Способ подготовки шихты

Способ подготовки шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к технологии варки стекла в ванных стекловаренных печах непрерывного действия. Цель изобретения - повьпаение производительности и качества стекла, продление кампании печи и снижение себестоимости продукции. Способ подготовки шихты для варки натрийкалийсиликатного стекла включает смешивание стеклообразующих компонентов с углеродом и кальцинированной содой, полученной из нефелинового сырья и содержащей 1-9 мас.% , причем углерод вводят в количестве 40-60 мас.% от веса K,jS04.. При использовании изобретения кампания печи составляет 44-54 месяца, стекло получают повьпиенного качества с содержанием SOj 0,1-0,25 мас.%, производительность увеличена до 1,37- 4 (усл. единиц). 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i) 4 С 03 B 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3999022/29-33 (22) 29.12.85 (46) 15.12,87. Бюл. Р 46 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.Я.Левитин, В.Ф.Рязанов, Н.А.Панкова, Л.M.Ïðîöåíêî, M.È.Ìàíóñîâè÷, К.А.Грязнов, А.С.Сушко и В,Н.Болотин (53) 666.1.022(088.8) (56) Патент США N - 3589885, кл. 65-134, опублик. 1971.

Авторское свидетельство СССР

М- 908750, кл. С 03 С 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к технологии варки стекла в ванных

„„Я0„„1 526 А1 стекловаренных печах непрерывного действия. Цель изобретения — повышение производительности и качества стекла, продление кампании печи и снижение себестоимости продукции.

Способ подготовки шихты для варки натрийкалийсиликатного стекла включает смешивание стеклообразующих компонентов с углеродом и кальцинированной содой, полученной из .нефелинового сырья и содержащей 1-9 мас,X K

40-60 мас.Ж от веса К SO . При использовании изобретения кампания печи составляет 44-54 месяца, стекло получают повышенного качества с содержанием БО 0,1-0,25 мас.Ж, производительность увеличена до 1,374 (усл. единиц). 2 табл.

1 135

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии варки стекла °

Целью изобретения является повышение качества стекла и производительности, продление кампании печи и снижение себестоимости.

Варят стекло (листовое и бутылочное) химического состава, мас. :

Листовое Бутылочное

SiO 71,8-74,5 71,5

А1 О, 1,0-2,6 2,3

РегОз 0 18 0 4 Оэ20

CaO+NgO 9,5-12,3 11,65

Na O+K

Параметры технологического режима варки стекла: производительность печи 68 т/сут; удельный съем с 1 м отапливаемой части печи 940 кг/сут; распределение тепловых нагрузок по горелкам печи, л/ч:

1-я — 110; 2-я — 170; 3-я — 170; коэффициенты избытка воздуха для горения:

1-я горелка — 1,1-1,5; 2-я горелка

1,15-1,20; 3-я горелка — 1,20-1,25; температура верхнего строения печи, С: между 1 и 2 парами горелок

1490-1500; между 2 и 3 парами горелок — 1500-1505; за 3-й парой горелок — 1450-1465; температура стекломассы, поступающей на формование, 1130-1140 С.

В табл. 1 приведены составы шихты для варки стекла в сравнении с прототипом, В целях систематизации параметров технологического режима варки стекла (положение границ варки, наличие плавающих щелоков, расход топлива, характеристические температуры верхнего строения печи и стекломассы) и достигнутые при этом результаты (снижение содержания сернистого ангидрида в стекле, увеличение коэффициента использования стекломассы и производительности, продление кампании печи, снижение себестоимости продукции) в сравнении с прототипом приведены в табл. 2.

