Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к методам уменьшения пригара на поверхности отливок из чугуна и стали. Цель изобретения - уменьшение механического пригара отливок и снижение трудоемкости их очистки. Магнитное поле напряженностью 3000...4000 Э наводят перед началом заполнения литейной формы металлом и прекращают воздействие после образования на отливке закристаллизовавшейся корки. 1 табл. 00 ел со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1359067 (51)4 В 22 D 27/02, " р р}рот

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4055291/31-02 (22) 14.04.86 (46) 15.12.87. Бкл, N - 46 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) M,Е.Шнайдерман, А.И.Магомедов, В,В.Кибизов, E.М.Шнайдерман, И.А.Сундырев и Б.И.Сапелкин (53) 621.746.58(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 483190, кл. В 22 D 27/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 865512, кл. В 22 D 27/02, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к методам уменьшения пригара на поверхности отливок из чугуна и стали. Цель изобретения — уменьшение механическо-. го пригара отливок и снижение трудоемкости их очистки. Магнитное поле напряженностью 3000...4000 Э наводят перед началом заполнения литейной формы металлом и прекращают воздействие после образования на отливке закристаллизовавшейся корки. 1 табл.

Площадь, занимаемая пригаром, Е, при напряженности магнитного поля, Э

Состав сплава

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 10000

100 45,2 10,3

Сч18

100 40,1 8,7

Ст35Л

ВНИИПИ Заказ 6103/14 Тираж 741 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1 13590

Изобретение относится к литейному производству, в частности .к уменьшению пригара на поверхности отливок из чугуна и стали. с.

Цель изобретения — уменьшение механического пригара отливок и снижение трудоемкости их очистки, При проведении экспериментов использовалась литейная форма размером

300х50х100 из смеси следующих составов, мас. : чугунное литье — отработанная смесь 70; кварцевый песок

К016А 25; крепитель К6Ж 1; глина ог-, неупорная 4; влага 4; каменный уголь

3, стальное литье — отработанная смесь 70, кварцевый песок К016А 25, крепитель КБЖ 1; глина огнеупорная

5, влага 4. Плотность литейной формы

2 0

1,7 г/см . В литейную форму заливался чугун С418 и сталь 35Л. Эксперименты по определению влияния электромагнитных полей на устранение образования пригара на отливках были 25 проведены на установке, состоящей из электромагнита ЭМ-1, предназначенного для создания регулируемых постоянных магнитных полей напряженностью до 12000 Э.

Питание электромагнита осуществлялось. от универсального источника питания типа УИП-1, что позволило получать плавное изменение напряженности магнитного поля и произвести точные магнитные изменения.

Пример . При проведении экспериментов серый чугун и сталь заливали в форму, помещенную в зазор электромагнита. Напряженность магнитного

- поля в.зазоре электромагнита 3000 Э, 40

Магнитное поле включали одновременно с началом .заливки металла и выдерживали до начала кристаллизации поверхностного слоя металла. В контрольные формы, подготовленные аналогичным способом, заливали чугун и сталь без воздействия магнитного поля, Результаты анализа отливок сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что на поверхности отливок, заметных под воздействием магнитного поля при напряжении

3000 Э и выше в зоне зазора электромагнита, равном .260х100 мм, пригар не наблюдался, поверхность отливки в этой зоне бьша чистой. Остальная площадь отливок, которая находилась вне зазора магнитов, бьша покрыта ровным слоем пригара.

Из-за простоты реализации способа получения отливок без пригара электромагнитная установка может быть установлена на автоматических линиях формовки и использоваться для изготовления отливок из чугуна и стали как простой, так и сложной конфигурации и различного развеса.

Формула и з обретения

Способ получения отливок, включающий обработку расплава в форме магнитным полем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения механического пригара отливок и снижения трудоемкости их очистки, магнитное поле напряженностью 3000...

4000 Э наводят перед началом заполнения формы металлом и прекращают воздействие после образования на отливке закристаллизовавшейся корки.