Установка для испытания материалов на термостойкость в расплавах

Установка для испытания материалов на термостойкость в расплавах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на термостойкость. Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения стабильных условий испытаний партии образцов и устранения влияния краевого эффекта. На открытой части печи установлено средство 3 /(7 W 1Ч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2 (51) 4 С 01 N 3 60

ОписАнйе и3ОБРетениЯ

Н А ВТОРСКОМ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1142777 (21) 4002704/25-28 (22) 10.01.86 (46) 07.12.87. Бюл. Р 45 (71) Белорусский политехнический институт (72) С.С.Гурин (53) 620.172(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1142777, кл. G 01 N 3/60, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРНАЛОВ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ В РАСПЛАВАХ (57) Изобретение относится к испыта- тельной технике, в частности к испытаниям на термостойкость. Цель изобретения — повышение точности путем обеспечения стабильных условий испытаний партии образцов и устранения влияния краевого эффекта. На открытой части печи установлено средство 3

1357790 для крепления образцов 4. Образцы закреплены в отверстиях пластин 5 иэ теплоизоляционного материала, а кромки образцов защищены от расплава

6 прокладкой 7 из теплоизоляционного материала. Средство 3 для крепления образцов максимально приближают к ropИзобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на термостойкость, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Р 1142777.

Цель изобретения — повышение точности путем обеспечения стабильных условий испытаний партии образцов и устранения влияния краевого эффекта.

На чертеже представлена схема установки..

Установка содержит печь 1, на открытой части которой на тягах 2 ус- 16 тановлено средство 3 для крепления образцов 4. При этом образцы закреплены в отверстиях пластины 5 из теплоизоляционного материала, а кромки испытуемых поверхностей образцов 4 20 защищены от тепловых воздействий нагревающего расплава 6 прокладкой 7 из теплоизоляционного материала, к которой присоединена уплотняющая прокладка 8. Пластина 5 и прокладка 7 .закреплены .на кожухе 9, который соединен с системой охлаждения (не пока1 зана), что позволяет подавать к образцам хладоагент. Кожух 9 и средство 3 для крепления образцов имеют 30 перемещение вдоль тяг 2. В открытой части печи 1 между шлакозадерживающей заслонкой 10 и средством 3 для крепления образцов установлен распределитель 11потока расплава 6 в виде установленных на одинаковом расстоянии друг от друга направляющих 12 таким образом, что одни края расположены между заслонкой и стенкой печи, а другие — в плоскости горловины 40 печи, При этом диаметры отверстий прокладки и пластины находятся в соЙ отношении 0,75 — (0,8, где d— ловине печи. Поворачивают печь на о

120-180, обеспечивая заливку образцов расплавом. После прогрева возвращают печь 1.в исходное положение и подают в кожух 9 хладагент. Термоциклирование повторяют до появления трещин на образцах. 1 ил. диаметр отверстий прокладки, D диаметр отверстий пластины.

Установка работает следующим образом.

Образцы 4 закрепляют в отверстиях пластины 5 и устанавливают прокладку

7, защищающую кромки образцов от термоциклических воздействий расплава

6. Устанавливают средство для крепления образцов на тяги 2 и максимально приближают его к горловине печи. Поворачивают печь в вертикальной плосо кости на угол 120-180, обеспечивая заливку расплавом испытуемых поверхностей образцов. Во время движения потока расплава при повороте печи 1 шлак, расположенный на его поверхности, задерживается заслонкой 10, а расположенный ниже нее чистый от шлаков расплав течет по направляющим 12 распределителя 11 потока, разделяясь на потоки равной мощности, которые заливают все образцы одновременно.

После прогрева образцов 4 печь 1 возвращают в исходное положение, отодвигают образцы и подают хдалагент в кожух 9. При повороте печи 1 в исходное положение расплав сливается в печь от всех образцов одновременно.

Термоциклирование повторяют до появления трещин в испытуемых образцах, и по количеству циклов судят о термостойкости материала. Стабилизация результатов испытаний наступает при отношении диаметров отверстий проЙ кладки и пластины 0,75 c — (0,8, где d — диаметр отверстий прокладки, D — диаметр отверстий пластины.

Формула изобретения

Установка для испытания материалов на термостойкость в расплавах

1357790

075 — 08

1 У,У

Составитель В.Лазарева

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Редактор В.Данко

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5989/41

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 по авт. св. Н 1142777, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения, стабильных условий Испытаний партии образцов и устранения влияния на об5 разцы краевого эффекта, средство для крепления образцов влкючает пластину иэ теплоизоляционного материала, в которой выполнены сквозные отверстия для установки образцов, а установка снабжена распределителем потока в виде установленных в полости печи на одинаковом расстоянии друг от друга направляющих, одни края которых расположены между заслонкой и стенкой печи, а другие — в плоскости горловины печи, и закрепленной на пластине со стороны распределителя потока прокладкой из теплоизоляционного материала, в которой выполнены сквозные отверстия, соосные с отверстиями пластины, диаметры которых выбраны из соотношения где d u D — диаметры отверстий прокладки и пластины соответственно.