Аппарат для отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон

Аппарат для отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 8Ь 9ю4

-тй гзз 67

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грг(пца ЛЗ 26

H. Ф. Жуков, В. Г. Лещенко, Г. Г. Зеленская, В. Г. Асташев, И. Р. Галахов и М. К. Евграфова

АППАРАТ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЧУЛОЧHO-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ВОЛОКОН заявлено 28 июля 1960 г. за № 674980/28 в Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 4 за 196) г

Известны аппараты для отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон, включающие каретку с формами для чулок, заключенную в вертикально расположенную и разъемную по горизонтали цилиндрическую камеру, нижняя часть которой неподвижно закреплена на станине и снабжена присоединенными к ней трубопроводами для подачи пара, воды и красильного раствора, а верхняя часть выполнена в виде подвижного по вертикали и уравновешенного грузами колпака.

Предлагаемый аппарат позволяет интенсифицировать процесс отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон и повысить производительность труда.

Зто достигается тем, что аппарат снабжен затвором для герметизации камеры в месте стыка верхней и нижней ее частей, выполненным в виде запорного кольца с пазами на внутренней стороне для прохождения рычагов верхнего фланца камеры и перемещаемого по окружности пневмоцилиндром внутри паза нижнего фланца камеры; пневматическим устройством для ввода в камеру и вывода из нее кареток с формами для чулок, состоящим из двух последовательно расположенных пнсвмоцилиндров с поршнями на общем штоке, несущем одну рейку, взаимодействующую с шестерней, связанной посредством цепной передачи и другой рейки с кареткой, причем для регулирования скорости каретки применен гидроцилиндр, поршень которого закреплен на штоке пневмо- цилиндров; двумя перфорированными перегородками в верхней части камеры и несколькими расположенными внутри камеры блоками, несущими поворотные форсунки для распыления красильного раствора по всей поверхности чулочных изделий, а для автоматизации управления № 135867 процессои применена электромагнитная станция управления с программным регулированием технологических режимов.

На фиг. 1 изобра>кен затвор камеры (поперечный разрез); на фиг. 2 — пневматическое устройство для ввода в камеру и вывода из нее кареток (продольный разрез и вид сверху); на фиг. 3 — продольный разрез камеры; на фиг. 4 — принципиальная схема электроуправления аппаратом; на фиг. 5 — технологическая схема аппарата.

Затвор для герметизации камеры -(фиг. 1) включает в себя рычаги 1, располо>кенные на фланце 2 верхней части камеры, запорное кольцо 8, ко —îð,îå устанавливается в П-образном пазу нижнего фланца 4 камеры.

Работа затвора осуществляется следующим образом.

Как только верхняя часть камеры спустится вниз, а рычаги 1 верхнего фланца 2 зайдут в пазы ни>кнего фланца 4 и запорного кольца 8, под воздействием импульса конечного выключателя, контролирующего нижнее положение камеры, срабатывает пневмопривод, который повернет з".ïîðíîå кольцо 8 до упора и тем самым заклинит рычаги 1 верхнего фланца 2.

Пневматическое устройство для ввода в камеру и вывода из нее кареток с формами для чулок (фиг. 2) состоит из двух последовательно расположенных пневмоцилиндров 5 с поршнями б на общем штоке >, несущем одну рейку, взаимодействующую с шестерней 8, связанной посредством цепнои передачи (на фиг. 2 изображена только ведущая звездочка 9) и другой рейки с кареткой.

Для регулирования скорости каретки применен гидроцилиндр 10, поршень 11 которого закреплен на штоке 7 пневмоцилиндров. Ввод в камеру и вывод из нее кареток с формами для чулок осуществляется посредством подачи сжатого воздуха в рабочую полость одного из пневматических цилиндров.

Камера 12 (фиг. 3) включает в себя две перфорированные перегородки 18, расположенные в верхней части ее, Поворотные форсунки 14, заключенные в блоки и установленные в несколько рядов, предназначены для распыливания красильного раствора на изделия. Перфорированные перегородки 18 обеспечивают равномерное распределение пара по всей линии каретки 15.

Программное регулирование технологических режимов в аппарате осуществляется при помощи комбинированной схемы (фиг. 4 и 5) с использованием как электрической, так и пневматической аппаратуры.

При этом обеспечивается выполнение следующих операций технологического процесса: автоматический ввод кареток в камеру давления и вывода ихнее; автоматический подъем и опускание верхней части камеры; автоматическое управление работой электродвигателя насоса циркуляционной системы; автоматическое управление по программе вентилями с пневмоприводом, установленными на трубопроводах подачи промывной воды, красильного раствора, сжатого воздуха, пара, вентилями выброса отработанных растворов, сброса давления и вентилями циркуляционной системы; контроль и поддержание заданной температуры красильного раствора в циркуляционной системе; контроль и поддержание заданного давления пара и сжатого воздуха в камере.

