Кислотостойкий футеровочный материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству графитопластовьгх материалов, может использоваться для изготовления футеровочных изделий для защиты от коррозии оборудования в химической и других отр аслях промьппленности и придает материалу химическую стойкость в окислительных и кислых средах, а также позволяет понизить теплопроводность. Для приготовления кислотостойкого футеровочного ма-- териала используют фенолформальдегидные связующие - пульвербакелит и бакелитрвьй лак,а в качестве наполнителя - расширенньш графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: расширенный графит 40-50; .бакелитовый лак 25-30; пульвербакелит остальное. 1 табл. i (Л ел 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (29) (11) (5D 4 С 09 К 3/00
KEC0f935
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4045690/23-26 (22) 28,03.86 (46) 07.12.87. Бюл. ¹ 45 (71) Калушское производственное объединение "Хлорвинил" им,60-летия
Великой Октябрьской социалистической революции и Калушский филиал Всесо-.", юзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) В.П.Нестор, М.Ф.Соколовский, Л.И.Нестор и .П.П.Смык (53) 541.428.4; 66.023.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1143757, кл.С 09 К 3/14, 1980. (54 ) КИСЛОТО СТОЙКИЙ ФУТЕРОВОЧНЫЙ
1 2АТЕ РИАЛ (57) Изобретение относится к производству графитопластовых материалов, может использоваться для изготовления футеровочных иэделий для защиты от коррозии оборудования в химической и других отраслях промьппленности и придает материалу химическую стойкость в окислительных и кислых средах, а также позволяет понизить теплопроводность. Для приготовления кислотостойкого футеровочного материала используют фенолформальдегидные связующие — пульвербакелит и бакелитовый лак,а в качестве наполнителя — расширенный графит при следующем соотношении компонентов, мас.X: расширенный графит 40-50; . бакелитовый лак 25-30; пульвербаке,)ит остальное. 1 табл.
1 1357416 э
Изобретение относится к производству графитопластовых материалов о и может быть использовано для изготовления футеровочных изделий для защиты от коррозии оборудования в химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — придание химической стойкости в окислительных и кислых средах и понижение теплопроводности.
Для приготовления кислотостойкого футеровочного материала используют расширенный графит и фенолформальдегидные связующие пульвербакалит и бакелитовый лак.
Расширенный графит получают из природного графита следующим образом.
Порошо < природного графита засыпают в реактор и вводят концентрирован— ную серную кислоту, в которой предварительно растворяют бихромат натрия или калия. Обработку графита ведут при непрерывном перемешивании в течение определенного времени, далее отделяют раствор биохромата в серной кислоте. Графитовую массу промывают и прокаливают под вакуумом в муфельной печи. Свойства полученного расширенного графита следующие: удельная поверхность 86 м /г; насып2 ная плотность 0,005 г/см „ размер
9, частиц 50-500 мкм; теплоемкость
0,27 кал/г.град., удельное объемное
-6 электросопротивление 1377 10 Ом. см, теплопроводность 3.10 кал/см.с. град.
Пример. Расширенный графит в количестве 40 мас.7 смешивают с
30 мас.7 бакелитового лака, разбавленного спирто-ацетоновой смесью до вязкости 25 с по вискозимеру ВЗ-4.
Затем добавляют 30 мас.7. пульвербакелита. Шихту тщательно перемешивают и подсушивают до удаления раствоо рителя при 80 С, затем измельчают до крупности менее 0,16 мм в шаровой мельнице и прессуют в обогреваемой пресс-форме с двумя пуансонами при удельном давлении 20 МПа. Выдержка под давлением 5 мин, Температура смеси в пресс-форме 160 С. Перед прессованием шихту предварительно подогревают в термошкафу до 100 С.
Спрессованные изделия подвергают дополнительной термообработке для полного отвереждения связующего в течение 10 ч при 160 С с последующим охлаждением со скоростью 20 С в час. а
Полученный материал испытывают о, на прочность при 20 С, водопоглощение, теплопроводность, стойкость в окислительной и кислой среде — водном растворе., содержащем, мас.7: серная кислота 60., азотная кислота
5, соляная кислота 34, четыреххлористый углерод 5, хлористый этилен 2.
Варианты состава и результаты
20 испытаний представлены в таблице.
Как видно из таблицы, при содержании в составе более 50 мас.7. расширенного графича снижаются его прочностные характеристики и стойкость
25 в растворе соляной кислоты с хлоруглеродами; при его содержании менее
40 мас..7. снижается прочность образцов на сжатие и химическая стойкость в растворе серной и азотной кислот.
30 При содержании компонентов в предлагаемых прсделах полученный материал стоек: в кислых и окислительных средах, имеет теплопроводность в
15 раз ниже известного. При этом его 5 прочностные характеристики и влагостойкость не ухудшается.
Формула из о брет ения 0 Кислотостойкий футеровочный материал, включающий графитовый накопитель, пульвербакелит, бакелитовый лак, отличающийся тем, что, с целью придания химической
СТОЙКОСТИ В ОYHCTIHTPËÜÍÛÕ И КИСЛЫХ средах, снижения теплопроводности, он содержит в качестве наполнителя расширенный графит при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Графит расширенный 40-50
Бакелитовый лак 25-30
Пульвербакелит Остальное
1357416
М
Э о
Гл и
I Э х х и э о
Е
v v х
1
1
<31 К
И! (б
tf о о
С> л л
I а л а
ГЧ о о л л о о а
ГЧ о о л A о о
Л»1
ГЧ ГЧ о о л л о о и
ГЧ ь л
С> ь л о г 1!
mP а л
Ф (б д а д
Ш Х о э
Е! oo
>о о и о
И и
О о а е х >и э а д а
Х Г.е
Г>> х |
Гч
>Х E
z x х э
Г
Э х а
Э
Е
Э
Р»
>х о и и
Щ
Е
IQ о
Х х х ф
K а о о
Ф
v .о
Х
>х о
1» о д
Е»
v о
Й
>х о
E о
И о
Ц
И
Э ->
I о
И о
k( о
Г>»
Ф о х о а
М д и о х о
1 о
1 х а хо
3om
Х Гч
Э И >
Е, а
v >ж о ф м х
Ч Гч д1
v»>
vI ° >
oI Ео х! vx л
Э >
Н Е о в
Г
Г> л
K и
Э Ц
И
4J о
Ы Гг М
Э I I 1 И Э о л о
& I I l Э E" о х v
Ы
Э 1 I о
I 1 1->
О
О r СЧ >Л СЧ (>> ГЦ QO л л л л л л (Ч Г
O «ГЧ
О CO О\ ГЧ л л л л л сч о в л
>бЪ >.Г > 3 Г ) СЧ
О О О О ч! О л л л л ° \
Ч л
Г> ) Г> 1 (1 . Г>Ъ CЧ Г 1 о а о
M ГЧ Г>1 ГЧ СЧ Г 1
1 о о
Г>1 РЪ ГЧ СЧ СЧ Г>
I I 1 I 1 I о х
> о а а о сч ao o
Л с>
I о л л
1