Станок для роспуска трикотажного полотна

Станок для роспуска трикотажного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для роспуска трикотажного полотна, и позволяет повысить качество роспуска трикотажного полотна за счер регулировки натяжения нити. Станок снабжен муфтой . Муфта включает средство для ручного регулирования трения между корпусом и тормозящим элементом, регулировочный винт и пружину. Поверхность тормозящего элемента выполнена конической, а винт и пружина взаимодействуют с ней через шаровую опору. 5 ил. СО С/д ел СХ) 00 со см

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю (11) (58 4 D 04 В 19/00

13

ЬКЪЛЙ 5 ::... ъ"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473499/28-12 (86) GB 81/00084 (17.06 ° 80) (22) 16 ° 06.82 (31) 8019770 (32) 17.06.80 (33) GB (46) 07,12.87. Бюл. ¹ 45 (73) Тревор Адриан МОСС и Роджер

Эдвард NOCC (GB) (53) 677.055 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 395530, кл. D 04 В 19/00, 1971. (54) СТАНОК ДЛЯ РОСПУСКА ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА . (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для роспуска трикотажного полотна, и позволяет повысить качество роспуска трикотажного полотна за счер регулировки натяжения нити. Станок снабжен муфтой. Муфта включает средство для ручного регулирования трения между корпусом и тормозящим элементом, регулировочный винт и пружину. Поверхность тормозящего элемента выполнена конической, а винт и пружина взаимодействуют с ней через шаровую опору.

5 ил.

1358789

Изобретение относится к станкам, предназначенным для роспуска трикотажного полотна и может быть использовано для восстановления пряжи из трикотажных изделий или из кусков трикотажного полотна, остающихся при

М шитье трикотажных изделий.

Целью изобретения является повышение качества роспуска трикотажного 10 полотна за счет регулировки натяжения нити.

На фиг.1 представлена общая конструктивная схема станка (отдельные элементы изображены смещенными отно- 15 сительно местоположения); на фиг.2 то же, некоторые элементы исключены; на фиг,3 — предохранительная фрикционная муфта и ее размещение в станке, разрез; на фиг.4 — отдельные кон- 20 структивные элементы станка; на

E. фиг.5 — способ разделения пряжи, поЛученной из распущенной трикотажной ткани, на отдельные нити.

На фиг,1-2 приняты следующие обоз- 25 начения: S — устройство закрепления ткани; F — барабан для распущенной пряжи; С вЂ” предохранительная фрикционная муфта; M — двигатель; Т вЂ” перемещающий механизм. 30

К верхней раме 1, от которой вертикально вниз отходят опорные уголковые держатели 2, прикреплена крышка стола 3. Опорные уголковые держатели 2, жесткость которых усилена с помощью уголковых поперечных связей

4, переходят в ножки 5 станка, имеющие на концах опоры 6. К крышке стола

3 прикреплены несколько подставок 7, полых изнутри и в сечении имеющих форму прямоугольника. Каждая подстав-. ка сверху прикрыта пластиной 8, установленной на шпильках.

Привод станка осуществляется от электродвигателя постоянного тока с 45 параллельным возбуждением М, снабженного тиристорным управлением 9.

Электродвигатель М. осуществляет две функции: вращение барабанов F и приведение в действие перемещающего ме- 5р ханизма Т. Вращательный момент к барабанам F передается через, коробку скоростей, ремень 10, контрпривод

11, ролики 12, ремни 13 и далее вверх к подставкам 7. Передача вращательно- 55 го момента к перемещающему механизму

Т происходит через червячную коробку скоростей 14 от электродвигателя M к кривошипу 15, а затем через тягу

16, шаровой шарнир 17 и рычаг 18, размещенный между накладками 19, к валу 20. Вал 20 имеет возможность совершать поступательные перемещения взад и вперед в поперечном направлении по отношению к барабанам F. С помощью опорных подшипников 21 вал 20 закреплен на крышке стола 3. Для задания направления перемещения пряжи на валу 20 установлены гибкие направляющие проводники 22, Верхний конец рычага 18 и место его соединения с валом 20 прикрыто крышкой 23 (фиг.1), которая с помощью винтов крепится к крышке стола 3. Перемещающий механизм Т показан на фиг.2, так как на фиг.1 для более наглядного показа работы перемещающего механизма связь

24 разорвана.

Контрпривод 11, который осуществляет передачу вращательного момента от электродвигателя M к барабанам F установлен в опорные подшипники 25, прикрепленные к поперечному элементу

26 подвижной нижней рамы. В состав нижней рамы входят также боковые элементы 27, которые имеют возможность поворачиваться на резиновьгх держателях 28. Держатели 28 прикреплены к неподвижным пластинам 29, от-, ходящим от верхней рамы 1 станка. Нижняя рама удерживается с помощью ремней 13 в подвешенном состоянии относительно подставок 7 и занимает свое максимально возможное нижнее положение под воздействием груза 30, величина которого превышает величину упругости резиновых держателей 28

Нижняя рама имеет выступ 31, на котором установлен шарнир 32. С помощью шарнира 32 электродвигатель М прикреплен к выступу 31, благодаря чему обеспечивается упругое натяжение ремня 10.