Работа схем управления TcxHoëoãè÷eñêèì режимом (фиг. 4 и 5) осуществляется следующим образом.

При включении электрической схемы пакетным выключателем 2;> П вЂ” 1 подается напряжение на трансформаторы цепей управления

ТП и ТП вЂ” 1. Включается пневматический золотник ПЗ вЂ” 1. Затвор камеры открыт. Включение аппарата в работу возможно лишь при наличии в трубопроводе управления сжатого воздуха, так как цепь катушки

II) cK0BGI 0 реле РП вЂ” 1 замыкается KQHTBKTQNI электроконтактного манометра КМ вЂ” 1. Включается аппарат в работу одной из пусковых кнопок КУ вЂ” 1 — КУ вЂ” 4.

При этом кареткой нажат один из конечных выключателей KB — 1 или К — 2, контролирующих крайнее положение кареток.

При включении аппарата включается магнитный пускатель К вЂ” 1 и электродвигатель Д вЂ” 1. Происходит опускание камеры в нижнее край tee поло>кение до тех пор, пока не разомкнется консчньш выключатель К — 3. Электродвигатель Д вЂ” I отключается от силовой сети, а пневмоэлектрическое реле ПЭР— О, подающее воздуK в аварийньш вентиль АК и двигатель программного электропневматпчсского прибора КЭП включаются. Замыкается контакт КЗП вЂ” а в цепи пнсвмоэлектрических реле ЛЭР— 2 и ПЭР— 3. Срабатывают вентили B — >, B — 3 и  — 12. Красильный раствор из бака подается через счетчик СЧ вЂ” 1 и аппарат. Камера сообщается с атмосферой.

Пневмозолотник КЭП вЂ” 9 закрывает вентиль  — 9 на трубопроводе, сооощаIGIlic".. I камеру с атмосферой. Замыкается Ko!ITB!iT КЗП вЂ” 0 II цепи проме>куточного реле РП вЂ” 5, которое подготавливасT к включению цспь катушки реле F O — 14. Командный прибор КЭП останавливается.

При приходе камеры в крайнее нижнее поло>кение конечный вык.початель К — 3 отключит пневмозолотннк ПЗ вЂ” 1. Затвор камеры закроется. Сработает конечный выключатель KB — 6 и включит электродвигатель насоса циркуляции Д вЂ” 2.

При выборе заданной порции красильного раствора замкнется контакт счетчика СЧ вЂ” 1, включится реле РП вЂ” 14 и реле РП вЂ” 6. Последнее отключит пневмоэлектрические реле ПЭР— 2 и 773P — 3.

Трубопровод подачи красителя перекрыт мембранными вентилями  — 2 и  — 13. Реле РП вЂ” 6 вкгпочит также КЗ17 и пнсвмоэлсктрическое реле ПЗР— 4. Происходит подача пара в камеру и отсчет времени крашения.

При дости>кении в камере заданного давления пара замкнется контакт электроконтактного манометра 2Р макс, включBåòñÿ реле РП вЂ” 7 и отключается пневмоэлектрическнй золотник ПЭР--4.

Трубопровод подачи пара перекрыт вентилем  — 4.

При снижении давления в камере до минимально заданного значеHHsi стрелкой манометра замыкается контакт 2Р „„,, что приводит к включению реле РП вЂ” В, которое отключает реле РП вЂ” 7 и включает пнсвмоэлсктрическое реле ПЭР— 4. Трубопровод подачи пара открывается. При достижении заданной температуры замыкается контакт электроконтактного термометра Т гпах, что приведет к включени о реле РП вЂ” 9 и отключению пневмоэлектрического реле ПЭР— 4.

Подача пара прекращается. При снижении температуры до минимально заданного значения замыкается контакт. Т >пик, включается реле РП вЂ” 10 и отключается реле РП вЂ” 9. Последнее, отключившись, включит пневмоэлектрическое реле ПЭР— 4. При достижении красильным раствором заданной температуры (но снижении давления) дальнейшее повышение заданного давления в камере происходит за счет подачи воздуха через вентиль  — б. При достижении давления в камере выше допустимого замыкается контакт 1Р, При этом включается реле РП вЂ” 3, которое отключит пневмоэлектрическое реле ПЭР— О. Аварийный вентиль АК перекрывает трубопровод подачи пара.

В конце крашения замыкается контакт КЗП вЂ” д, включается реле РП вЂ” 11, открывается вентиль B — 9 — происходит сброс давления, после чего открывается вентиль  — 10, т. к, срабатывает пневмозолотник КЭП вЂ” 10. Происходит слив красильного раствора, после чего вен№ (358б7 тили  — 9 и  — 10 закрываются. Далее контакт КЭП вЂ” 2 включает пневмоэлектрическое реле ПЭР— б и пневмоэлектрическое реле

ПЭР— 3 — происходит выбор воды, необходимой для промывки. Камера при этом вентилем  — 3 соединена с атмосферой. Далее замыкается контакт КЭП вЂ” б для подготовки схемы к отсчету порции и останавливается.