9256

Предлагаемый способ варки стекла обеспечивает, по сравнению с прототипом, следующие преимущества. Сокращается и стабилизируется положение границ зоны варки, ускоряется процесс осветления стекломассы и на 1,5-2,5 снижается расход топлива. В 1,5-2 раза снижается уровень содержания в

10 стекле сернистого ангидрида, что исключает возможность появления недопустимой желто-зеленой закраски стекломассы за счет увеличения содержания в ней сульфидных ионов, как это имеет место при использовании прототипа (в этом случае желто-зеленая закраска cTeKJIQMBccbl появляется уже при содержании восстановителя в шихте на уровне 34-35, в то время, как по

20 предлагаемому способу содержание восстановителя составляет 40-60 от массы сульфата калия в шихте). Применение предлагаемого способа позволяет увеличить коэффициент использования

25 стекломассы в среднем от 0,72 до

0,83, повысить производительность стеклоформующей линии на 10-15 . Продолжительность кампании увеличивается на 10-15 мес, себестоимость про30 дукции снижается на 2,5-5,3 ..

Кроме того, использование изобретения приводит к расширению сырьевой базы и обеспечивает возможность использовать III-сортные и некондиционные сырьевые материалы.

Ф о р м у л.а и з о б р е т е н и я щ Способ подготовки шихты для варки натрийкалийсиликатного стекла путем смешивания стеклообразующих компонентов с углеродом и кальцинированной содой, полученной из нефелинового сырья и содержащей 1-9 мас. . К SO, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекла и производительности, продления кампании печи и снижения себестоимости, углерод вводят в количестве 4060 мас. от массы К SO4.

1359256

Т а б л и ц а 1

Компоненты шихты

Единица измерения

Для испытаний предлагаемого способа

Для прототипа

20 30

40 50 60 кг

Доломит Заитраевского месторождения кг

Сода из нефелинового сырья с содержанием сульфата калия:

1 мас.X кг

9,16 9,16

9,16 9,16 9,16 кг кг кг

Ж массы шихты 0,0008 0,001 0,001 0,0004 0,0006

4,5 мас.X кг

Х от массы шихты 0,0035 0,0045 0,0053 0,0018 0,0027

9 мас.X кг

7 от массы шихты 0,0071 0,0089 0,011 0,0034 0,0053 кг 1024,00 1024,22 1024р41 1023,20 1023,81 кг 1026,84 1027,79 1028,64 1025,04 1025,94 кг 1032,49 1032,38 1034,69 1026,89 1028,69

Кварцевый песок Антоновского месторождения

4,5 мас.7.

9 мас.7.

Углерод-восстановитель содержащегося в соде сульфата калия, при содержании сульфата калия в соде:

1 мас.7

Отвес шихты при содержании сульфата калия в соде:

1 мас.7

4;5 мас.X

9 мас.7

Количество восстановителя-углерода от массы сульфата калия, мас.X

664, 1 664, 1 664, 1 664, 1 664, 1

155>6 155>6 155ю6 155э6 155э6

2,04 2,04 2,04 2,04 2,04

18,32 18,32 18,32 18,32 18,32

08102121041061

3,64 4,59 5,44 .1,84 2,74

7,29 9, 18 10,89 3,69 5 ° 49

>Е ф о

Р ж о

О 1и с«! о ф с:(F»

1 ф N Э око

Ж Ж офа

С4 л >О

И Э ф

О и 1.

gxv

С4 Э

С4 ж .о

I и

О ф

«Ч

I ф

«1 1

В:( о

v о

E о

Р

1»

С> О

+с Ф1 ° о о О Ф сч сч

С>

+1 о

«Ч

« !

1

I I

И л .4

t —— ж .1» ф

С> с>"\

I >

1

1

1

1 !

1

1

1 O л

I о1

Э

Э

K о

1 о

1»

Г 1!

1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

I 1

И

Х о

1»

Э

С:4 о

«» л

И о

Ц

Э

«4 о

«» о

Х о с

cg

1 э о

Q) о\

Е CO

g 1

С>

Э CO

О С>

4! +! о о О с"! «Ч о .со с о

Г 1

Пс

>Ж о

9 о

Н

I

I 1

1 1

I 1 ! о О 1

1 — — 1

С>

I o I

1 х

М

О

Э

t( о и

1 1

I .!

I 1

1 1

l o

1

1 1

1

1

1

I и

Э л ж Е с» g

О О, ф о «с! х ф э и и о у

0) о ц

О m о ж

Id

I р, ф

1» у. ж

Э .о

М с»> о

М! жи O I.

