Способ получения пресс-материала

Способ получения пресс-материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к технологии получения полимерных пресс-материалов, которые могут быть использованы в качестве облицовочных строительных материалов и при производстве товаров бытового назначения . Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели материала: предел прочности при сжатии (до 52000-60000 кН/м У, прочность на растяжение (до 42-55 мН/м ) за счет того, что смесь отходов ацетатного, вискозного, хлопкового и полиамидного .волокон, содержащую . краситель и воду при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: отходы ацетатного волокна 30-50, отходы вискозного волокна 20-40, отходы хлопкового волокна 8-15, отходы полиамидного волокна 10-30, краситель 0,1-0,3, вода 10-35, замораживают при (-5)-(-10)°С 50-100 мин, измельчают до величины частиц 1-2 мм и прессуют при 190-210 С и .давлении 0,2-0,3 мН/м 5-10 мин. 1 табл. сл 00 сл 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ы Я0„„1 59276 A 1 (58 4 С 08 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3899763/23-05 (22) 23.05.85 (46) 15.12.87. Бюл. N - 46 (71) Кироваканский филиал Ереванского политехнического института им. К.Маркса (72) Д.Н.Саакян, А.А.Галстян, Э.А.Насилян и Л.А.Галстян (53) 678.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 980422, кл. С 08 L 61/10, 1981. производстве товаров бытового назначения. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели материала: предел прочности при сжатии (до 52000-60000 кН/м ), прочность на растяжение (до 42-55 мН/м ) за счет того, что смесь отходов ацетатного, вискозного, хлопкового и полиамидного .волокон, содержащую краситель и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: отходы ацетатного волокна 30-50, отходы вискозного волокна 20-40, отходы хлопкового волокна 8-15, отходы полиамидного волокна 10-30, краситель

О, 1-0, 3, вода 10-35, замораживают при (-5)-(-10) С 50-100 мин, измельчают до величины частиц 1-2 мм и о прессуют при 190-210 С и,давлении

0,2-0,3 мН/м 5-10 мин. 1 табл. г (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области химической технологии, а именно к технологии получения полимерных пресс-материалов, которые могут быть использованы в качестве облицовочных строительных материалов и при

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l 13592

Изобретение относится к химической технологии, а именно к технологии получения полимерных пресс-материа-. лов, которые могут быть использованы в качестве облицовочных строительных материалов и при производстве товаров бытового назначения.

Цель изобретения — повыщение физико-механических показателей ма- - 10 териала.

Пример 1. Смешивают

30 вес.ч. отходов ацетатного волокна, 20 вес.ч. отходов вискозного во-локна, 8 вес.ч. отходов хлопкового 1В волокна, 10 вес.ч, отходов полиамидного волокна, 30 вес.ч. воды и

0,1 вес.ч., окиси титана (краситель).

Смесь компонентов охлаждают при (-5) С 100 мин, размельчают заморо- ZO женный брикет до величины частиц 1о

2 мм и прессуют при 190 С под давлением 0,3 мН/м 5 мин.

Пример 2. 40 вес.ч. отходов ацетатного волокна, 30 вес.ч. отхоИзвестный способ

Пример

54000

240

52000

60000

0,3

55 50

180-200 190

1,5-1,8 О, 001

-200

210

Водопоглощение, Х

0i001

0,002

Отходы вискозного волокна 20-40

Отходы хлопко- -.. вого волокна

50 Отходы полиамидного волокна 10-30

Краситель . О, 1-0,3

Вода 10-35

55 смесь замораживают при (-5)-(-10) С

50-100 мин, измельчают до величины частиц 1-2 мм и прессуют при 190210 С и давлении 0,2"0,3 мН/м 510 мин.

8-15

Физико-механические свойства прессованных плит

Предел прочности при сжатии кН/м

Прочность на растяжение, мН/м

Темплостойкость (по Вика, С) Формула изобретения

Способ получения пресс-материала, включающий прессование отходов волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей материала, в качестве отходов волокон используют смесь отходов ацетатного, вискозного, хлопкового и полиамидного волокон, содержащую дополнительно кра-! ситель и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отходы ацетатного волокна 30-50

76 2 дав вискозного волокна, 10 вес.ч. отходов хлопкового волокна,20 вес.ч. отходов полиамидного волокна, 35 вес.ч. воды и О, 2 вес.ч. охры (краситель) смешивают и охлаждают при (-7) С 70 мин, раэмельчают до величины частиц 1-2 мм, прессуют при

200 С под давлением 0,3 мН/м 7 мин.

Пример 3. 50 вес.ч. отходов ацетатного волокна, 40 вес.ч. отходов вискозного волокна, 15 вес.ч. отходов хлопкового волокна,30 вес.ч. отходов полиамидного волокна и и 35 вес. ч, воды, 0,3 вес.ч ° окиси титана (краситель) смешивают и охлаждают при (-10) С 50 мин, размельчают замороженные брикеты до размеров частиц 1-2 мм и прессуют при 210 С под давлением 0,2 мН/м

10 мин.

Физико-механические свойства прессованных плит приведены в таблице.