Исполнительный орган горной машины

Исполнительный орган горной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промьшшенности и м.б, использовано в проходческих и очистных комбайнах Цель - повышение зффективности работы исполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок. Исполнительный орган выполнен в виде коронок (К) 4,5, установленных на оси 3. Обечайки 6 К 4, 5 выполнены в виде металлических многогофровых упругих элементов с резцами 9, Одним концом обечай- .ки 6 закреплены на конце оси 3, а другим - к крышке 11, имеющей упоры 13. Крьшпси 11 установлены на оси 3 посредством Направляющего элемента 12. О.сь 3 установлена в корпусе 2 и расположена перпендикулярно рукояти i. Последняя имеет поворотные направляющие поверхности 15 закрепленные шарнирно на осях 16 на корпусе 2, перпендикулярных оси 3. Поворотные направляюще поверхности 15 одними концами связаны между-собой - металлическим упругим гофрированным элементом 18, на вершинах гофр которых закреплены резцы 19, При вращении К. 4, 5 упоры 13 своими выступа- . ми 14 перемещаются по наклонной поверхности поворотных направляющих 15, в результате чего упоры 13 вместе с крышками 11 смещаются вдоль оси 3. При перемещении крышек 11 К . 4, 5 их обечайки 6 сжимаются, и рез-, цы 9 перемещаются вдоль оси 3 одновременно в радиальном направлении за-счет увеличения диаметра гофр при их сзкатии и недряются в разрабатываемый массив. 2 ил. (Л со СП ел 05 С71

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСП ЙЕСНИХ.

РЕСПУБЛИН (51)4 Е 21 С 27/24 27/02 Е 21 D 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МА-

ШИНЫ (57) Йзобретение относится к .горной промышленности и м.б, использовано в проходческих и очистных комбайнах

Цель - noakmeHHe эффективности работы исполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок. Исполнительный орган выполнен в виде коронок (К), 4,5, установленных на оси 3. Обечайки 6 К 4, 5 выполнены в виде металлических многогофровык упругих элементов с резцами 9. Одним концом обечай,ки 6 закреплены на конце оси 3, а

1В уу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ч (21) 3974267/22-03 (22) 05.11.85 (46) 07,12,87. Бюл. У 45 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Главмосинжстроя (72) В.П. Теклев и Г.К. Малтызов . (53) 622.232.72(088.8) (56) Баэер Я.И. и др. Проходческие комбайны. М, Недра, 1974, с. 26-27.-, Авторское свидетельство СССР

М- 1116153, кл. Е 21 С 27/24, 1983 °

Я0„„1357565 А 1 другим — к крышке 11, имеющей упоры

13. Крышки 11 установлены на оси 3 посредством направляющего элемента

12. Ось 3 установлена в корпусе 2 и расположена перпендикулярно рукояти 1. Последняя имеет поворотные направляющие поверхности 15, закрепленные шарнирно на осях 16 на корпусе 2, перпендикулярных оси 3. Поворотные направляющие поверхности 15 одними концами связаны между собой -. металлическим упругим гофрированным элементом 18, на вершинах гофр которых закреплены резцы 19. При вращении К 4, 5 упоры 13 своими выступа- . мн 14 перемещаются по наклонной поверхности поворотных направляющих

15, в результате чего упоры 13 вместе с крыпками 11 смещаются вдоль оси 3. При перемещении крышек 11 К

4, 5 их обечайки 6 сжимаются, и рез-, цы 9 перемещаются вдоль оси 3 одновременно в радиальном направлении за.счет увеличения диаметра гофр при их сжатии и внедряются в разрабатываемый массив. 2 ил.

1357565

На . .рышках 11 жестко закреплены упоры 13 с выступами 14, контактирующими с поворотными направляющими поверхностями 15, Выступы 14 могут быть выполнены со скругленной поверхностью, в виде цилиндрической оси или поворотного ролика, установленного на оси.

Поворотные направляющие 15 поверхности могут бь1ть выполнены в виде колец, эллипсов или иметь другую форму, Поворотная направляющая 15, установле»ная посредством осей 16 шарнирно »а корпусе 2, должна иметь зазор 17 (фиг, 2) для обеспечения необходимого угла поворота.

Изобретение относится к горной промьш ленности и может быть исполььовано в проходческих и очистных комбайнах, а также в проходческих б щитах.

Цель изобретения — повышение эффективности работы исполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок, 10

На фиг. 1 изображен предлагаемый .исполнительный орган; на фиг. 2 поворотное кольцо.

Исполнительный орган горной машины включает поворотную рукоять 1, 16 корпус 2 с осью 3 и отбойные коронки

4и5, Ось 3 установлена в корпусе 2 перпендикулярно рукояти 1 и связана с приводом вращения.

