Комплекс для экспедирования газет

Комплекс для экспедирования газет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфической промьпЕленности, в частности к комплексу для экспедирования газет , и позволяет расширить технологические возможности ко тлекса. Комплекс снабжен резервно-упаковочной линией устройства для накапливания полуфабрикатов сборных стоп продукции , включакяцей накопительный транспортер 26 с грузовыми платформами 38, именнцими каретку 4g с подпружиненным фиксатором 46 и прижимом 44 с роликом на конце 45, установленным на направляющей 41, загрузочно-разгрузочный механизм 25, оснащенный толкателями, и реверсивный транспортер 22, при этом приводы указанных механизмов связаны с системой автоматического управления. Комплекс содержит упаковочную линию формирования малых и адресных посылов и транспортер для подачи на нее продукции, оснащенный механизмами для передачи продукции с подводящих транспортеров , 5 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л со ел со Ю со со /777/ /7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (д1) 4 В 65 Н 29/00, к" «рг.; и...., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4034380/28-12 (22) 10.03.86 (46) 15.12.87. Бюл. М- 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения и Харьковский филиал Специального проектно-конструкторского бюро Министерства связи СССР (72) M И. Бакшеев, И. В. Федотова, Н. В. Герценштейн и Ю. И. Тарнаруцкий (53) 655.1/3(088.8) (56) Проспект фирмы "Фераг" Швейцария. Информационный выпуск Р 12, январь 1977. (54) КОМПЛЕКС ДЛЯ ЭКСПЕДИРОВАНИЯ ГАЗЕТ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к комплексу для экспедирования газет, и позволяет расширить техноло \ гические воэможности кот)лекса. Комплекс снабжен реэервно-упаковочной линией устройства для накапливания полуфабрикатов сборных стоп продукции, включающей накопительный транспортер 26 с грузовыми платформами

38, имеющими каретку 4 с подпружиненным фиксатором 46 и прижимом 44 с роликом на конце 45, установленным на направляющей 41, загрузочно-разгрузочный механизм 25, оснащенный толкателями, и реверсивный транспортер 22, при этом приводы указанных механизмов связаны с системой автоматического управления, Комплекс содержит упаковочную линию формирования малых и адресных посылов и транспортер для подачи на нее продукции, оснащенный механизмами для передачи продукции с подводящих транспортеров. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

9233

10

1 135

Изобретение относится к экспедиционному оборудованию и может быть ийпользовано в полиграфической промышленности и в почтовой связи, Цель изобретения — расширение технологических возможностей комплекса.

На фиг. 1 изображена типовая схема комплекса для экспедирования газет с расположением транспортера для подачи продукции на упаковочную линию формирования малых и адресных посылов под транспортером для подачи продукции на резервную упаковочную линию, вид сверху; на фиг. 2 — то же, формирование малых и адресных посылов — на одном уровне, вид сверху; на фиг. 3 — схема механизмов для передачи продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции, вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — схема устройства для накапливания полуфабрикатов сборных стоп, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 — схема грузовой платформы в зоне загрузки при размещении каретки с прижимом в верхнем положении, вид сбоку, на фиг. 8то же, в нижнем положении, вид сбоку, Комплекс для экспедирования газет содержит четыре упаковочных линий 1 по наименованиям продукции, каждую с подводящим транспортером 2, упаковочную линию 3 формирования малых и адресных посылов, резервную упаковочную линию 4, транспортер 5 для подачи продукции на линию 3, транспортер 6 для подачи продукции на линию 4, механизмы 7 для передачи продукции с каждого транспортера 2 на линии 3 и

4, систему автоматического управления (не показана). Линии 1, 3 и 4 установлены параллельно одна другой, а транспортеры 5 и 6 — перпендикулярно линиям !, 3, 4 °

Транспортеры 5 и 6.размещены либо на одном уровне, либо один под другим. В последнем случае механизмы 7 оснащены переводной стрелкой 8. Последняя выполнена в виде ленточного транспортера с механизмом переключения ее положения, имеющим привод от гидроцилиндра (не показан).