Е О> ф о

Р1 A

>Е о î

«с! °

М cd

Ж Е !

» ф л

А

cd «,4

1» Д

3" о

Ц о

t( о ж

С4

М

Х ж

Н ф

Ц ,Я» д

>> ф

Э ж с о

I ! о

I И

1

Г 1

1 о

I 1

I 1

I 1

Г Т

1 1

1 ! С>

I O

I

1 о

I u —

1359256

К

Э О

u e «v

1 X Cc> . Э Ж 1

Э С>

Р

>Я о

Ф cd л о сс

ы о «с! о ж

Э Э ц 1 о

Э Э Ж и М И (Д Р 0 о ф Х

gp. v х х о! и ф х х

Z о о

o <

Э

И Е О э у о

v .>> ° °

cd Р,д

cc cd 8

О> cd 1» ф

Хо«: оЕ ф 1» О>С4 Э эо -о

1 Й 1-1

Е

Э л л е4 v ж

Е о

Х о о

С:4 с }4 о

1 > с

Р Э

Э О Э

Е «» 1

1359256

i сч

И х

E о

1» о а I !

»

I C>

Ц

>о ф

Ф х х

Э

Cf о

v х

С>

>Г1 л

С>

>Г м л

С> м

° I

С>

1! л

C) 1 н л

» х

cU

1

R о х (б х о а х х х

I ! I ! С>

I O

I

1

f

С> и

1

Г !!

CJ и

cXJ

В 4 и

cd

X л

Э

Е» !

С х

И

I

t(Э а

И о

С>

СЧ

I л

С>

Eî и х

Е л х

Д

Я

v С> л

t

I

1

I

I !

Э и и и о а х х

Ц

» и

О

1

I

1 !

1 С>

1 О

I

Г

I

t C> л

Г

I

I l

I I

1 !

1 и

С> о о х

Ю л

С> м е а э

Ф Х

В о

СО

1 л

С>

СЧ л

С>

1

1

1

I

СО л

С>

СЧ

СО л

С>

» л

l ! м л

С 1 л

Щ

4> л

С»4

1

I

t C>

t O

I

1 — — 1

1

t o

1 а 1

1 I

l l

1 ! 1

I i

t CJ

Ф

С о о

» х х х

cd

K а

Э и о

v х б

>Г\

I л

Cj л

С:>

С> л

1 и

Э х х о ! о х !

С

QJ

2 а

Э

Щ

С о >х

tet

c>J х Ф о с а с )

l» о х !

QJ Ф

1» t

cd И

Э cd л х

Х а

Ф х

Щ

v о

QJ ."т о а о

1 Х ! х х

Ф Э ! Х

1 Э E"

I.E" Ф о д а и х о

1 а cd

Ф о о

1 Х Э

I Э С! а о ! Л х а с»

Ф О

В»! с х

О 1о х х а 2 о х

Ф о

» х ж о х х х о э а

Х cd

Ю х э х

kf х и э о

Е»

>х о о ц а и о

Я о х ! с х

Ф Э 1 и х

v Б2 х х

>Q

1 >Х а о

Е X а Ф о х

Ж о

Г» 1 о о

Е Э М и х х Ф х Ф х а е» х э и Э .о Р

ltJ Ф

Э х

Х Ф cd х kt ю х QJ

K а э а дь х

s u Ф

О Хcd а

u cdZ O

Х а В охя

С>) А 2 Е о а

ovo

И cd 9

uzo о ц

cd !С cU

QJ ь х х E» u o

Ф и

Х Ф cd

Е ххоо

gх>ое с> ttt а cd

I >Q

E Х 1 и хс> о хм о

OXQj Э

И Ж X

ot:Е аФ ю Ф4о

И & !С Им

5 л Х

А

>4

V 1. ° о u u о э я

А

Е»

1» Р оц ох аv ах

1Х:

I о сох

Е х о

О>Х E

E. X O о 1 а

Ф Ф Д

>о и

QJmu о х

Ф

Э QJ e

Ф E Х

y v tt! х х ао

O E» V t: