; лью увеличения пористости и маслоемкости аммофоса при сохранении высокой механической прочности и высоких

15 питательных свойств, в качестве медьсодержащего компонента применяют шлак от переплавки технического фосфида меди в количестве 3-6 мас.X.