Способ приготовления выжущего

Способ приготовления выжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии приготовления вяжущих веществ и может быть использовано в производстве строительных материалов и изделий , например конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов. Цель изобретения - увеличение прочности и снижение расхода цемента. Способ приготовления вяжущеговключает смешение портландцемента , активной минеральной добавки и гипсосодержащего компонента, причем гипсосодержащий компонент - цитрогипс - предварительно смешивают с вулканическом шлаком в соотношении от 1:0,4 до 1:0.5, проводят обработку полученной смеси водным раствором серной кислоты с концентрацией 3-6 мас.% в количестве от 50 до 100% от веса смеси при температуре 50-70 С в течение 1-2 ч, фильтруют и осадок обжигают при температуре 400-420 С в течение 3.5- 4,0 ч. Вяжущее характеризуется прочностью при сжатии в 28-суточном возрасте 14,0-16,2 tffla при расходе портландцемента 13-15 мас.%., 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 11/02 11/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4014202/29-33 (22) 27.01.86 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (7 1) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" . (72) К.Т.Аветикян, M ° Г.Бадалян, М.N.Áàäàëÿí и А.Л.Авакян (53) 666.972(088.8) (56) Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. Л., 1982, с. 97.

Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В, Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие бетоны и изделия, М., 1971, с. 85. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к технологии приготовления вяжущих веществ и может быть использовано в производстве строительных материалов и изделий, например конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов. Цель изобретения — увеличение прочности и снижение расхода цемента. Способ приготовления вяжущего. включает смешение портландцемента, активной минеральной добавки и гипсосодержащего компонента, причем гипсосодержащий компонент цитрогипс — предварительно смешивают с вулканическом шлаком в соотношении от 1:0,4 до 1:0.5, проводят обработку полученной смеси водным раствором серной кислоты с концентрацией 3-6 мас.7 в количестве от

50 до 100Х от веса смеси при темпео ратуре 50-70 С в течение 1-2 ч, фильтруют и осадок обжигают при температуре 400-420 С в течение 3.5—

4,0 ч. Вяжущее характеризуется прочностью при сжатии в 28-суточном возрасте 14,0-16,2 МПа при расходе портландцемента 13 -15 мас.7. 4 табл.

Таблица 1

Si0

К О К О

SO, СаО

Образцы цитрогипса ппп

0,35

0,95

0,45

О. 14

42,98

43,61

31,89

3i 32

0,41

0,27 23.36

0.83

0,20

В качестве цемента берут цемент

М 400 по ГОСТ 310.1-76 — 310.4-76.

Цементы. Методы испытаний.

Т а б л и ц а 2

Компоненты, 7.

Минеральные добавки . ппп

SiOz Al О., PezO> CaO Mg0 Na О + SO>

+K0

TiO2

62,50 17,02 5,58 4,32 1,28 7,30

1,0 1,00

Туф

Пемза

Шлак

65,70 16,03 3,50

57,16 14,00 9,00

263 1,24 560 085 045 400

4,00 3,04 7.50 1,60 1,20 2,50

М

В гипсосодержащем компоненте использован кармрашенский вулканический ,шлак.

Изобретение относится к технологии приготовления вяжущих веществ и может быть использовано в производстве строительных материалов и изделий, например конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов.

Целью изобретения является увеличение прочности и снижение расхода цемента.

Продукт, состоящий из смеси совместно обработанных с кислотой и

0 обоженных при 400-420 С цитрогипса

Исходный цитрогипс является попутным продуктом производства лимонной кислоты. Его получают сбраживанием мелассы поверхностным способом, в нем содержится 95-96Х дигидрата кальция и по ГОСТ 4013-74 он является гипсовым сырьем 1 сорта.

10 Химический состав попутного продукта представлен в табл. 1.

Химический состав вулканического шлака, используемого в предложенном составе вяжущего представлены в табл. 2. и вулканического шлака имеет следующий химический состав, X °

1359265

СаО $0

А1 0 Fe O> MgO TiO Na О К O ппп

0,38 1,25 0,87 10,06

2,15 1,23

Т а б л и ц а 3

Технологические параметры

Состав

Совместно обработанные кислотой и обожженные цитрогипс и вулканический шлак

76

) 76

82

Обработка укаэанной смеси

3 конц к ты

Ж:Т

2:I

2:1

2д1 о температура, С

60

70 продолжительность, ч

1,5

21,70 41,45 17,76 3,15

Технология получения предложенного состава вяжущего.

Вначале готовят смесь минеральной добавки, просеянной через сито 1014, и цемента.

Продукт, состоящий иэ смеси совместно обработанных кислотой и обожженных при 400-420 С цитрогипса -и вулканического шлака, получают следующим образом.

К исходному сырому цитрогипсу добавляют тонкомолотый вулканический шлак при соотношении 1:.(0,4-0,5) и полученную смесь подвергают обработке серной кислотой при Ж:Т = (1-2):1 концентрации кислоты 3-6 мас.Х и о температуре 50-70 С с последующим удалением жидкой фазы. Оставшуюся твердую часть смеси подвергают оба жигу при 400-420 С в течение 3,5-4 ч.

Для обработки гипсосодержащего компонента используют кислоту серную, техническую по ГОСТ 2184-77. После остывания и просеивания через сито

Ф 02 без остатка полученный гипсосодержащий компонент смешивают с уже готовой смесью минеральной добавки и цемента. Образец обработанных кислотой и обожженных цитрогипса и вулканического шла а представлен кристаллами ангидрита,полуводного гипса и плагиоклаза.

Смесь, содержащая равные количества всех трех видов минеральных добавок, представлена вулканическим стеклом, плагиоклазом, а также пироксеном и кварцем.

Составы и свойства полученного по предложенному способу вяжущего представлены в табл, 3 и 4.

1359265

Состав

400

420

410

420

420

3,5

Цемент, %

15

15 туф пемза шлак

14,0

16,2

15,2

15,9

15,6

Состав

1:0

1:0,45

1:05

1:0,5

4,5

75

100

100

70

70

1,5

Технологические параметры обжиг, С время обжига, ч

Минеральные добавки,%

Прочность, МПа

Технологические параметры

Соотношение исходных цитрогипса и вулканического шлака

Обработка полученной смеси серной кислотой концентрация кислоты, % количество водного раствора кислоты от веса смеси, % о температура обработки, С продолжительность, ч

Продолжение табл. 3

Таблица 4

1359265

Продолжение табл. 4

Состав

Технологические параметры

Обжиг полученного после кислотной обработки продукта о температура, С продолжительность, ч

400

410

420

400

3,5

16,2

15,2

16,2

15,2

Прочность при сжатии, ИПа

25 активной минеральной добавки и гипсосодержащего компонента, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности и снижения расхода цемента, гипсосодержащий компонент предварительно смешивают с вулканическим шлаком в соотношении от

1:0,4 до 1:0,5, затем обрабатывают водным раствором серной кислоты с концентрацией 3-6 мас. в количестве от 50 до 100 от массы смеси при о

50-70 С в течение 1-2 ч, фильтруют и осадок обжигают при 400-420 С в течение 3,5-4,0 ч.

Прочность при сжатии вяжущего по прототипу составляет при одинаковых .испытаниях 8,0-12,2 KIa при расходе цемента 23 мас. .

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает увеличение прочности и экономию цемента на 8-10 .

Формула изобретения

Способ приготовления вяжущего, включающий смешение портландцемента, Составитель Л.Белкевич

Техред М.Иоргентал Корректор А.Ильин

Редактор Н.Горват

Заказ 6112/24

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4