Способ оценки остаточной долговечности материала детали после наработки

Способ оценки остаточной долговечности материала детали после наработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к исследованиям остаточной долговечности материалов деталей в процессе эксплуатации . Целью изобретения является повышение точности путем устранения эффекта отдыха материала. Из наиболее нагруженной зоны детали вьфезают образец , циклически деформируют его в течение циклов, достаточных для возвращения к свойствам материала, соответствующим концу эксплуатации. Затем без перерыва в испытаниях образец разрушают в полуцикле растяжения с контролем механических свойств, по которым судят об остаточной долговечности материала детали. i (Л оо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1357777 A 1 (51)4 G 01 N 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846321/25-28 (22) 28.01.85 (46) 07. 12.87. Бюл. У 45 (72) Н.Г.Бычков, А.Н.Петухов и И.В.Пучков (53) 620.178(088.8) (56) Брагина Т.К., Ларичева Л.M. Особенности изменения характеристик прочности. дисков турбин ГТД после длительной наработки. — Проблемы прочности, 1976, В 8, с. 78-87. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ ПОСЛЕ НАРАБОТКИ (57) Изобретение относится к исследованиям остаточной долговечности материалов деталей в процессе эксплуатации. Целью изобретения является повышение точности путем устранения эффекта "отдыха" материала. Из наиболее нагруженной зоны детали вырезают образец, циклически деформируют его в течение циклов, достаточных для возвращения к свойствам материала., соответствующим концу эксплуатации. 3атем без перерыва в испытаниях образец разрушают в полуцикле растяжения с контролем механических свойств, по которым судят об остаточной долговечности материала детали.

С:

77 г предела пропорциональности), по которым судят об остаточной долговечности материала детали.

Способ оценки остаточной долговечности материала детали после наработки, заключающийся в том, что из наиболее напряженной зоны детали изготавливают образец, испытывают его малоцикловым нагружением до разрушения и определяют его механические свойства, по которым судят об остаточной долговечности материала, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности путем устранения эффекта "отдыха" материала, перед разрушением к образцу прикладывают дополнительное циклическое нагружение, соответствующее максимальной нагрузке при наработке, до достижения образцом механических свойств, соответствующих концу наработки, а разрушение осуществляют s полуцикле растяжения.

Составитель Н.Добромыслов

Техред JI.Cåðäþêoâà Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор В.Данко

Заказ 5989/41 Тираж ?76 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4!

13577

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материала и может быть использовано для определения остаточной долговечности материалов деталей в процессе Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

5 эксплуатации.

Целью изобретения является повышение точности путем устранения эффекта "отдыха" материала.

Способ оценки остаточной долговечности материала детали после наработки осуществляется следующим образом.

Из наиболее нагруженной эоны детали вырезают образец, циклически деформируют его максимальными эксплуатационными нагрузками в течение циклов, достаточных для возвращения к свойствам материала, соответствующим концу эксплуатации (например, в течение Н = 106 /5 „„„ циклов, где(7в— временное сопротивление материала при растяжении о — максимальное эксплуHOI Ke атационное напряжение). Затем без перерыва в испытаниях образец разру- 2б шают в полуцикле растяжения с контролем механических свойств (например,