Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (594 С 04 В 35 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ки синтезированная смесь хромита и алюмината магния в соотношении от 3:7 до 7:3

Зернистый корунд

10-30

10-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3851129/29-33 (22) 29. 12. 84 (46) 15.12.87. Бюл. ¹ 46 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) P.À.Панфилов, Т.И.Ремезова, Н.Ф.Селиверстов, В,Н.Титов, В.А.Крючков и Т.И. Панфилова (53) 666.763.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 77 1064, кл. С 04 В 35/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 872512, кл. С 04 В 35/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1271022. кл. С 04 В 35/04, 1983. (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, содержащая зернистый плавленый гериклазохромит и тонкомолотую связку на основе оксидов алюминия, хрома и магния, отличающаяся тем, что, с целью повышения абразивоустойчивости при сохранении высокой термостойкости, она дополнительно содержит зернистый корунд, а в качестве тонкомолотой связки — химически синтезированный материал — хромит и алюминат магния в соотношении от 3:7 до 7:3 при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Зернистый плавленый периклазохромит 50-70

Тонкомолотая химичес. 1 13592

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления обжигoBbIx огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых элементах футеровок плавильных агрегатов черной и цветной металлургии, Цель изобретения — повышение абразивоустойчивости при сохранении высо- 10 кой термостойкости огнеупорной массы.

Предложенное сочетание компонентов позволяет огнеупор с термостойкой микротрещиноватой структурой за счет использования материалов с различными коэффициентами термического расширения. Так, корунд, алюминат магния и хромит магния имеют KTP

8-9 10, в то время как периклаз

-6 имеет КТР 14-15 10 . Зернистый корунд характеризуется очень высокой твердостью (9 по шкале Nooca) поэтому использование его в шихте позволяет улучшить абразивоустойчивость огнеупоров в службе. 25

При содержании корунда в массе менее 10 не обеспечивается значительное улучшение абразивоустойчивости. Содержание корунда более 30 способствует значительному увеличению 30 размера трещин (примерно в 10-30 раз), в результате чего механическая прочность огнеупора значительно снижается.

Химически синтезированную смесь хромита и алюмината магния в заданном соотношении получают путем совместного осаждения из водных растворов хромата или бихромата магния и гидроокиси алюминия, последующей 40 термообработки полученного продукта и измельчения его до порошка фракции менее 0,06 мм.

Соотношение хромита и алюмината магния от 3:7 до 7;3 позволяет получить химически синтезированную смесь высокой степени гомогенизации, обус70 лавливающей равномерно микротрещиноватую структуру огнеупора C olITHMGsIb ным размером пор, что обеспечивает высокую термостойкость изделий.

Введение химически синтезированной смеси хромита и алюмината магния менее 10% влечет за собой увеличение пористости и, как следствие, значительное снижение шлакоустойчивости.

При соцержании указанной смеси более

30% прессование массы ухудшается, в изделиях наблюдаются перепрессовочные трещины, что значительно снижает все характеристики огнеупоров.

Изделия изготавливают с использованием известных технологических приемов и оборудования.

Масса готовится следующим образом.

Зернистые составляющие в зерне

0 5-3,0 мм (корунд, плавленый периклаз или периклазохромит) смешивают

1-2 мин в смесительных бегунах, увлажняют сульфитно-дрожжевой бражкой плотностью 1,21-1,22 г/см и добавляют тонкомолотую составляющую (<0,06 мм) - химически синтезированную смесь хромита и алюмината магния.

Массу перемешивают 3-4 мин., после чего из нее прессуют изделия при удельном давлении прессования 130 MIIa обжигают с выдержкой 4 ч при 1740-

+10 С.

Составы и свойства образцов из предлагаемой и известной масс приведены в таблице.

Полученные результаты испытаний свидетельствуют о возможности получения огнеупорных изделий с высокими служебными характеристиками, благодаря чему применение их в футеровке позволяет увеличить стойкость тепловых агрегатов в 1,5 раза, Кроме того, простая технология изготовления изделий не требует дополнительного оборудования в условиях огнеупорных заводов.

1359270

Соста

Зернистый плавленый хромглиноземшпинелид 5-30

Тонкомолотая связка из группы; плавленый хромитопериклаз, плавленый периклаз, смесь плавленого периклаза и хромглиноземгипинелиза 20-40

8-14 7,8-8,6

Плавленый периклазохромит 70

Предлагаемый

Зернистый корунд 10

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (3:7) 1280 12, 1

3,3

Плавленый перикла-. зохромит

Зернистый корунд 10

Химически синтези- рованная смесь хромита и алюмината магния (5:S) 20

1060 12,6

3,2

Плавленый периклазохромит

Зернистый корунд 10

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (7:3) . 20

94,0 12,80

3,1

Плавленый периклазохромит 50

Зернистый корунд 20

Прототип Зернистый плавленый периклазохромит Основа

1359270

Продолжение таблицы

Свойства йзделий

Состав

Термостойпри сжа тии, МП

2,9

96,0 11,4

20

2,7

89,0 12,4

20

91,0 12,8

30

2,1

85,0 13,2

30

12

2,0

90,0 13,6

Компоненты

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (3:7) Плавленый периклазохромит

Зернистый корунд

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (5:5) Плавленый периклазохромит

Зернистый корунд

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (7:3) Плавленый периклазохромит

Зернистый корунд

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (3:7) Плавленый периклазохромит

Зернистый корунд

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (5:5) Содержание, мас.Х кость (1300 С— вода), теппосмен

Абраэивоустойчивость, мм

Предел прочности ткрытая ористость, „

1359270

Продоюкение таблицы

Со я.

Ctb, Плавленый периклазохромит

30

Зернистый корунд

Химически синтезированная смесь хромита и алюмината магния (7:3) 2,0

86,0 14,2

13.Составитель Л. Булгакова

Редактор Н.Горват Техред .М.Моргентал Корректор А.Ильин

Заказ 6112/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4