Выводные ветви транспортеров 2 смонтированы над механизмами 7 и входами упаковочных линий 1, Входы линий 3 и 4 связаны посредством перпендикулярно установленных ленточных

55 транспортеров, соответственно, с транспортерами 5 и 6. Каждый транспортер 2 представляет собой конвейер с центральными захватами для поэкэемплярного ведения продукции. В свою очередь, транспортеры 5 и 6 выполнены в виде ленточных транспортеров.

Каждый из транспортеров 2, 5, 6 оснащен электроприводом (не показаны).

Приводы этих транспортеров и механизмов 7 связаны с системой автоматического управления, В состав каждой линии 1 входят последовательно установленные устройство 9 для комплектования стоп газет, адресовальное устройство 10, устройство 11 для упаковывания стоп продукции, устройство 12 для одинарного обвязывания стоп продукции.

В состав линии 3 входят последовательно установленные адресовальное устройство 13 для адресных посылов, устройство 14 для комплектования приверток из газет, адресовальное устройство 15, устройство 16 для упаковывания малых и адресных стоп продукции.

В состав линии 4 входят последовательно установленные устройство 17 для накапливания полуфабрикатов сборных стоп, устройство 18 для комплектования сборных стоп, адресовальное устройства 19, устройство 20 для упаковывания стоп продукции и устройство

21 для обвязывания стоп продукции.

Причем устройство 18, 20, 21 аналогичны, соответственно, устройствам 9, 11, 12, установленным на линии 1, а устройства 13, 16, 19 - устройствам 10.

В состав каждой линии 1, 2, 4 входят также три промежуточных транспортера для стоп и пачек газет и выводной транспортер, например, ленточные.

Устройство 17 для накапливания полуфабрикатов сборных стоп установ-. лено возле устройства 18 и состоит из последовательно установленных трехсекционного реверсивного транспортера 22-24, загрузочно-разгрузочного механизма 25 и накопительного транспортера 26. Ленточная секция 22 оснащена устройством центрирования полуфабрикатов сборных стоп продукции, выполненным в виде двух цилиндров 27 с реверсивным электроприводом (не показан), установленных верти1359233 кально и симметрично относительно нее.

Секции 23 и 24 состоят иэ приводных ленточных транспортеров 28 и 29 и свободно установленных роликов 30.

Рабочие поверхности последних расположены ниже рабочих поверхностей транспортеров 28 ц 29, а рабочая поверхность левого конца транспортера 10

29 — несколько выше рабочей поверхности его правого конца. Каждая из секций 22-24 имеет индивидуальный реверсивный привод (не показан) пульсирующего действия с гидромотором, свя- 15 занный с системой автоматического управления.

3 агр уэ очно-ра з гр уз очный механизм

25 состоит из центрального ленточного транспортера 31, установленных с 2р обеих сторон транспортера 31 и зоны загрузки и выгрузки накопительного транспортера 26, двух цепных транспортеров 32, каждый с роликовой двухразрядной цепью, двух столов 33 25 с продольными прорезями, расположенных между транспортерами 31 и 32.

На каждой роликовой двухрядной цепи транспортера 32 с помощью кронштейнов транспортера 32 с помощью кронштейнов 3р

34 закреплены по семь упоров 35, входящих в прорези столов 33. Шаг установки упоров 35 несколько превышает ширину полуфабрикатов сборной стопы

36, а расстояние между упорами 35 разных транспортеров 32 меньше длины полуфабриката 36. На каждом столе 33 с внешней его стороны размещена сплошная вертикальная откидная стенка 37, высота которой несколько пре- 0 вышает высоту полуфабриката 36.

Накопительный транспортер 26 выполнен в виде подвесного грузонесущего конвейера с двухшарнирной цепью, размещенной на пространственной трас- 45 се и несущей грузовые платформы 38.

Транспортер 26 оснащен связанным с системой автоматического управления приводом для его старт-стопного перемещения, например гусеничным . с гидро-5р мотором (не показан), двумя неподвижными упорами 39 и упором 40.

Каждая грузовая платформа 38 закреплена на двухшарнирной цепи транс- 55 портера 26 посредством известного устройства (не показано) для предотвращения раскачивания подвесок пространственного конвейера.

