Способ определения деформирующей способности технологических остаточных напряжений

Способ определения деформирующей способности технологических остаточных напряжений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1357691 А 1 (д1) 4 б О1 В 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮШЕЙ СПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ (о/ ) Изоорегение относится к измерите,1bной технике, а именно к способам определения деформирующей способности технологических остаточных напряжений, вносимых механической обработкой в поверхностный слой материала. Целью изобретения является упрощение и повышение точности определения деформирующей способности остаточных напряжений, вносимых исследуемой обработкой, при одновременном определении деформирующей способности остаточных напряжений, внесенных поверхностной обработкой, непосредственно предшествующей исследуемой. Для этого последовательно выполняют два рабочих xoäà исследуемой обработки на призматическом образце прямоугольного сечения, измеряя длину, высоту и срединный прогиб образца до и после каждого хода, и по результатам измерений определяют деформирующую способность. (21) 3992259/25-28 (22) 17.12.85 (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (71) Завод-ВТУЗ при Производственном объединении «Ленинградский металлический завод» (72) С. Ю. Иванов, В. Г. Юрьев и Г.. А. Терехин (53) 531.781.2 (088.8) (56) Топоров О. А. Исследование особенностей механизма резания и деформаций деталей в процессе плоского шлифования.

Автореф. дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук, Харьков, Харьковский политехнический институт, 1971., Исаев А. И. и Овсеенко А. Н. Выбор оптимальной толщины образца при определении толгцины образца при определении остаточных напряжений в поверхностном слое.— Вестник машиностроения, 1967, № 8, с. 74 — 76.

Иванов С. Ю., Соколова Г. Г. и Беляев П. Н. Выбор рациональных режимов фрезерования турбинных лопаток с учетом техно логических остаточных напряжений.— В кн.:

Разработка и внедрение прогрессивных мето дов обработки деталей машин. Л.: ЛДНТП, 1986, с. 71 — 76.

Кузюмин В. К. Расчетное и экспериментальное исследование точности механической обработки профильных частей рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин. Дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Свердловск. УПИ, 1977, с. 48 — 61.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1357б91

4Е з - Н;- f ) — Н -, Ь

q"=3L "

Формула изобретения

4Е Н, Н2(4 — fi

Ч—

Составитель В./Мелузова

Реда кто р Г. В ол ко в а Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 5496/36 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретсний и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения деформирующей способности остаточных напряжений, вносимых механической обработкой в поверхностный. слой материала. 5

Целью изобретения является упрощение и повышение точности определения деформирующей способности остаточных напряжений, вносимых в поверхностный слой исследуемой механической обработкой, при одновременном определении деформирующей способности остаточных напряжений, внесенных в поверхностный слой обработкой, непосредственно предшествующей исследуемой.

Способ определения деформирующей спо- 15 собности остаточных напряжений, т.е. интеграла эпюры начальных остаточных напряжений, в пластически деформированном поверхностном слое, осуществляют следующим образом.

Для реализации способа используют призматический образец прямоугольного сечения. Измеряют длину образца L, его высоту Нв и начальный срединный прогиб fo.

Последовательно выполняют два рабочих хода исследуемой поверхностной обработки.

После каждого хода, при котором происходит снятие поверхностного слоя материала, измеряют высоту образца и его средний прогиб. По результатам выполненных измерений определяют деформирующую способность остаточных напряжений, вносимых исследуемой поверхностной обработкой q, пользуясь соотношением где q — исследуемая деформирующая способность;

E — модуль упругости материала образца;

Н и Нз- высота образца после первого и второго рабочего хода обработки;

fi и f,— средний прогиб образца после первого и второго хода обработки;

L — длина образца.

Величину деформирующей способности остаточных напряжений, внесенных в поверхностный слой образца обработкой, непосредственно предшествующей исследуемой, определяют, пользуясь соотношением

Данным способом обеспечивается достоверное определение измеряемых параметров q u Чо при условии, что глубина залегания пластически деформированного слоя много меньше высоты образца и что при каждом ходе обработки полностью снимаются напряжения, внесенные в образец предшествующим ходом.

Полученное предлагаемым способом значение q может быть использовано для расчета ожидаемых деформаций в сложно-профильных и маложестких деталях, обработанных тем же методом.и на том же режиме.

Эффект повышения точности достигается благодаря исключению влияния на результат определения q несовершенства формы ненапряженной заготовки исследуемого образца и тех технологических напряжений, которые полностью снимаются при первом рабочем ходе исследуемой обработки.

Способ определения деформирующей спо собности технологических остаточных напряжений, вносимых исследуемой механической обработкой в поверхностный слой, заключающийся в том, что измеряют длину, высоту и срединный прогиб призматического образца прямоугольного сечения, послойно снимают материал с поверхности одной грани образца, измеряют высоту и срединный прогиб после снятия каждого слоя и по результатам выполненных измерений определяют деформирующую способность, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения точности при одновременном определении деформирующей способности остаточных напряжений от поверхностной обработки, предшествующей исследуемой, послойное снятие материала осуществляют путем последовательного выполнения двух рабочих ходов исследуемой обработки.