Отбойные коронки 4 и 5 включают обечайки 6, выполненные в виде металлических многогофровых упругих элементов ° На гофрах 7 закреплены резцедержатели 8 с резцами 9. Форма обе- 26 чайки б отбойных коронок может быть выбрана любой: конической, полусферической и т.д. Корпуса отбойных коронок 4 и 5 одним концом жестко закреплены и» конце 10 оси 3. Другим кон- З0 цом сбечайка б закреплена к крышке

11. Крьппка 11 выполнена с централь-. ным отверстием, посредством которого она устанавливается с возможностью осевого перемещения относительно оси

3. Для предотвращения закручивания корпуса 6 при eI o вращении и воздействия больших нагрузок как на отбойHLi KopoHEH 4 и, KpbiIIIKH 11 могут быть установлены на оси 3 посредством направляющего элемента 12, например шпицев, пазов и т,д, Поворотная: направляющая 15 выполнена в виде эллиптического кольца, меньшим диаметром шарнирно установленная на оск. 16 (фиг, 2). Оси 16 перпендикулярны оси 3 и рукояти 1.

Поворотные направляющие поверхности 15 одними концами связаны меж- ду собой металлическим упругим гофрированным элементом 18 на вершинах гофр которых закреплены резцедержатели с резцами 19.

Исполнительныи орган горнои маши ны работает следующим образом.

При подведении рукояти 1 к обрабатываемому забою включают привод вращения отбойных коронок 4 и 5, в результате чего отбойные коронки 4 и 5 начинают вращаться. При вращении от- бойных коронок 4 и 5 упоры 13 своими выступами 14 перемещаются по наклонной поверхности поворотных направляющих 15, в результате чего упоры 13 вместе с крышками 11 смещаются вдоль оси 3. При перемещении крьппек 11 отбойных коронок 4 и 5 их обечайки 6 сжимаются, а резцы 9 перемещаются вдоль оси 3 к одновременно в радиальном направлении за счет увеличения диаметра IoAp при их сжатии и внедряются в разрабатываемый массив.

Для получения большей величины радиальногЬ смещения боковые„ стенки гофр выполняются под углом. После того, как упоры 13 пройдут оси 16, поворотная направляющая поверхность 15 развернется вокруг осей 16 и концы их, связанные между собой металлическим упругим гофрированным элементом

18, займут другое положение, т,е. если до этого они располагались у крышек 11, то после перехода упорами

13 осей 16 указанные концы расположатся у рукояти 1.

Если в первоначальный момент упругие гофрирова.нные элементы 18 находились в растянутом состояник, а. резцы 19 удалены от забоя, то после поворота направляющих поверхностей

15 вокруг оси 16 и расположения их концов — рукояти 1 упругие гофрированные элементы 18 сожмутся, в результате чего резцы 19 внедряются в разрабатываемый массив ° Одновременно с этим упоры 13 начкнают сбегать по наклонным поверхностям поворотных направляющих 15 и обечайка 6 отбойных коронок 4 и 5 под действием упругих сил многогофровых упругих элементов

Составитель А, Шестимиров

Техред М.Ходанич

Редактор С. Патрушева

Корректор С. Черни

Заказ 5977/30 Тираж 453

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ИК-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое. предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13 начинает возвращаться в исходное положение из сжатого состояния.

При этом крышки 11 движутся в направлении к рукояти 1, а резцы отходят от разрабатываемого массива.

Этот процесс происходит до тех пор, пока упоры 13 движутся до самой крайней нижней точки поворотной направляющей поверхности 15. При дальнейшем вращении отбойных коронок 4 и 5 упоры 13 начинают по наклонной поверхности поворотных направляющих

15 удаляться от рукояти t, тем самым начинается повторно сжатие обечайки 6, т.е. цикл повторяется.

В результате поочередного сжатия обечаек 6 отбойных коронок 4 и 5 и возвращения их в исходное положение осуществляется вибрационный режим работы отбойных коронок 4 и 5. Формула изобретения . Исполнительный орган горной машины, включающий поворотную рукоять, I

57565 ° 4 корпус с осью, установленной перпендикулярно рукояти и связанной с при- . водом вращения,- по концам оси жестко

5 закреплены одним концом отбойные коронки с резцами, имеющие крышки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эАфективности работы исполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок, обечайки отбойных коронок выполнены в виде металлических многогофровых упругих элементов, крышки которых выполнены с упорами и установлены с возможностью смещения вдоль: оси, а поворотная рукоять снабжена поворотными направляющими поверхностями, закрепленными шарнирно на корпусе перпендикулярно оси и связанными между собой металлическим упругим гофрированным элементом с режущими элементами, установленными на вершине гоАр, при этом упоры крышек имеют контакт .с. поворотными направляющими поверхностями.