Платформа 38 выполнена в виде горизонтально размещенной вилки и жестко соединенной с ней вертикальной направляющей 41 например, двутаврового сечения, на которой установлена каретка 42 посредством свободно вращающихся роликов 43 с ребордами.

На каретке 42 жестко закреплен прижим в виде упругого стержня 44 со свободно вращающимся бочкообразным роликом 45 на его свободном конце.

Кроме того, на каретке 42 установлены фиксатор 46 ее положения по вертикали относительно платформы 38 и пружина 47 фиксатора 46. Фиксатор 46 имеет известную конструкцию; он снабжен отверстием, например, близким к прямоугольному, и насажен на направляющую 41 так, что при его исходном положении, близком к горизонтальному, между кромками отверстия фиксатора 46 и направляющей 41 имеется зазор, а при рабочем, наклонном, положении фиксатора 46, зазор со сторон расположения роликоЪ 43 отсутствует.

Упор 40 выполнен в виде ступенчатой пластины, закрепленной на цепи транспортера 48, оснащенного стартстопным приводом (не показан), связанным с системой автоматического управления °

В составе комплекса могут быть не только четыре упаковочные линии по наименованиям продукции, но и другое их количество, например, от одной до двадцати и более; не только одна резервная линия 4,но и большее .количество таких линий, например, от двух до пяти и более, соответственно количеству формируемых сборных стоп и качеству линий 1; не только одна линия

3 формирования малых и адресных посылов, но и большее их количество, например, от двух до пяти и более — тем больше, чем больше формируется малых и адресных посылов.

Система автоматического управления содержит основную и дублирующую мини3ВМ, пульты управления составными частями упаковочных линий, клавиатуры ввода и изменения программы работы, вводы информации о ходе процессов пе.-чатания газет, распределения, накапливания и отправки готовых пачек и посылов потребителю и о их результатах на заданный момент времени, грачто на каждом из них между смежными порциями обеспечивается интервал, больший или равный заданному минимальному. Далее порции из транспортера 6 поступают в устройство 18, где комплектуются сборные стопы или их полуфабрикаты. Сборные стопы выводятся из устройства 18 вправо. Далее они адресуются, упаковываются и обвязываются в устройствах 19-21 так же, как стопы газет по наименованиям в устройствах 10-12 на каждой линии 1.

Каждый полуфабрикат сборной стопы выводится из устройства 18 влево на секцию 22 и при этом дополнительно центрируется цилиндрами 27, Полуфабрикат сборной стопы перемещается по секциям 22 и 23 и останавливается на секции 24 у расположенной в исходном положении 35 пары упоров 35. Причем секции 22-24 при необходимости выполняют роль буферных накопителей полуфабрикатов сборных стоп. Для передачи полуфабрикатов на секции 24, на очередную свободную платформу 38 последняя по команде системы автоматического управления перемещается транспортером 26 сверху вниз и устанавливается в положении загрузки.

При наличии между зоной загрузки транспортера 26 и очередной свободной платформой 38 загруженных платформ,. последние беспрепятственно проходят зону загрузки. При опускании свободной платформы 38, система автоматического управления дает команду на установку упора 40 в рабочее положение посредством перемещения транспортера 48.

Левый конец фиксатора 46 взаимодействует с упором 40 и занимает горизонтальное положение. Одновременно каретка 42 взаимодействует с упором

40 и останавливается в верхнем положении. Платформа 38 продолжает опускаться и устанавливается в положении ее загрузки. В этом положении ролик

:45 прижима 44 расположен от опорной поверхности платформы 38 на расстоянии, большем максимальной высоты полуфабрикатов сборных стоп. Платформа

38 готова к загрузке.

5 1359233 фопостроитель, например шестиканальный, дисплеи, например четыре.

Комплекс работает следующим образом, 5

Комплекс предназначен для автоматического формирования по заранее заданной и изменяемой в процессе работы программе всех видов выпускаемой газетной экспедицией продукции: стандартных и нестандартных пачек i"азет по наименованиям, сборных пачек, состоящих из газет различных наимено-ваний, в том числе печатаемых в разное время, малых и адресных посылов, содержа:цих одну или несколько газет, например, менее двадцати в четырехстраничном исчислении .одного или разных наименований.

