Способ ведения плавки в дуговой электропечи

Способ ведения плавки в дуговой электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрометаллу14гии, конкретно к процессам производства стали в дуговых сталеплавильных печах. Целью изобретения является повьшение производительности печи и стойкости футеровки подины. Устройство для электромагнитного перемешивания включают при образовании ванны жидкого металла диаметром 0,7 0,8 длины устройства электромагнитного перемешивания металла и перемешивание ведут со скоростью, увеличивающейся прямо пропорционально глубине металла. Производительность печи повышается на 5%. 2 ил., 1 табл. (О со ел со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 С 5 52

Ъ ф

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3818031/31-02 ,(22) 30.11.84 (46) 07.12.87. Бюл. ¹ 45 (71-) Московский институт стали и сплавов (72) Il,Í.Попов, Б.И.Чуйков, А.В.Егоров, А.Ф.Моржин и В.Л.Рабинович (53) 669.18.27(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935533, кл. С 21 С 5/52, 1982.

Тир Л.Л., Столов M.ß . Электромагнитные устройства для управления циркуляцией расплава в электропечах-. М.: Металлургия, 1975, с. 165-202.

ÄÄSUÄÄ 1357433 А 1 (54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ДУГОВОЙ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ (57) Изобретение относится к электрометаллургии, конкретно к процессам производства стали в дуговых сталеплавильных печах. Целью изобретения является повышение производительности печи и стойкости Аутеровки подины.

Устройство для электромагнитного перемешивания включают при образовании ванны жидкого металла диаметром 0 70,8 длины устройства электромагнит- ного перемешивания металла и перемешивание ведут со скоростью, увеличиваюшейся прямо пропорционально глубине металла. Производительность печи д повышается на 5Х..? ил., 1 табл.

1 1357433

Изобретение относится к области ремешивания. Развернутая длина статоэлектрометаллургии, конкретнее к ра УЭМП 1c=5,,6 м. процессам производства стали в дуговых В таблице приведены параметры вансталеплавильных печах. ны жидкого металла при изменении ее

Цель изобретения — повышение про- диаметра.

0 изводительности печи и стойкости Ау- 1сак видно из таблицы, повьппение теровки. производительности печи может быть

На -фиг. 1 и 2 показаны параметры достигнуто гри включении УЭМП после ведения плавки в дуговой электропечи 10 расплавления, .как минимум, 15 т металпредлагаемым и известным способами. ла. Перемешивающее устройство при

Согласно РезУльтатам исследований 1 м/1 (0,7 бУдет Работать в неРациоразвернутая длина статора перемеши- нальнам Режиме, При увеличении D / вающего устройства 1 и диаметр зер- /l,>0,8 резко возрастает количество кала ванны жидкого металла D м свя- щ металла, которое необходимо расплазаны соотношением вить перед включением перемешиваюсщего устройства. При увеличении D / с м /1 от 0,7 до 0,8 масса металла возДлЯ осУществлениЯ предлагаемого, растает на 10 т, от Q,7 до Q,9 уже способа ведениЯ плавки включение Уст- О на 60 т или в 6 ра=. Поэтому для ройства электромагнитного перемеши- включения уЭМП необходимо расплавить ванин (УЭМП) должно осуществляться в данном случае 15--25 т металла, при образовании ванны жидкого метал- Масса расплавленного металла зависит ла диаметром 0,7-0,8 длины перемеши- от на сыпнои плотности шихты. вающего устройства ° При соотношении 2б Для ДСП-200 высота металла в пеП,, 0,71 УЭМП будет работать в не- риод райиниоования Н, =1 35 м а м,pay. рациональном режиме и неустойчиво, скорость движения металла до достижечто приведет к снижению производитель ния, например, перепада температуры ности печи. При D «0,8».с увеличива-,, по всей глубине ванны не более 10 С ется время плавления металла до вклю- ЗО должна быть Равной V =0 8-0,9м/с. м,ра ч». чения перемешивающего устройства и, для снижения перепада температуры по следовательно, снижается производи глубине не более 5 C V должна м ° pg