Предохранительные фрикционные муфты С установлены на шпинделях 33 между ремнями 13 и барабанами. На шпинделе 22 с помощью винта 34 прочно удерживается кожух 35. Внутри кожуха 35 расположен тормозящий элемент

36, который прочно связан с нейло-, новой ступицей 37 барабана. Тормозящий элемент имеет коническую поверхность, контактирующую с шаровыми опорами 38 и 39. Контакт между шаровой опорой 38 и тормозящим элементом 36 поддерживается с помощью пружины 40 °

В свою очередь, контакт между ша1358789

45 ровой опорой 39 и тормозящим элементом 36 поддерживается с помощью резинового жгута 41 и винта с рифленой головкой 42. Величина давления, оказываемого шаровыми опорами 38 и -39 на тормозящий элемент 36, может изменяться оператором путем выбора соответствующего положения винта 40 или путем подбора положения винта с 10 рифленой головкой 42.

При этом происходит изменение величины давления, оказываемого держателем подшипника 36 на нейлоновый фрикционный диск 43, расположенный 15 между тормозящим элементом 36 и кожухом 35. На практике величина указанного давления подбирается в соответствии с величиной усилия, необходимого для вытягивания пряжи из 2р распускаемого полотна.

Как показано на фиг.1, шпиндель

44 закреплен относительно подставки

7 посредством опорных подшипников

45, размещенных с каждой из сторон 25 подставки 7.

В состав каждого из барабанов F входят несколько проволочных стержней 46, выходящих из ступицы 37. Как показано на фиг.1, каждый из стерж- др ней представляет собой набор нескольких отдельных секций, причем чем дальше в радиальном направлении относительно ступицы 37 расположены секции тем они делаются тоньше. Все

35 секции одного стержня 46 между собой соединяются путем пайки твердым прием. Один из стержней 46 в каждом барабане снабжен барашковой гайкой 47 (фиг.1), благодаря которой данный стержень 46 может быть зафиксирован на любой необходимой длине, позволяющей удалить моток пряжи с барабана

F. Для повышения упругости вблизи внешнего конца каждый из стержней снабжен петлевидным изгибом. Наружный конец каждого стержня имеет поперечину 48, концы которой отогнуты в радиальном направлении, что исключает сваливание мотка пряжи с барабана.

Устройство, обеспечивающее закрепление куска трикотажного полотна, показано на фиг.1. Кронштейн держа теля трикотажного полотна 49 является продолжением верхней рамы 1 станка. Данный кронштейн 49 поддерживает основную перекладину 50, проходящую по всей длине станка. К верхней поверхности основной перекладины 50 прикреплены подстилающий и покрывающий соответственно слои 51 и 52. Трикотажное полотно 53, подлежащее распусканию, закрепляется на верхней поверхности покрывающего слоя 52 с помощью закрепляющей планки 54. Необходимое прижимное давление создается с помощью резинового прижимного ремня 55, надетого на втулки 56. !

Нити пряжи 57 вытягиваются из трикотажного полотна 53 и проходят через петли гибких направляющих проводников 58, расположенных на концах упругих стержней 59, которые выступают из подставки 7. Далее нити пряжи проходят через петли гибких направляющих проводников 60, прикрепленных к валу 20 перемещаемого механизма "Т, и затем поступают на барабане F. В зависимости от конкретных условий, а именно, от величины усилия, которое необходимо приложить для того, чтобы вытянуть какую-либо вполне определенную нить пряжи 57 из какой-либо вполне определенной трикотажной ткани 53, путь, проходимый нитью пряжи, может быть различным. К примеру, нить может проходить, минуя гибкие направляющие проводники 58, непосредственно на гибкие направляющие проводники 60 или же она может проходить вначале через гибкие направляющие проводники 58, а затем через пару соседних направляющих проводников 60.

На фиг.5 показан процесс расщепления пряжи, полученной после ее вытягивания из трикотажного полотна.

Единственный поток пряжи размещается на барабане F установленном на станке. Величина силы сцепления предохранительной фрикционной муфты С, соответствующей данному барабану, уменьшается. Вытягиваемые нити пряжи проходят вначале с барабана через петли гибких направляющих проводников 61, расположенных на закрепляющей планке 62 закрепляющего устройства S. К каждому иэ барабанов станка подходит отдельная нить. При вращении различных барабанов в направлении, показанном на фиг.5 стрелками, может быть произведено разделение пряжи на отдельные нити и их намотка на соответствующие барабаны.

13587

Форм у л а и з обретения

Станок для роспуска трикотажного полотна, содержащий катушки для приема нитей, средство крепления полотна, нитенаправитель для направления конца нити от полотна к катушкам и привоД вклю

Д, ключающии предохранительную

Фрикционную муфту, содержащую тормозящий элемент, о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью повышения качества роспуска трикотажного полот89 на за счет регулировки натяжения нити, мУфта снабжена дополнительн средством для ручного регулирования рения между корпусом .и тормозя H QPe KHT Ko х вающии тормозящий элемент, регулировочный винт и пружину, радиально расположенные в кожухе, при этом поверхность тормозящего элемента выполнена конической, а винт и пружина взаимодействуют с ней через шаровую опору. ь

1358789

1 358789

1358789

Составитель О.Лункина

Редактор С.Патрушева, Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 6012/59 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4