При работе печатного цеха и экс- 2р педиции газеты разных наименований поступают широкой стороной вперед поэкземплярными каскадными потоками на комплекс для экспедирования газет по транспортерам 2. 25

При безотказной работе всех линий 1, как правило, основная часть газет поступает с каждого транспортера 2 на соответствующую линию 1, где последовательно производятся ком- ЗО плектование в устройстве 9 стандартных и нестандартных стоп объемом от, например, двадцати до четырехсот газет в четырехстраничном исчислении по заданной программе, которая может, при необходимости, корректироваться оператором в процессе работы, струйное печатание и накладывание на стопы газет адресных ярлыков в уст» . ройстве 10 упаковывание каждой стоны газет в прозрачную термоусадочную пленку в устройстве 11, однократное обвязывание каждой пачки газет посередине вдоль ее короткой стороны в устройстве 12, вывод готовых пачек из комплекса для последующей их передачи на участок распределения, накапливания и отправки потребителю.

В соответствии с программой по командам системы автоматического управ- 5р ления из захватов транспортеров 2 освобождаются порции газет, предназначенных для формирования сборных стоп, полуфабрикатов сборных стоп и/или порции газет, предназначенных для формирования малых и адресных посылов. Эти порции с помощью механизмов 7 и 8 передаются на соответствующие транспортеры 5 и 6 таким образом, Полуфабрикат перемещается транспортерами 29 и 31 и очередной парой упоров 35 из секции 24 на платформу

38 к неподвижным упорам 39. Затем упор 40 опускается. Вместе с ним по

13592 направляющей 41 опускается каретка

42 под действием собственного веса.

Ролик 45 вступает в контакт с полуфабрикатом сборной стопы и осуще5 ствляет ее местное осаживание. Одновременно деформируется упругий стержень 44 прижима. В результате этого каретка 42 останавливается. Продолжающий опускаться упор 40 освобожда- 1О ет левый конец фиксатора 46. который под действием пружины 47 опускается, Фиксатор 46 фиксирует каретку 42 в нижнем рабочем положении на направляющей 41. Упор 40 уводится из зоны движения кареток 42 в исходное положение. Загруженная каретка 42 выводится вниз из зоны ее загрузки. Процесс загрузки накопительного транспортера 26 повторяется. 20

Для дополнения полуфабрикатов сборных стоп, размещенных в накопительном транспортере 26, печатаемыми позже газетами других наименований полуфабрикаты перемещаются с плат- 25 форм 38 упорами 35 и транспортерами

31, 29, 28, 22 в устройство 18. Иэ него дополненные стопы либо возвращаются в устройство !7, либо передаются в устройства 19-21. ЭО о

Как правило, транспортер 6 и уст-. ройства 18-21 линии 4 осуществляют работу по формированию сборных стоп относительно небольшую часть времени выпуска газет, например 207. Остальное время они служат в качестве резервного оборудования по отношению к линиям 1.

Порции газет, переданные из транспортеров 1 на транспортер 5, подаются 4р на линию 3. Здесь газеты одних порций последовательно адресуются поэкземплярно в устройстве 13, укладываются при необходимости в привертки в устройстве 14, проходят без воздей- 45 ствия на них через устройство 15, упаковываются в прозрачную пленку в устройстве 16. Таким образом, формируются адресные посылы, которые выводятся иэ комплекса на дальнейшую обработку.

Газеты других поступивших на линию 3 порций проходят беэ воздействия на них через устройство 13. 3атем последовательно производятся комплектование из этих газет прнверток в устройстве 14, адресование приверток в устройстве 15 и их упаковьп ани» в устройстве !6, Таким обра33 8 эом, формируются малые посылы, которые также выводятся иэ комплекса на дальнейшую обработку.

В случае отказа какой-либо иэ упаковочных линий 1 иэ соответствующего подводящего транспортера 2 весь поток газет автоматически начинает поступать через механизмы 7 и транспортер

6 на линию 4 в устройства 18-21, работающие аналогично устройствам 9-12.