I сЯ степенью неоДнороДносчи ванны температуры по гл бине не более э С жидкого металла по химическому сос- 3 начальная скорость движения в период тавУ и темпеРатУРе. ПосколькУ основ- плавления должна быть: ной источник энергии — электрические — 1 - апач дуги — расположен на поверхности ван- и"и м/ — с 0>71 м,н»« м.рс1». p

Н,,й 1» ны, это вызывает болыпую неоднород- =0,15 м/с; ность жидкого металла по темпеРатУРе при »» /1 =0 8. У вЂ, т

4О нр м — 1 м,чсц .раж. = по глубине ванны, которая с увеличе- + pAlp

=0 18 м нием глубины будет расти. Учитывая > / > .o, 0,× непрерывное увеличение глубины ванны при Вм/1,=0 9 „,„„ ="м р,»р. Н жидкого металла от начального значе=0,52 м/с, ния в момент включения УЭМП до дозатем скорость движения металла увестижения максимального значения в личивают прямО пропорциональнО Глуконпе периода плавления, скорость пебине металла до значения ET ремешивания необходимо увеличивать би " и м п, .« p«p, прямо пропорционально глубине жидкоОпытными исследованиями на проro металла. Максимальное значение . »О мышленной печи ДСП-25 установлено, скорости перемешивания в конце перичто с повьпчением скорости движения ода плавления соответствует скорости металла от 0,1 до 0,4 м/с скорость перемешив ния в ериод рафиниро ания, износа Аутеровки подины не превышает поскольку глубина жидкого металла в критического значения и составляет эти периоды примерно одинакова. Бб менее 0„5Х МдО/мин ro измененжо соПример. Плавку ведут в дуго- держания МрО в шкале, вой сталеплавильной печи, оборудован- Увеличение скор эсти всего на ной устройством электромагнитного пе- О,1 м/с — от 0,ч до 0,5 м/с приводит

1357433

Диаметр Глубина металла металла

В, M HM> M

Объем Количестметалла во металЪ м м ла G)è т

3,4

0,16

1,4 10

2,1 15

0,6

4,0

0,20

0,7

4,5

0 25 3 6 25

0,70 10,7 75

0,8

5,0 к резкому повышению износа футеровки — в 5 раз, до 2,5% NgO/мин.

Для печи ДСП-25 необходимая скорость движения металла в период рафинирования составляет 0,5 м/с. Согласно предлагаемому способу в период плавления движение металла начинают со скоростью 0,1 м/с и увеличива ют прямо пропорционально глубине металла до 0,5 м/с (фиг. 1, график 1).

На фиг. 2 показано изменение износа футеровки по предлагаемому (график 1) и известному (график 2) способам. Износ футеровки определяется по массе размытой футеровки, перешедшей в шлак, интегрально, по площади, образуемой соответственно графиком

1 и графиком 2.

Как видно из фиг. 2, предлагаемый способ обеспечивает снижение износа футеровки подины печи по сравнению с известным, Производительность печи повышается на 5%. ормула изобретения

Способ ведения плавки в дуговой электропечи, включающий электромаг5 нитное перемешивание металла в периоды плавления и рафинирования, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности печи и стойкости футеровки подины, перемешивание начинают при образовании ванны жидкого металла диаметром 0,70,8 длины устройства электромагнитного перемешивания со скоростью, определяемой по формуле

Ннач м,нач м.fag. Я =

patp где V„ — конечная скорость периода рафинирования;

Н науч — начальная глубина металла;

Н вЂ” глубина металла в период рафинирования, а дальнейшее перемешивание ведут со

25 скоростью, увеличивающейся прямо пропорционально глубине металла. а

1357433 дююиение по иувесщиаау слосаф

8кпюиние по дрема, Г

Nuz./

Время, Г

Puz.Г .

Составитель И.Чепикова

Редактор Н.Егорова Техред g.дидык Корректор А. Тяско

Заказ 5968/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 с 9, 0,5 Ц2 с gf

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5