Способ получения пресс-композиции

Способ получения пресс-композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ду 4 С 08 L 97/02, 61/10

ВСЕ";%ОРИЙЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759867/23-05 (22) 26.06.84 (46) 07.12,87. Бюл. Р 45 (71) Ленинградская лесотехническая. академия им. С.М.Кирова и Научнопроизводственное гидролизное объединение "Гидролизпром" (72) И.А.Гамова, А.А.Эльберт, H.Â.Махова, М.Э.Крогиус, М.Н.Раскин и А.М.Казарновский (53) 678.632 (088.8) (56) Массы древесные прессовочные.

Технические условия. ГОСТ 11368-79 (марка 1ЩПО).

Чудаков M.È. Промьнпленное использование лигнина. — М.: Лесная промышленность, 1983, с.154-157.

„„SU„„1357413 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЗИ-

ЦИИ (57) Изобретение относится к изготов лению прессовочных масс на основе древесных опилок для деталей сложной конфигурации — втулок, роликов, транспортеров и т.п. Изобретение позволяет ускорить процесс получения пресскомпозиции в результате уменьшения времени на совмещение гидролизного лигнина и продукта фенолформальдегидной конденсации на 6-10 ч за счет смешивания гидролизного лигнина с фенолоспиртами при 40-60 С в течение

15-30 мин и использования "композиции, включающей гидролизный лигнин, фено- д лоспирты и древесные опилки в массовом соотношении (15-35)и(15-30):(50- (/)

55) соответственно. 3 табл.

С::

1357413

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.% по примерам! (Ом;.!. не н !

1 ) 3 4 5

Гидролиз!!ый л!и н!,!н

2с;

15 30

30 20

55 50

2ь

Фенолоспирты

51, Изобретение относится к изготовлению древесных прессовочных масс, предназначенных для изготовления иэделий сложной конфигурации (втулки, шайбы, ролики транспортерсв), заменяющих детали из металла в машиностроении, сельскохозяйственной технике,.бытовых приборах, изделий широкого потребления.

Цель изобретения — ускорение и упрощение процесса получения пресс-! (Омпозиции и экОнОмия реагBFIToB

Способ осуществляют следующим Образом.

В нагретый до 40-60 С смеситель загружают гидролизный лигнин, затем постепенно при перемешивании заливают фенолоспирты и необходимое количество воды для создания"влажности

ЬО-60%. Перемешивание продолжают от

15 до 30 мин, затем в этот же смеситель добавляют расчетное количество древесных опилок.

Предлагаемый способ обеспечивает ускорение и упрощение процесса получения пресс-композиции, так как операцию совмещения гидролизного лигнина с фенолоспиртами с учетом длительности процесса получения фенолоспиртов производят за 3,7-4 ч, а в известном способе — за )0--15 ч (без учета временч отделения надсмольных вод и промывки смолы).

Древесные опилки 50

В табл. 1 приведены рецептуры пресс-композиции, в табл. 2 — режимы смешения гидролизного лигнина и фенолоспиртов, в табл. 3 -- результаты

5 физико-механических испытаний прессь композиций, приготовленных предлагаемым и известным способами (композиция по известному способу приготовления с древесными опилками содержит

10 мас.% гидролизного лигнина).

Формула изобретения

Способ получения пресс-композиции, включающий операции совмещения при нагревании гидролизного лигнина с продуктом фенолформальдегидной конденсации и последующего смешения полученного компонента с измельченной древесиной, б т л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения и упро° щения процесса получения пресс-компо" зиции, в качестве продукта фенолформальдегидной конденсации используют фенолоспирты, в качестве измельченной древесины — опилки, совмещение гидролизного лигнина с. фенолоспиртао ми производят смешением при 40-60 С

30 в течение 15-30 мин и берут гидролизный лигнин, фенолоспирты и древесные опилки в массовом соотношении (,15-35) :(15-30) : (50-55) соответственно.

1357413

Таблица 2

Показатели по примерам

Г L I

Параметры

1 2 3 4 5

Температура смешения, С

60 40

50

Время смешения, мин

30 20 15 30 15

Таблица 3

Числовые данные по примерам

Показатели

2 3

Плотность,,/мз.

1300-1380

Водбпоглощение эа 24 ч, Ж Оэ8 Оэ8 . 0139 Оэ65 0 ° 25 Оэ9

130-480 мг

64э3, 64э3 74э9 63э8 71 ° 2 94 49 изгибе

145 145 155 Т52,1 158,4 75,5 98-108 сжатии

7,2 4

7,5 7,5

7,5 7,5 8

Составитель Г.Степанова

Редактор А.Шишкина Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 5942/22 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óèãoðoä, ул.Проектная,4

Разрушающее напряжение, МПа, при:

Уд. ударная вязкость, кДж/м2

1350 1350 1325 1345 1335 по из- по ГОСТ вестно- 11368-79 му спо- (марка МДПО) собу