В случае восстановления отказавшей линии 1 до окончания тиража поток газет вновь подается на нее, а линия 4 остайавливается до следующего отказа какой-либо из линий 1.

Линия 4 может использоваться также для частичной разгрузки какой-либо из линий при необходимости формировать большое число нестандартных стоп относительно малого объема, например, по 20-30 газет в четырехстраничном исчислении. Если такая необходимость возникает часто или является постоянной, то целесообразно предусмотреть в составе комплекса не одну, а большее количество резервных линий 4 и соответствующее количество транспортеров 6 и механизмов 7. Большее количество линий 4 может потребоваться и при большом количестве формируемых сборных стоп, особенно из газет, печатаемых в разное время.

При необходимости формирования малых и адресных посылов иэ значительной части тиража газет, например, более !0-207, целесообразно предусмотреть также дополнительные линии 3, транспортеры 5 и механизмы 7.

Использование предлагаемого иэобретения позволяет значительно расширить технологические воэможности комплекса при его использовании.

Формула изобретения

1. Комплекс для экспедирования газет, содержащий упаковочные линии по наименованиям продукции, резервную упаковочную линию, включающую устройство для комплектования стоп газет, транспортер для подачи продукции на резервную упаковочную линий, механизмы для передачи продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции на транспортер для подачи продукции на резервную упаковочную линию, систему автоматического управления, связан1359 ную с механизмами для передачи продукции и испытательными органами упакдвочных линий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения его технологических воэможностей, резервная упаковочная линия снабжена устройством для накапливания полуфабрикатов сборных стоп продукции, включающим накопительный транспортер с грузовыми платформами и приводом для

его старт-стопного выборочного перемещения, загрузочно-разгрузочный механизм для загрузки грузовых платформ накопительного транспортера полуфабрикатами сборных стоп продукции о и выгрузки продукции с них и имеющий индивидуальный привод реверсивный транспортер для передачи полуфабрикатов сборных стоп продукции от устройства для комплектования стоп газет к загрузочно-разгрузочному механизму и обратно, при этом приводы накопительного и реверсивного транспортеров и загрузочно-разгрузочного механизма связаны с системой автоматического управления.

2. Комплекс по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он содержит по крайней мере одну упаковочную линию формирования малых и адресных посылов и транспортер для подачи на нее продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции.

3. Комплекс по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что он имеет механизмы для передачи продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции на транспортер для подачи продукции на упаковочную линию формирования малых и адресных посылов, 233 1О связанные с системой автоматического управления.

4. Комплекс по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что транспортеры для подачи продукции на резервную упаковочную линию и упаковочную линию формирования малых и адресных посылов размещены один под дру«

1О гим, а каждый механизм для передачи продукции с подводящих транспортеров упаковочных линий по наименованиям продукции снабжен переводной стрелкой для выборочного направления про1б дукции на размещенные один под другим транспортеры.

5. Комплекс по п. 1, о .т л и— ч а ю шийся тем, что каждая грузовая платформа накопительного

2!1 транспортера имеет каретку с подпружиненным фиксатором и закрепленным на ней прижимом в виде упругого стержня с роликом на конце и снабжена расположенной перпендикулярно к ее

25 опорной плоскости направляющей, на которой установлена каретка с прижимом, а устройство для накапливания полуфабрикатов сборных стоп продукции снабжено приводным упором для расфик30 сации фиксатора каретки грузовой платформы накопительного транспортера при расположении грузовой платформы в зоне ее загрузки и выгрузки, причем привод приводного упора связан с

35 системой автоматического управления °

6. Комплекс по пп. 1 и 5, о т— л и ч а ю шийся тем, что загрузочно-разгрузочный механизм устройст40 ва для накапливания полуфабрикатов сборных стоп продукции выполнен в виде реверсивного транспортера со смонтированными на нем толкателями. ч

1359233 о

Ю 1Х В14 гааг!

359233

47иа 6 ие.!

359233

Составитель Е. Агаян

Редактор И. Касарда Техред.Л.Сердюкова Корректор JI, Патай

Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6108/22

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4