По окончании выбора порции воды счетчик СЧ вЂ” 2 замыкает контактную систему. Включается реле РП вЂ” 15 и реле РП вЂ” 13, которое са моблокируется и отключает пневмоэлектрические реле ПЭР— б и

ПЭР— 3. Вентили  — 6,  — 3 и  — 12 закрываются. Снова включается КЭП и отсчитывает время промывки.

При включении реле РП вЂ” 13 включается ПЭР— 5 — происходит подача сжатого воздуха в камеру. Затем размыкается контакт КЭП вЂ” 2— подача сжатого воздуха в камеру прекращается.

После промывки пневмозолотники КЭП вЂ” 9 и КЭП вЂ” 10 открывают вентили  — 9 и  — 10 — происходит сброс давления и слив воды в «анализацию, после чего отключается магнитный пускатель К вЂ” 3, и электродвигатель циркуляционного насоса останавливается.

Пневмозолотником КЭП вЂ” 11 открывается вентиль  — 11 — происходит подача подогретого воздуха. По истечении заданного времени сушки вентили  — 11 и  — 10 закрываются.

После снижения давления в камере до атмосферного замыкается контакт манометра 1Р min., включается реле РП вЂ” 4, подготавливая к включению цепь пневмозолотника ПЗ вЂ” 1.

K концу цикла контактом КЭП вЂ” е включается реле РП вЂ” 12, отклн чается командный прибор КЭП и включается гневмозолотник ПЗ вЂ” 1.

В цилиндр исполнительного механизма ИМ вЂ” 3 подается воздух. Происходит открытие затвора камеры. Конечный выключатель К — 5 включает магнитный пускатель К вЂ” 2. Камера аппарата поднимается. В верхнем крайнем полохкении камеры срабатывает конечный выключатель К — 4. Электродвигатель подъема камеры останавливается. Одновременно включается реле РП вЂ” 2, которое, отключая реле РП вЂ” 1, приводит схему в исходное положение.

В схеме предусмотрена световая сигнализация процесса отделки изделий.

Совмещение технологических процессов стабилизации и крашения в камере позволяет интенсифицировать процесс отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон и повысить производительность труда.

Предмет изобретения

1. Аппарат для отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон, включающий вертикально расположенную несущую внутри каретку с формами для чулок и разъемнук> по горизонтали цилиндрическую камеру, нижняя часть которой неподвижно закреплена на станине и снабжена присоединенными к ней трубопроводами для подачи пара, воды и красильного раствора, а верхняя часть выполнена в виде подвижного по вертикали и уравновешенного грузами колпака. отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности труда, он снабжен затвором для герметизации камеры в месте стыка верхней и нижней ее частей, пневматическим устройством для ввода в камеру и вывода из нее кареток с формами для чулок, двумя перфорированными перегородками в верхнси части камеры и несколькими расположенными внутри камеры блоками, несущими поворотные форсунки для распыления красильного раствора № 135867 по всей поверхности чулочных изделий, а для автоматизации управления процессом в нем применена электромагнитная станция управления с программным регулированием технологических режимов.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что затвор для герметизации камеры выполнен в -виде запорного кольца с пазами на внутренней стороне для прохода рычагов верхнего фланца камеры и псремегцаемого по окружности пневмоцилиндром внутри паза нижнего фланца камеры.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что пневматическое устройство состоит из двух последовательно расположенных пнсвмэцилиндров с поршнями на общем штоке, несущем одну рейку, взанм)действующую с шестерней, связаннои посредством цепной передачи и другой рейки с кареткой, причем для регулирования скорости каретки применен гидроцилиндр, поршень которого закреплен на штоке пнсзмоцилиндров.

¹ 135867

2Ю-1

JW

РП-Z Кl 1-1 КВ.1. . РП/

L— - — - Й- I — КВ-2 „

,,д, т-,, Ф",Ю,У КУ-1 г л,л, П,Р-Я

РП-10

PI/ 11

РП 13

fur Ф

Огу

/ с

Кд-

I >П 12 г//й .„П-/Р..S с .,--"3

1 / ) -. -.r

i I Ã

ИР--г

Г

1 РП-/Ф

Ю.6 К- ,¹ !35867

l (ДД2

Фиг г

Составитель Б. С. Песков

Техред А. Л. Резник Корректор М. И. Козлова

Редактор В. В. Хазова

Поди. к печ. 5,1-62 г.

Зак. 13095

Формат бум. 70) 108 />t;

Тираж 700

IJETH при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2j6.

Объем 0,79 изд, л.

Цена 16 коп.

Типографии IIETII Комитета по делам изобретений и открытий при Сонете Министров (ССР, Москва, Петров"à. 14