Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличение стойкости инструмента. В контейнер 5 помещают матрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 10. Для оформления отверстия в изделии в матрицу 1 устанавливают иглу 6, которая центрируется относительно матрицы 1 эластичной втулкой 9. В зазор между матрицей 1 и иглой 6 засыпают металлический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют пуансоном 8, Сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхностями 4 взаимодействуют с внутренней поверхностью контейнера 5 и сходятся к центру. Эластичная матрица сжимается и производит уплотнение порошка. Вкладыщи 10, установленные против зазоров между сегментами матрицы-3, препятствуют затеканию матрицы 1 в зазоры. Благодаря этому получается качественная равноплотная прессовка и.увеличивается стойкость оснастки. 1 табл.,2 ил. i (Л 8 САЭ ел О О со г7 ;;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1359073 (51)4 В 22 F 3 02

year» in °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039798/22-02 (22) 20.03,86 (46) 15,12.87. Бюл, ¹ 46 (72) Г.Е.Скороход, H.И,Бурнаев, А.М.Буров и Н.Э.Корценштейн (53) 621.762.4,07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 827267, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 728997, кл, В 22 Г 3/02, 1978. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (») Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличение стойкости инструмента.

В контейнер 5 помещают матрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 10. Для оформления отверстия в изделии в матрицу

1 устанавливают иглу 6, которая центрируется относительно матрицы 1 эластичной втулкой 9. В зазор между матрицей 1 и иглой 6 засыпают метал-. лический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют гуансоном 8.

Сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхностями 4 взаимодействуют с внутренней поверхностью контейнера

5 и сходятся к центру, Эластичная матрица сжимается и производит уплотнение порошка, Вкладьпци 10, установленные против зазоров между сегментами матрицы 3, препятствуют затеканию матрицы 1 в зазоры. Благодаря этому получается качественная равноплотная прессовка и. увеличивается стойкость оснастки. 1 табл.,2 ил.

1359073, Конструкция пресс-формы

Твердость прокладок

Усилие прессования, т с вдоль зазора между сегментами против подвижных сегментов

53-58

70,0

Мягкая прокладка

То же

Известная

53-58

56-58

80,0

70,0

Твердая прокладка

58-61

65-67

100,0

Предлагаемая 80,0

То же

65-67

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования иэделий из порошка.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение стойкос ти инструмента.

На фиг,1 изображена пресс-АорМа разрез (слева от оси симметрии момент засыпки порошка, а справа от оси момент прессования втулки); на фиг.2 — нижняя половина пресс-формы, вид сверху.

Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1 для металлического порошка

2, матрицу 3, выполненную в виде цанги, состоящей из нескольких, например четырех, сегментов, имеющих наклонные наружные поверхности 4, контейнер 5, иглу 6, подпружиненную с помощью пружины 7, пуансон 8, эластичные втулки 9 и металлические .вкладыши 10, установленные в пазах эластичной матрицы 1 против зазоров между подвижными сегментами. Для возвращения матрицы 3, в исходное положение служит выталкиватель 11.

Пресс-форма работает следующим образом.

В контейнер 5, установленный на прессе (не показан) помещают сначала матрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 10.

Для оформления отверстия в изделии

Как видно из таблицы, при прессовании втулок в известной прессформе с использованием мягких прокв матрицу 1 устанавливают иглу 6, которая центрируется относительно матрицы эластичной втулкой 9, В зазор,между матрицей 1 и иглой 6 засы,3 пают металлический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют пуансоном 8. Перемещаясь вниз, сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхностями 4 взаимодействуют с внутренней наклонной поверхностью контейнера 5 и сходятся к центру. При этом эластичная матрица 1 сжимается и производит уплотнение порошка.

)s Вкладыши 10, установленные против зазора между сегментами матрицы 3, препятствуют затеканию эластичной матрицы 1 в эти зазоры. Благодаря этому получается качественная равноплотная прессовка и увеличивается стойкость оснастки.

После снятия давления выталкивагелем 11 поднимают матрицу 3, и ее

25 сегменты расходятся под действием разжимающейся матрицы 1. Из прессформы извлекают иглу 6 с отпрессованным иэделием, которое затем свободно снимается с нее, 30 В таблице представлены результаты испытаний предлагаемой пресс-формы при прессовании втулок с наружным диаметром 32 мм, толщиной стенки 8мм и длиной 30 мм. Материал образцов— .„ порошок железа ПЖЧМ.

Плотность спрессованной ,заготовки, Х! ладок получается разноплотная по диаметру заготовка не зависимо от усилия прессования, так как при прессовании

1359073

Составитель Л.Гамаюнова

Техред M.Äèäûê

Корректор М.Максимишинец

Редактор N.Òîâòèí

Заказ 6103/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 эластичная матрица затекает в зазор между подвижными сегментами, При использовании твердых прокладок уменьшается разноплотность по диаметру спрессованного изделия. Однако для получения нужной плотности иэделия необходимо значительно увеличить усилие прессования, т.е. твер дые прокладки препятствуют радиальному перемещению (сближению) сегментов.

Увеличение усилия прессования в производственных условиях приведет к снижению стойкости оснастки.

При прессовании в предлагаемой пресс-форме получают заготовку нужной плотности в равноплотную по диаметру при меньших усилиях прессования.

Использование предлагаемой конструкции пресс-формы для прессования изделий из порошка позволяет повысить качество получаемых изделий и увеличить срок службы узлов пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая эластичную матрицу, контейнер, пуансон, разъемные сегменты с наружными наклонными поверхностями, сопряженными с внутренней поверхностью контейнера, и вкладыш, отличающаяся

15 тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения стойкости инструмента, эластичная матрица выполнена с пазами на наружной поверхности, вкладыш — в виде дискретных элеменрб тов, размещенных в пазах эластичной матрицы напротив разъемов сегмен— тов.